Tidak hanya untuk teknik mesin: Penyimpanan peralatan dengan sistem antar-jemput

Diterbitkan pada: 23 Oktober 2014 / Diperbarui pada: 24 April 2021 – Penulis: Konrad Wolfenstein

[Bekerjasama dengan Kardex Remstar – IKLAN]

Dengan omzet sekitar €4,4 miliar dan sekitar 30.000 karyawan pada tahun 2013, industri pembuatan perkakas di Jerman menempati posisi penting di sektor industri. Produsen perkakas Jerman menguasai pangsa pasar sekitar sebelas persen dari perdagangan global, menempatkan mereka di urutan keempat setelah Jepang, Cina, dan Korea Selatan. Terlepas dari persaingan dari Timur Jauh, prospek untuk mempertahankan posisi ini cukup baik. Keberhasilan ini terutama disebabkan oleh banyaknya usaha kecil dan menengah (UKM) di sektor ini, yang dapat beradaptasi secara fleksibel dengan kebutuhan pelanggan individual sambil memastikan kualitas yang tinggi. Berkat kekuatan inovatif mereka, perusahaan-perusahaan ini secara konsisten memenuhi permintaan global yang terus meningkat untuk perkakas khusus dan solusi yang disesuaikan.

Namun, meningkatnya tekanan persaingan juga memengaruhi industri ini; ini berarti bahwa para produsen harus terus-menerus meneliti dan mengoptimalkan proses produksi mereka agar dapat bertahan dalam persaingan yang ketat.

Penyimpanan peralatan dengan sistem pengangkut otomatis

Mesin perkakas digunakan di berbagai industri dalam beragam tahapan produksi untuk memproses semua jenis material. Ini termasuk, khususnya, perusahaan di industri pengerjaan logam, serta perusahaan di bidang pembuatan perkakas dan industri otomotif.

Baik itu mesin pembentuk yang digunakan untuk memproses logam seperti baja atau aluminium dan plastik, atau mesin perkakas pemotong yang digunakan untuk material seperti kayu, proses manufaktur selalu membutuhkan alat permesinan khusus dan berkinerja tinggi. Saat tidak digunakan, alat-alat ini harus disimpan dengan berbagai cara. Menyimpannya di lemari perkakas khusus tentu merupakan metode yang paling umum. Seringkali, alat-alat tersebut disimpan dalam banyak lemari perkakas dan wadah dengan berbagai ukuran, tersebar di seluruh area produksi. Pengaturan penyimpanan yang tidak efisien ini saja sudah membuang ruang yang berharga; belum lagi akses yang sulit ke alat-alat tersebut.

Namun, dengan tantangan pasar yang terus berubah, tuntutan terkait efisiensi dan efektivitas biaya juga meningkat di bidang penyimpanan alat internal. Penggunaan struktur manufaktur modern dalam produksi berjalan seiring dengan meningkatnya tuntutan pasar intralogistik

• fleksibilitas yang lebih besar dalam pergudangan
• lebih banyak variasi barang yang harus selalu tersedia dan
• volume penyimpanan lebih rendah

Semua ini berarti bahwa tekanan untuk meningkatkan efisiensi juga meningkat untuk metode penyimpanan konvensional. Terlepas dari penyimpanan yang relatif murah di lemari perkakas statis, bentuk penyimpanan ini hanya sedikit berkontribusi pada peningkatan produktivitas.

Di sini, pengenalan penyimpanan di area pendistribusian alat pusat menggunakan lift penyimpanan otomatis – seperti shuttle – sudah memberikan peningkatan yang terukur. Menyimpan berbagai alat hanya dalam beberapa jenis wadah atau tempat penyimpanan alat dengan dimensi yang disesuaikan secara tepat menawarkan keuntungan lebih lanjut dalam pemanfaatan ruang, karena volume penyimpanan lokasi penyimpanan dapat dimanfaatkan secara optimal dalam hal kedalaman dan tinggi.

Selain itu, instrumen dan peralatan yang digunakan seringkali merupakan komponen yang sangat halus. Oleh karena itu, selain akses cepat dan tepat ke peralatan yang disimpan, penyimpanan yang aman dan bersih sangatlah penting. Sistem penyimpanan lift modern menawarkan keunggulan di sini, karena komponen dapat ditempatkan dalam baki dengan kompartemen yang dirancang secara tepat sesuai dengan dimensi spesifiknya, sehingga membatasi kontak antara barang-barang sensitif ini dan lingkungan sejak awal. Sistem ini juga dilengkapi perangkat khusus yang menjamin penyimpanan bebas debu atau sangat kering. Penyimpanan pada suhu tertentu atau pengeringan dengan udara hangat juga dimungkinkan. Semua fitur ini tidak dapat ditawarkan oleh penyimpanan konvensional di rak.

Sistem dinamis seperti sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis menawarkan pengguna lebih banyak peluang untuk mengoptimalkan efisiensi proses intralogistik mereka. Akses yang lebih cepat dan lebih tepat ke suku cadang yang disimpan hanyalah dua contoh yang mendukung metode penyimpanan modern ini.

Keunggulan lainnya meliputi:

• Pengurangan signifikan dalam jarak berjalan kaki bagi staf melalui prinsip pengiriman barang langsung ke orang yang bersangkutan.
• Akses cepat dan tepat sasaran ke barang yang disimpan, yang dikendalikan oleh perangkat lunak manajemen gudang, menghindari waktu pencarian yang tidak produktif dan meningkatkan akurasi pengambilan hingga lebih dari 99%
• Selain itu, penggunaan perangkat lunak manajemen gudang memungkinkan kontrol dan pengelolaan yang tepat atas semua proses di gudang
• Penggunaan optimal tinggi langit-langit dan luas lantai di gedung dicapai melalui pemasangan sistem yang presisi. Desain peralatan yang ringkas memungkinkan penghematan luas lantai yang signifikan
• Stasiun kerja yang dirancang secara ergonomis, yang beroperasi berdasarkan prinsip barang ke orang, mengurangi waktu henti karyawan
• Tidak diperlukan lagi instruksi atau pelatihan yang lebih ekstensif bagi petugas pengambilan pesanan

Oleh karena itu, tidak mengherankan jika semakin banyak perusahaan yang bergerak di bidang penyimpanan peralatan kini beralih ke sistem lift penyimpanan otomatis untuk mengelola proses intralogistik mereka secara lebih efisien.