Solusi Logistik Kontainer Vollert: Intralogistik tugas berat dengan gudang tinggi dan perangkat pengoperasian rak tinggi bertingkat
Xpert pra-rilis
Pemilihan suara 📢
Diterbitkan pada: 25 Juli 2025 / Pembaruan Dari: 25 Juli 2025 – Penulis: Konrad Wolfenstein
Vollert Container Logistics Solution: Intralogistik tugas berat dengan gudang tinggi multi-lantai dan perangkat operasi rak – Gambar: Vollert Anlagenbau GmbH
Vollert Anlagenbau GmbH – tugas berat dan gudang bertingkat tinggi untuk wadah
Intralogistik pemuatan berat dalam perubahan – konsep solusi logistik kontainer jadi sebagai kunci untuk logistik kontainer otomatis dan hemat ruang di masa depan
Industri kehadiran internasional saat ini mengalami perubahan paradigma mendasar. Jaringan digital, meningkatkan volume amplop, seruan untuk solusi berkelanjutan dan tekanan untuk membuat rantai pasokan internal tangguh, membuat pengadilan wadah tradisional dan area penyimpanan luar ruangan menjadi semakin hambatan. Jika halaman laut, internal, dan industri telah didominasi oleh penumpukan jangkauan, portal atau jembatan crane selama beberapa dekade, gudang bay tinggi otomatis untuk wadah standar sekarang difokuskan. Salah satu pelopor dari perkembangan ini adalah Vollert Anlagenbau GmbH, yang berbasis di Weinsberg di Swabia. Dengan konsep solusi logistik wadah jadi, perusahaan mentransmisikan dekade pengalaman tugas berat dan intralogistik dari baja, sistem manufaktur beton dan industri otomotif ke – wadah-dan dengan demikian menyajikan sistem modular modular untuk toko-toko wadah yang berkompresi tinggi dan multi-lantai, yang pada saat yang sama menggabungkan efisiensi, fleksibilitas, kompleksi lingkungan.
Cocok untuk:
- Sepuluh teratas dari produsen dan pedoman bantalan kelas tinggi wadah: Teknologi, Produsen dan Masa Depan Logistik Pelabuhan
Dari gudang luar ruangan ke multi -storey high -bay warehouse – pergeseran paradigma diperlukan
Beberapa ratus juta TEU ditangani setiap tahun. Sejauh ini, hub logistik telah didasarkan pada ekspansi horizontal: volume naik, mereka meningkatkan titik transshipment atau menyewa ruang terbuka tambahan. Tetapi tanah langka dan mahal di banyak tempat; Selain itu, biaya energi dan personel meningkat. Pada saat yang sama, persyaratan emisi yang lebih ketat, persyaratan perlindungan kebisingan dan peningkatan peristiwa badai memastikan bahwa stasiun wadah terbuka klasik mencapai batas ekonomi dan ekologis. Semua faktor ini mendukung solusi penyimpanan vertikal di mana wadah ditumpuk di atas satu sama lain di lorong rak tanpa penumpuk, pengangkutan pengangkutan atau penumpukan harus beralih secara permanen. Di sinilah konsep panel masuk.
Blok bangunan penting dari solusi logistik wadah jadi
1. Gudang Tinggi Bay-Multi-Lantai Automatik (Toko High-Bay, HBS)
Bagian tengah membentuk bingkai rak yang terbuat dari baja kekuatan tinggi, yang – tergantung pada persyaratan pelanggan – mencakup hingga delapan level atau lebih. Wadah ISO dengan berat total hingga 40 T disimpan dalam subjek gudang yang dapat diatasi secara individual. Berbeda dengan penumpukan blok konvensional, setiap wadah dapat dicapai secara langsung tanpa proses di sekitarnya. Ini menghemat waktu, energi, dan keausan.
2. Unit kontrol rak beban berat kompak (RBG)
Perangkat desain khusus digunakan untuk transportasi cepat antara lorong -lorong rak. Mereka menavigasi di rel dan mengangkat atau prosedur wadah menggunakan keluhan teleskopik. Berkat drive yang dikendalikan oleh frekuensi, umpan balik energi dan sistem pengukuran jalur resolusi tinggi, RBGS mencapai kecepatan yang sebelumnya hanya diketahui dari kamp palet ringan – tetapi sekarang dimungkinkan untuk tempat sampah 20 dan 40 kaki.
3. Modularitas dari awal
Baik jaringan konstruksi baja maupun unit RBG dan teknik konveyor secara konsisten dirancang secara modular. Operator awalnya dapat memasang sistem inti dan, jika jumlah penanganan naik, mengintegrasikan jalan, level atau perangkat tambahan tanpa berhenti menjalankan operasi. Ini mengurangi risiko investasi dan memungkinkan penskalaan bertahap.
4. Arsitektur Perangkat Lunak yang Konsisten
Di belakang kolosus baja yang terlihat ada tingkat kontrol dan kontrol yang cerdas. Penuh dengan perangkat lunak kontrol gudang yang dikembangkan secara khusus menggabungkan data waktu-nyata sensorik dengan algoritma untuk optimasi, prioritas dan penghindaran tabrakan. Melalui antarmuka standar – seperti OPC UA atau REST – HBS dapat dengan mulus dengan sistem operasi terminal atau platform ERP yang menyeluruh. Kembar digital memungkinkan simulasi, sementara modul pemantauan kondisi pemeliharaan.
5. Antarmuka ke dunia luar
Apakah Rail, Inland Ship atau Akses Jalan: Solusi dapat berlabuh di berbagai tingkat dengan portal atau jembatan crane, kendaraan berpemandu otomatis (AGV) atau truk jalanan. – penyerahan- seperti trek pesawat ulang-alik atau yang disebut – truk yang bergerak- pastikan aliran material yang berkelanjutan dari pengiriman ke gerbang pengiriman.
Potensi secara detail
Penghematan
Karena penumpukan vertikal, persyaratan area dasar berkurang hingga 70 persen dibandingkan dengan tempat kontainer konvensional dengan kapasitas yang sama. Area bebas dapat digunakan untuk lebih banyak proses yang ditambahkan atau dikonversi menjadi area hijau.
Waktu throughput yang dipersingkat
Karena setiap wadah dikendalikan dengan cara yang ditargetkan, proses yang menghabiskan waktu dieliminasi. Pada waktu puncak, urutan yang masuk dan outsourcing dapat diparalelkan ketika beberapa RBG bekerja secara bersamaan.
Perlindungan cuaca dan emisi
Bangunan rak melindungi barang dari curah hujan, radiasi UV dan badai. Pada saat yang sama, seluruh siklus gerakan berjalan sepenuhnya listrik. Ini menghemat diesel, menurunkan emisi CO₂ dan meminimalkan polusi suara untuk karyawan dan penduduk.
Keselamatan dan ergonomi kerja
Sistem tanpa pengemudi mengurangi risiko tabrakan, kecelakaan atau memar. Perubahan personel yang beroperasi dari kegiatan di luar ruangan yang penuh tekanan secara fisik untuk dipantau di ruang kontrol AC, yang meningkatkan daya tarik tempat kerja.
Fleksibilitas dalam campuran industri
Dari pelabuhan ke terminal kereta api hingga distribusi kontainer yang terdesentralisasi untuk industri konstruksi, bahan kimia atau otomotif – di mana wadah tugas berat harus dipindahkan dengan cepat, aman, dan dalam nilai, kotak bangunan modul dapat diadaptasi penuh dengan adaptasi. Bahkan suhu -barang sensitif dapat dibayangkan jika lorong rak dilengkapi sebagai ruang termal, misalnya.
Look Behind the Scenes – Beginilah cara kerja siklus HBS penuh
1. Kedatangan dan identifikasi
Truk atau kereta kereta api mencapai zona serah terima. Sistem kamera merekam nomor kontainer sementara tag RFID terhubung ke pesanan. Sistem kontrol secara instan menugaskan wadah ke wadah.
2. Transfer horizontal
Sistem antar -jemput atau konveyor rantai mengambil alih wadah dan menyerahkannya ke operator rak yang bertanggung jawab. Persportasi silang ini tepat waktu, sehingga waktu tunggu dihilangkan.
3. Posisi dan penyimpanan vertikal
RBG mengangkat wadah ke ketinggian target, melanjutkan ke alamat spesialis yang terbagi dan bergantung pada dukungan baja yang komprehensif. Beban spesialis yang diizinkan dipantau oleh sensor berat yang terintegrasi; Overload secara otomatis diblokir.
4. Manajemen Pemantauan dan Inventaris
Secara paralel, WMS memperbarui inventaris secara real time. Perbedaan dengan deteksi gambar dapat diklarifikasi: Setiap subjek secara opsional memiliki kamera yang mengirim snapshot saat penyimpangan.
5. Outsourcing & Pengiriman
Proses berlangsung gambar cermin untuk panggilan. Urutan -yang dioptimalkan Algoritma Bundel Pesanan setelah hubungan target sehingga tur atau pengiriman dapat dimulai tanpa penundaan.
Dari port ke solusi pabrik berteknologi tinggi: Logistik Kontainer Cerdas
Digitalisasi dan Industri 4.0 – Lebih dari sekadar kata kunci
Vollert menggabungkan mekanika yang kuat dengan konsep TI modern:
- Kembar digital mensimulasikan kolektif beban, jalan dan aliran energi untuk menemukan tata letak optimal pada periode proyek.
- Menggunakan data getaran atau suhu, pemeliharaan prediktif mengenali ketika drive atau rol harus dipertukarkan sebelum kegagalan terjadi.
- Kecerdasan buatan mengoptimalkan strategi penyimpanan dengan menganalisis pola panggilan historis dan sering diposisikan wadah yang diperlukan dalam hotspot akses.
- Lapisan pengaman melindungi terhadap akses yang tidak sah dan memastikan bahwa sinyal berhenti darurat memicu semua gerakan dalam milidetik.
Keberlanjutan sebagai prinsip panduan
Wadah HBS tidak hanya menghemat konsumsi diesel peralatan halaman tradisional. Langkah -langkah tambahan meningkatkan keseimbangan ekologis:
- Pemulihan Energi Regeneratif: Saat mengerem rem, konverter frekuensi RBGS memasukkan listrik kembali ke jaringan.
- Fotovoltaik pada permukaan atap: Atap besar ditakdirkan untuk panel surya yang menutupi bagian dari konsumsi diri.
- Pencahayaan LED dengan kontrol keberadaan mengurangi konsumsi arus hingga 70 persen dibandingkan dengan lampu konvensional.
- Daur Ulang Konstruksi Baja: Vollert bergantung pada varietas baja murni, yang hampir sepenuhnya didaur ulang dalam konversi sistem.
Studi Kasus – Lufthansa Cargo Hub Frankfurt
Modernisasi hub yang luas di bandara Frankfurt menunjukkan bagaimana teknologi terbukti dalam praktik. Lufthansa Cargo harus mempercepat layanan pengumpan jalan (RFS) untuk lebih mengurangi waktu tunggu antara pesawat kargo dan truk. Meskipun ini adalah unit load devices (ULDS) dan bukan wadah angkutan laut ISO, prinsip -prinsipnya identik.
Inti dari proyek: Dua unit kontrol rak penuh waktu tinggi 28 m yang merevitalisasi gudang tinggi yang ada. Mereka dilengkapi dengan dermaga truk yang bergerak inovatif – stasiun docking yang dapat dipindahkan yang memuat dan membongkar seluruh trailer truk dalam beberapa menit. Hasilnya adalah peningkatan kapasitas amplop yang meningkat secara signifikan, biaya personel yang lebih rendah dan operasi 24/7 yang mulus bahkan dengan volume teratas selama gelombang penerbangan malam.
Sorotan khusus: Semua ukuran terjadi dalam "Brownfield Mode". Alih -alih mengganggu operasi pengiriman, modul Vollert untuk modul yang dipasang di jendela pemeliharaan nightmen. Arsitektur sistem modular dengan demikian terbayar dua kali – di instalasi pertama dan di ekstensi mendatang.
Ekonomi dan Pengembalian Investasi
Otomatisasi membutuhkan biaya, tetapi biasanya terbayar dengan cepat:
- Pembaruan dari 23 Juli 2025:
- Desain ulang ruang yang lebih tinggi menurunkan biaya sewa atau investasi untuk tanah.
- Waktu proses -cahaya mengurangi tanaman melalui penundaan dan meningkatkan loyalitas pengiriman.
- Efisiensi energi terbayar dalam pengurangan biaya operasi.
- Nilai residu dari konstruksi baja menawarkan prediktabilitas: kerangka rak dapat ditransfer atau dijual jika perlu.
Pelanggan melaporkan bahwa sistem akan membayar untuk diri mereka sendiri dalam empat hingga enam tahun – periode yang dapat terus berkurang dalam pandangan program pendanaan untuk logistik iklim -neutral.
Bidang aplikasi yang dapat diskalakan di luar logistik port klasik
1. Industri masuk
OEM mobil menerima komponen pra-rakitan dalam wadah laut tinggi. HBS internal memungkinkan bahan tersedia di jalur perakitan tanpa harus dibongkar tanpa wadah.
2. Industri Kimia
Bahan kimia yang dikemas dapat disimpan di gang -gang terisolasi, sementara sensor memantau suhu atau dudukan pengisian. Zat berbahaya tetap dapat dilacak setiap saat.
3. Konstruksi di luar lokasi
Produsen rumah atau modul yang disukai mengirim modul spasial lengkap dalam wadah khusus. HBS otomatis mempercepat pengiriman lokasi konstruksi dan melindungi permukaan yang sensitif.
4. Depot Perlindungan Bencana
Organisasi negara disimpan dalam wadah yang harus dimuat dalam beberapa jam jika terjadi krisis. HBS kontainer memastikan bahwa peralatan medis, tenda dan pabrik pengolahan air tersedia dalam urutan yang benar.
Manajemen perawatan, pemeliharaan dan siklus hidup
Vollert tidak hanya menyediakan perangkat keras, tetapi paket dukungan siklus hidup holistik. Pemeriksaan kesehatan jarak jauh secara rutin, kontrak pengumpulan suku cadang dan pemeliharaan mengalihkan tanggung jawab dari operator ke sisi pengiriman. Ini membuat keseluruhan efektivitas sistem (OEE) transparan dan dapat diprediksi; Stand kios dapat dikurangi seminimal mungkin.
Pembaruan dari 23 Juli 2025:
- Insolvency: Vollert Anlagenbau GmbH, Penyedia intralogistik, sistem beton dan manuver prefabrikasi, adalah kebangkrutan
Melihat ke masa depan – kemana perginya perjalanan?
- 5G Campus Networks akan terus meminimalkan waktu latensi dan memungkinkan kendaraan otonom untuk bekerja sama dengan perangkat pengoperasian rak.
- Tepi komputasi membawa daya komputasi ke tempat data terjadi. Alih -alih server pusat, setiap RBG memproses keputusan secara lokal dan hanya informasi yang sangat agregat bermigrasi ke cloud.
- Baja hijau dan bahan konstruksi alternatif seperti beton karbon akan mengurangi jejak kaki konstruksi sistem di masa depan.
- Sistem PV pasangan mikro, penyimpanan baterai dan konsumen ke terminal yang cukup energi.
Posisi yang diselesaikan di sini sebagai enabler dengan tetap terbuka ke sistem modular yang ada untuk peningkatan. Jadi, jika Anda membangun HBS hari ini, Anda dapat memperbaiki fitur baru besok dengan sedikit usaha.
Pada saat area langka, rantai pasokan rentan dan tujuan keberlanjutan adalah ambisius, konsep solusi logistik kontainer jadi memberikan jawaban pragmatis dan berorientasi masa depan. Kombinasi DNA beban berat yang terbukti, mekanika modular, dan perangkat lunak terbaru menciptakan sistem yang mengoperasikan beberapa sekrup penyesuaian pada saat yang sama: daya amplop yang lebih tinggi, biaya operasi yang lebih rendah, keseimbangan lingkungan yang lebih baik dan peningkatan keamanan kerja. Implementasi yang sukses di Hub Lufthansa-Cartgo menggarisbawahi kematangan praktik serta potensi untuk berbagai industri. Perusahaan yang berinvestasi di gudang berbayar tinggi otomatis untuk kontainer saat ini menciptakan dasar untuk logistik yang kompetitif, fleksibel, dan ramah iklim besok.
Kami ada untuk Anda – Saran – Perencanaan – Implementasi – Manajemen Proyek
☑️ Bahasa bisnis kami adalah Inggris atau Jerman
☑️ BARU: Korespondensi dalam bahasa nasional Anda!
Saya akan dengan senang hati melayani Anda dan tim saya sebagai penasihat pribadi.
Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) . Alamat email saya adalah: wolfenstein ∂ xpert.digital
Saya menantikan proyek bersama kita.