Cercasi strategia di magazzino: 10 segnali di un magazzino inefficiente e cosa puoi fare al riguardo

Un'intralogistica moderna e ben funzionante ha un forte impatto sulla produttività delle aziende di qualsiasi settore e dimensione. Tuttavia oggi le aziende si affidano spesso allo stoccaggio delle merci nei tradizionali magazzini a scaffalature, praticato ormai da decenni. Ma è proprio questo metodo che può ostacolare i processi intralogistici.

Con l'aiuto dei seguenti 10 segni è possibile verificarlo facilmente per riallineare la strategia intralogistica. Più punti si applicano alla struttura e ai processi del tuo magazzino, più si avvicina la possibilità di considerare il passaggio a un sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato.

1. Stoccaggio e rimozione costanti dell'inventario

Maggiore è la percentuale di articoli richiesti di frequente (articoli A, articoli in rapido movimento) nel magazzino, maggiore sarà il tempo di attesa prima che la merce possa essere resa disponibile dai magazzini standard statici.

Soluzione: l'utilizzo di soluzioni di stoccaggio dinamico con elevate velocità di fornitura. Tra questi vi è ad esempio l'AKL (magazzino automatico per minuteria) . I magazzini automatici per minuterie gestiscono diverse centinaia di articoli ordinati all'ora e possono aiutare a gestire in modo efficiente grandi volumi di ordini durante lo stoccaggio e il prelievo.

2. Percorsi estesi in un campo spazioso

Durante i loro giri attraverso un magazzino convenzionale, i dipendenti percorrono molti chilometri per raggiungere gli articoli da prelevare e la stazione centrale di picking. Modi che costano energia e richiedono fino a due terzi del tempo di lavoro.

Soluzione: in uno spazio ridotto è possibile installare dispositivi dalle dimensioni compatte che consentono uno stoccaggio ad alta densità. A questo scopo gli articoli prelevati vengono messi a disposizione degli addetti al prelievo direttamente sul posto di lavoro secondo il principio merce alla persona. In questo modo, ad esempio, i montacarichi riducono al minimo la distanza percorsa dal personale.

3. Tempi di ricerca lunghi

Quando il commissionatore raggiunge lo scaffale con l'articolo da prelevare, dedica ulteriore tempo alla ricerca dello scomparto o del contenitore che contiene la merce. A questo si aggiunge il tempo necessario per controllare e rimuovere gli articoli. Un processo che può richiedere diversi minuti per scelta.

Soluzione: le moderne attrezzature di magazzino supportano i commissionatori con sistemi pick-by-light o pick-by-view . Questi ausili consentono ai dipendenti di identificare immediatamente e con precisione gli articoli da prelevare utilizzando segnali ottici provenienti da lampade LED o puntatori laser. Anche gli scanner di codici a barre installati in modo permanente contribuiscono a una scoperta più rapida e quindi a ridurre al minimo i tempi di ricerca.

4. Bassa precisione dei plettri

A partire dal percorso verso il compartimento destro e il confronto visivo con la lista di prelievo, passando per il controllo dell'articolo da prelevare e infine terminando con la conferma manuale sulla lista di prelievo: ci sono molti pericoli per il commissionatore magazzino a scaffalature Commettere errori di prelievo.

Soluzione: tutte le fonti di pericolo sopra menzionate vengono eliminate con soluzioni di approvvigionamento automatizzato controllate da sofisticati software di gestione del magazzino. Questi programmi forniscono sempre gli articoli necessari solo all'apertura di prelievo, dove i commissionatori sono supportati nel loro lavoro anche da ausili visivi (vedi punto 3). Ciò significa che i dispositivi ora raggiungono una precisione quasi del 100%.

5. Tasso di rendimento debole

Quando viene rimosso manualmente dal magazzino a scaffalature, il commissionatore spesso preleva solo un singolo articolo per giro, il che comporta percorsi più lunghi e perdite di tempo. Ciò significa che alcuni dipendenti possono elaborare solo 50 articoli all'ora.

Soluzione: Soluzioni moderne come un sistema automatizzato di miniload (vedi punto 1 sotto magazzino automatico per minuteria) consentono di gestire fino a 250 cicli doppi (stoccaggio e prelievo) per stazione di picking all'ora. La produttività può essere notevolmente aumentata anche attraverso il consolidamento degli ordini controllato da software (il cosiddetto multi-order o batch picking). Installando un'ulteriore apertura di prelievo sul magazzino, i tempi di attesa del personale possono essere ulteriormente ridotti al minimo e il tasso di prelievo può essere ulteriormente aumentato.

6. Oggetti danneggiati

Sia su una tavola che in uno scomparto separato; Le merci conservate sugli scaffali sono soggette a contaminazione e polvere. Inoltre, vi sono danni causati da conservazione o rimozione impropria. Tutto ciò riduce il valore e la durata della merce immagazzinata. In alcuni casi diventano addirittura inutilizzabili per un'ulteriore vendita o lavorazione successiva.

Soluzione: nei magazzini verticali o nei magazzini a carosello gli articoli vengono immagazzinati in un sistema chiuso. Ciò consente una protezione completa da polvere e sporco. Inoltre, lo stoccaggio e la fornitura automatizzati proteggono la merce da una manipolazione impropria, poiché viene ricevuta solo dal personale presso la stazione di picking. Gli errori causati da un utilizzo improprio sono quindi ridotti al minimo.

Scegliendo tra strategie di stoccaggio come LIFO o FIFO, è possibile controllare a piacere la durata della permanenza degli articoli nel magazzino. Sono quindi esclusi i danni derivanti dalla permanenza prolungata in magazzino.

7. Articoli mancanti

Nei grandi magazzini a scaffali aperti, gli articoli vengono spesso persi, principalmente a causa di errori durante lo stoccaggio. Trovare la merce mancante diventa una grande sfida per l'intralogistica data l'area ingestibile.

Soluzione: il software di gestione del magazzino delle attrezzature per magazzini automatizzati è strettamente collegato ai sistemi WMS o ERP dell'azienda. In questo modo viene tracciato con precisione il percorso della merce attraverso il magazzino. In questo modo è facile determinare dove si trova attualmente un articolo o dove è stato registrato l'ultima volta. Il software garantisce quindi un monitoraggio permanente dell'inventario in tempo reale, riducendo enormemente il rischio di perdita.

8. Danni causati da furto

Nei magazzini a scaffale, le merci non sono adeguatamente protette dai furti, il che aumenta la probabilità che gli articoli vengano persi illegalmente.

Soluzione: a differenza dei magazzini a scaffalature aperti, il sistema chiuso di montacarichi ecc. garantisce che le merci siano protette da accessi non autorizzati durante lo stoccaggio. Opzionalmente i dispositivi possono essere dotati di accesso personalizzato alla stazione di picking protetto da codice o chip card. Le rimozioni vengono registrate in modo da poter dimostrare in ogni momento chi ha rivendicato l'oggetto eventualmente scomparso. Gli utenti che non dispongono dell'autorizzazione richiesta non saranno completamente in grado di rimuovere gli elementi. La merce è quindi doppiamente protetta contro il furto.

9. Spreco di spazio di archiviazione

I magazzini a scaffalature convenzionali non richiedono solo molto spazio. Di solito sprecano spazio prezioso, ad esempio tra lo scaffale più alto e il soffitto dell'edificio.

Soluzione: le moderne soluzioni di stoccaggio si caratterizzano per il design compatto e allo stesso tempo per l'elevata densità di stoccaggio. Il consumo di volume può essere ridotto al minimo in modo efficiente all'interno dei dispositivi adattando individualmente l'altezza degli scaffali alla merce immagazzinata. Con l'aiuto del controllo software, la merce viene immagazzinata nel luogo in cui riempie in modo ottimale lo spazio disponibile. Rispetto allo stoccaggio sugli scaffali non viene sprecato quasi nessuno spazio.

I dispositivi possono essere adattati individualmente all'altezza dell'edificio, migliorando ulteriormente l'utilizzo dello spazio disponibile. è possibile ottenere un risparmio fino al 66% (per magazzini a carosello orizzontale), 75% (magazzini a carosello verticale) o addirittura 85% (magazzini verticali)

10. Mancanza di ergonomia sul posto di lavoro

I commissionatori che lavorano nei magazzini a scaffalature devono costantemente piegarsi o allungarsi per rimuovere le merci, a volte pesanti. Le braccia sono messe a dura prova e anche le gambe e i piedi a lungo andare soffrono per le lunghe distanze nel campo. Nel tempo, ciò porta al sovraccarico dell'intero sistema muscolare del corpo umano. Le conseguenze di uno stress eccessivo sono segni di usura o addirittura infortuni, che si riflettono in un aumento delle malattie tra i dipendenti.

Soluzione: dispositivi che forniscono la merce ritirata al personale in una stazione di picking progettata ergonomicamente secondo il principio merce alla persona. Invece di percorrere lunghe distanze, i dipendenti prelevano gli oggetti ad un'altezza ergonomicamente ottimale, ovvero all'incirca all'altezza della vita nella cosiddetta zona dorata. Non è necessario piegare o allungare il corpo e le braccia e le gambe non sono sovraccaricate. I dipendenti sono più sani e più produttivi.

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