Bukan hanya untuk teknik mesin: penyimpanan alat dengan sistem antar-jemput

Diterbitkan pada: 23 Oktober 2014 / Pembaruan dari: 24 April 2021 - Penulis: Konrad Wolfenstein

[Bekerja sama dengan Kardex Remstar – IKLAN]

Dengan penjualan sekitar 4,4 miliar euro dan sekitar 30.000 karyawan pada tahun 2013, pembuatan perkakas memainkan peran penting dalam sektor industri di Jerman. Produsen perkakas Jerman mempunyai pangsa pasar sekitar sebelas persen perdagangan dunia, setara dengan peringkat keempat di belakang Jepang, Tiongkok, dan Korea Selatan. Meskipun ada persaingan dari Timur Jauh, peluang untuk mempertahankan posisi ini cukup besar di masa depan. Hal ini terutama disebabkan oleh banyaknya perusahaan kecil dan menengah di industri ini, yang dapat secara fleksibel beradaptasi dengan kebutuhan pelanggan individu sambil memastikan tingkat kualitas yang tinggi. Karena kekuatan inovatif mereka, perusahaan-perusahaan ini selalu mampu memenuhi permintaan global yang meningkat akan alat khusus dan solusi khusus.

Namun, meningkatnya tekanan persaingan tidak berhenti pada industri ini saja; Artinya, produsen harus senantiasa menguji dan mengoptimalkan proses produksinya agar mampu bertahan dalam menghadapi persaingan yang ketat.

Penyimpanan alat dengan sistem antar-jemput otomatis

Peralatan mesin digunakan di semua industri dalam berbagai langkah produksi untuk memproses semua jenis bahan. Ini terutama mencakup perusahaan-perusahaan di industri pengolahan logam atau perusahaan-perusahaan di bidang pembuatan perkakas dan industri otomotif.

Baik itu mesin pembentuk yang digunakan untuk mengolah logam seperti baja atau aluminium dan plastik, atau peralatan mesin pemotong logam yang digunakan untuk mengolah kayu, misalnya: alat pemrosesan khusus berperforma tinggi selalu diperlukan dalam proses pembuatannya. tidak digunakan dan perlu disimpan dengan cara yang berbeda. Menyimpan komponen di lemari perkakas khusus tentu merupakan varian yang paling umum. Perkakas sering kali disimpan di banyak lemari perkakas dan jenis wadah dengan ukuran berbeda, didistribusikan secara terpusat ke seluruh produksi. Ruang berharga terbuang di sini hanya karena hunian gudang yang tidak menguntungkan; Belum lagi akses yang rumit ke bagian-bagiannya.

Namun dengan semakin meningkatnya tantangan pasar yang terus berubah, tuntutan efisiensi dan situasi biaya juga meningkat di bidang penyimpanan alat internal. Penggunaan struktur manufaktur modern dalam produksi sejalan dengan meningkatnya kebutuhan pasar intralogistik

• fleksibilitas yang lebih besar dalam pergudangan
• variasi item yang lebih besar untuk tetap tersedia dan
• volume penyimpanan yang lebih rendah

Semua ini berarti bahwa tekanan untuk meningkatkan efisiensi juga meningkat pada metode penyimpanan tradisional. Terlepas dari bentuk penyimpanan yang relatif murah dalam lemari peralatan statis, bentuk penyimpanan ini tidak banyak membantu meningkatkan produktivitas.

Di sini, pengenalan pergudangan di titik pusat permasalahan alat dengan bantuan lift penyimpanan otomatis - seperti pesawat ulang-alik - sudah membawa perbaikan yang terukur. Mengakomodasi perkakas yang berbeda dalam beberapa jenis wadah atau tempat perkakas dengan dimensi yang disesuaikan secara tepat memberikan keuntungan lebih lanjut dalam hal pemanfaatan ruang, karena volume penyimpanan di lokasi penyimpanan dapat digunakan secara optimal dalam hal kedalaman dan ketinggian.

Selain itu, instrumen dan perkakas yang digunakan seringkali merupakan komponen yang sangat sensitif. Oleh karena itu, selain akses cepat dan tepat terhadap alat yang disimpan, fokus utamanya adalah menyimpannya dengan aman dan bersih. Di sini juga, sistem lift penyimpanan modern memiliki keuntungan, karena komponen dapat ditempatkan di baki dalam kompartemen yang disesuaikan secara tepat dengan dimensi spesifiknya, sehingga membatasi kontak bagian sensitif ini dengan lingkungan sejak awal. Ada perangkat khusus di dalam angkutan yang menjamin penyimpanan bebas debu atau terutama kering. Menyimpan pada suhu tertentu atau mengeringkan dengan udara hangat juga tidak masalah. Ini semua adalah opsi yang tidak bisa ditawarkan oleh penyimpanan konvensional di rak.

Sistem dinamis seperti lift penyimpanan otomatis juga menawarkan lebih banyak pilihan kepada pengguna untuk mengoptimalkan efisiensi proses intralogistik mereka. Akses yang lebih cepat dan tepat ke komponen yang disimpan hanyalah dua contoh yang mewakili bentuk penyimpanan modern ini.

Keunggulan lainnya antara lain:

• Pengurangan signifikan dalam jarak berjalan kaki bagi staf berkat prinsip pengiriman barang ke orang tersebut.
• Akses cepat dan tepat sasaran ke barang-barang yang disimpan yang dikendalikan oleh perangkat lunak manajemen gudang menghindari waktu pencarian yang tidak produktif dan meningkatkan akurasi pengambilan hingga lebih dari 99%
• Penggunaan perangkat lunak manajemen gudang juga memungkinkan pengendalian dan pengendalian seluruh proses gudang secara tepat
• Pemanfaatan ketinggian dan luas ruangan dalam bangunan secara optimal karena sistem pemasangan yang tepat. Desain kompak dari perangkat yang digunakan berarti banyak ruang lantai dapat dihemat
• Tempat kerja yang dirancang secara ergonomis, yang beroperasi berdasarkan prinsip barang-ke-orang, mengurangi waktu henti karyawan
• Tidak diperlukan lagi instruksi atau pelatihan yang memakan waktu bagi para pemetik pesanan

Maka tidak mengherankan jika semakin banyak perusahaan yang menangani penyimpanan alat kini beralih ke sistem pengangkat penyimpanan otomatis untuk mengelola proses intralogistik mereka dengan lebih efisien.