Mesin las laser dan sistem pengelasan laser: Teknologi penyambungan yang efisien dan solusi pengelasan laser untuk industri (pengelasan TIG)

Teknologi laser telah mencapai kemajuan luar biasa dalam beberapa dekade terakhir, memungkinkan penerapan yang luas di berbagai industri. Pengelasan laser khususnya telah memantapkan dirinya sebagai salah satu metode paling efisien dan tepat dalam menggabungkan teknologi. Mesin las laser dan sistem pengelasan laser memainkan peran penting dalam pembuatan produk di industri seperti otomotif, dirgantara, elektronik, teknologi medis, dan banyak lagi.

Fungsionalitas dan teknologi

Mesin las laser menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk menyatukan logam, plastik, atau bahan lainnya. Prosesnya didasarkan pada konsentrasi sinar laser yang tepat, yang difokuskan pada bagian yang akan dilas. Hal ini menciptakan kepadatan energi yang sangat tinggi yang melelehkan dan mengikat material.

Sistem pengelasan laser modern menawarkan berbagai jenis laser, termasuk laser serat, laser CO₂, dan laser dioda. Setiap jenis memiliki kelebihan dan kekurangan spesifik yang harus diperhitungkan tergantung pada kasus penggunaannya. Misalnya, laser serat dikenal karena kualitas sinarnya yang tinggi dan efisiensi energinya, sedangkan laser CO₂ menawarkan kedalaman penetrasi yang lebih besar.

Keuntungan dari pengelasan laser

1. Presisi dan kualitas

Mesin las laser memungkinkan pengelasan yang sangat presisi dengan distorsi atau deformasi minimal pada benda kerja. Hal ini menghasilkan sambungan las berkualitas tinggi.

2. Kecepatan dan efisiensi

Proses pengelasan seringkali lebih cepat dibandingkan dengan metode tradisional. Sistem laser otomatis dapat mempercepat proses produksi dan meningkatkan efisiensi.

3. Keserbagunaan

Pengelasan laser dapat menyatukan berbagai bahan, termasuk berbagai logam, plastik, dan bahkan senyawa campuran.

4. Konsumsi bahan minimal

Karena sinar laser sangat terfokus, hanya sejumlah kecil material yang meleleh, sehingga mengurangi konsumsi material.

5. Tanpa bahan tambahan

Tidak seperti beberapa proses pengelasan tradisional, pengelasan laser biasanya tidak memerlukan bahan pengisi tambahan, sehingga meminimalkan biaya dan pasca-pemrosesan.

Aplikasi di industri

1. Industri otomotif

Dalam manufaktur otomotif, mesin las laser digunakan untuk memproduksi bagian tubuh, rangka kursi, sistem pembuangan, dan banyak lagi. Sambungan las presisi tinggi berkontribusi terhadap keselamatan dan umur panjang kendaraan.

2. Luar Angkasa

Dalam industri dirgantara, bobot komponen sangatlah penting. Mesin las laser memberikan sambungan yang ringan namun kuat untuk elemen struktur pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa.

3. Industri elektronik

Miniaturisasi komponen elektronik memerlukan teknik penyambungan yang tepat dan andal. Sistem pengelasan laser memungkinkan terciptanya sambungan kecil pada komponen elektronik.

4. Teknologi medis

Dalam teknologi medis, mesin las laser digunakan untuk produksi implan, instrumen dan perangkat medis yang mengutamakan kebersihan dan presisi.

Berita dan perkembangan terkini

1. Manufaktur aditif (pencetakan 3D) dan pengelasan laser

Integrasi teknologi pengelasan laser ke dalam proses pencetakan 3D telah membuka kemungkinan baru. Hal ini memungkinkan produksi komponen kompleks dengan sambungan las berkekuatan tinggi.

2. Robotika kolaboratif

Otomasi dan Robotika: Kemajuan dalam bidang robotika telah menghasilkan sistem pengelasan laser kolaboratif di mana robot dan pekerja manusia dapat bekerja sama dengan aman. Fleksibilitas ini memungkinkan produksi dan penggunaan yang lebih efisien di perusahaan kecil dan menengah.

3. Laser serat berkekuatan lebih tinggi

Perkembangan laser serat berkekuatan lebih tinggi semakin meningkatkan kecepatan pengelasan dan memungkinkan pemrosesan material yang lebih tebal.

4. Kontrol kualitas sebaris

Sistem pengelasan laser modern sering kali dilengkapi dengan kontrol kualitas inline yang dapat memantau pengelasan secara real time dan mendeteksi kemungkinan cacat, sehingga meningkatkan kualitas produksi.

5. Bahan inovatif

Kemajuan dalam ilmu pengetahuan dan teknologi material telah memungkinkan pengembangan material baru yang secara khusus dioptimalkan untuk proses penyambungan tertentu. Bahan-bahan ini menawarkan peningkatan kekuatan, fleksibilitas dan ketahanan terhadap pengaruh lingkungan.

6. Konstruksi ringan dan konstruksi hybrid

Struktur ringan penting di banyak industri untuk mengurangi bobot produk dan meningkatkan efisiensi energi. Proses hibrid, yang menggabungkan berbagai teknik penyambungan, menawarkan berbagai kemungkinan untuk konsep konstruksi ringan yang inovatif.

pandangan

Mesin las laser dan sistem pengelasan laser telah merevolusi teknologi penyambungan dan menawarkan berbagai keunggulan dalam hal presisi, kecepatan, keserbagunaan, dan kualitas. Dengan penelitian dan inovasi yang berkelanjutan, teknologi ini diharapkan akan berkembang untuk menaklukkan lebih banyak industri dan meningkatkan industri manufaktur.

Penggabungan teknologi memainkan peran penting dalam industri manufaktur modern, dan pengelasan serta pemotongan adalah dua proses terpenting di bidang ini. Ketepatan dan kualitas teknik ini sangat penting untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi di berbagai industri seperti otomotif, penerbangan, pembuatan kapal, teknik mesin, dan banyak lainnya. Dalam teks ini kita akan melihat lebih dekat teknologi pengelasan dan pemotongan serta mengkaji pentingnya teknologi tersebut dan perkembangannya saat ini.

Pengelasan: membuat sambungan yang tahan lama

Pentingnya pengelasan

Pengelasan adalah suatu proses penyambungan dua atau lebih benda kerja secara permanen melalui suatu las. Ini adalah salah satu teknik penggabungan tertua dan telah berkembang secara signifikan seiring berjalannya waktu. Pengelasan digunakan di berbagai industri untuk menghasilkan struktur dan komponen kompleks yang harus menahan beban tinggi.

Proses pengelasan dan fitur-fiturnya

• Pengelasan Busur: Pengelasan busur adalah salah satu proses pengelasan yang paling umum digunakan. Di sini, busur tercipta antara elektroda dan benda kerja, yang melelehkan material dan menciptakan ikatan. Ada subkategori berbeda seperti pengelasan gas aktif logam (MAG) dan pengelasan gas inert tungsten (TIG).
• Pengelasan Laser: Pengelasan laser dikenal dengan presisi dan kualitasnya yang luar biasa. Ia menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk menghubungkan material menjadi satu. Zona yang terkena panas rendah meminimalkan deformasi dan memungkinkan penggunaan pada benda kerja sensitif.
• Pengelasan berkas elektron: Pengelasan berkas elektron melibatkan penyinaran berkas elektron terfokus ke benda kerja, peleburan dan pengelasan material. Proses ini digunakan untuk material dengan kepadatan tinggi dan dalam ruang hampa.

Pemotongan: pembentukan yang tepat untuk produksi yang efisien

Pentingnya Pemotongan

Pemotongan merupakan langkah penting dalam manufaktur untuk membentuk bahan mentah menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan. Pemotongan yang tepat sangat penting untuk menghasilkan suku cadang dan komponen dengan toleransi yang ketat.

Teknologi pemotongan dan propertinya

• Pemotongan Sinar Laser: Pemotongan sinar laser terkenal dengan presisi dan kecepatannya yang tinggi. Sinar laser berenergi tinggi diarahkan pada material, menyebabkannya meleleh atau menguap. Hal ini memungkinkan pemotongan bahan tipis dan tebal dengan akurasi tinggi.
• Pemotongan Plasma: Pemotongan plasma terutama digunakan untuk memotong logam. Semburan plasma yang dihasilkan oleh gas terionisasi melelehkan material, sehingga lembaran yang lebih tebal dapat dipotong.
• Pemotongan Air: Pemotongan air menggunakan aliran air halus yang dicampur dengan partikel abrasif untuk memotong bahan. Metode ini ideal untuk bahan lunak atau bahan yang dapat rusak karena suhu tinggi.

Berita dan perkembangan terkini

Industri 4.0 dan otomasi

Bergabungnya teknologi telah memperoleh manfaat dari kemajuan otomasi dan Industri 4.0. Sistem pengelasan dan pemotongan berbasis robot semakin banyak digunakan untuk meningkatkan produktivitas dan membuat proses produksi lebih efisien.

Kecerdasan buatan dan pembelajaran mesin

Mengintegrasikan kecerdasan buatan ke dalam sistem pengelasan dan pemotongan memungkinkan kontrol proses dan deteksi kesalahan yang lebih baik. Teknologi tersebut dapat secara otomatis menyesuaikan parameter untuk mencapai hasil optimal dan meminimalkan pemborosan.

Inovasi material

Kemajuan dalam ilmu dan teknologi material telah menghasilkan material baru yang secara khusus dioptimalkan untuk pengelasan dan pemotongan. Bahan-bahan ini memberikan peningkatan kekuatan, ketahanan terhadap korosi dan sifat-sifat lain yang penting untuk aplikasi spesifik.

Sistem hibrida

Kombinasi teknologi penyambungan dan pemotongan yang berbeda memungkinkan untuk memanfaatkan berbagai proses dan memenuhi persyaratan tertentu. Sistem pengelasan dan pemotongan hibrida semakin banyak digunakan di industri.

Dua pilar penggabungan teknologi

Pengelasan dan pemotongan adalah dua pilar penting dalam penggabungan teknologi dan memainkan peran penting dalam industri manufaktur modern. Ketepatan dan kualitas proses ini sangat penting untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi. Melalui penelitian dan inovasi yang berkelanjutan, teknologi pengelasan dan pemotongan diharapkan terus berkembang untuk memenuhi permintaan industri yang semakin meningkat dan membuka peluang baru di bidang manufaktur.

Teknologi penggabungan adalah bidang penting dalam manufaktur dan berkaitan dengan penyambungan benda kerja untuk menghasilkan produk jadi. Berbagai metode digunakan untuk menyambung benda kerja secara permanen atau sementara, bergantung pada kebutuhan aplikasi masing-masing. Kualitas dan keandalan teknologi penggabungan sangat penting untuk kinerja dan fungsionalitas produk akhir. Dalam teks ini kita akan melihat dasar-dasar teknologi penggabungan dan memberikan beberapa contoh proses penggabungan yang berbeda.

Jenis teknologi bergabung

Ada berbagai proses penyambungan yang dapat dipilih tergantung pada bahan, aplikasi, dan kebutuhan spesifik. Berikut adalah beberapa jenis teknik penggabungan yang paling umum:

• Pengelasan: Pengelasan adalah salah satu proses penyambungan tertua dan paling umum digunakan. Ini mencakup berbagai teknik seperti pengelasan busur, pengelasan laser, pengelasan berkas elektron dan banyak lagi. Pengelasan melibatkan penyatuan benda kerja secara permanen dengan lasan, melelehkan material pada sambungan.
• Penyolderan: Penyolderan adalah proses di mana solder diterapkan pada benda kerja yang akan disambung. Memanaskan solder menyebabkannya meleleh dan menyatu dengan benda kerja. Berbeda dengan pengelasan, penyolderan tidak melelehkan bahan dasarnya.
• Perekatan: Pada saat direkatkan, benda kerja disambung satu sama lain menggunakan lapisan perekat. Ikatan sangat cocok untuk material yang sulit dilas atau sensitif terhadap suhu tinggi.
• Memukau: Saat memukau, paku keling atau pin dimasukkan melalui benda kerja untuk disambung dan kemudian diubah bentuknya atau dilas pada ujungnya. Ini menciptakan koneksi permanen.
• Sambungan Mekanis: Sambungan mekanis mencakup teknik seperti perbautan, penjepitan, atau pemasangan tekan. Metode ini tidak memerlukan perubahan permanen pada material dan memungkinkan pembongkaran yang tidak merusak.

Contoh penerapan teknologi join

• Industri otomotif: Dalam industri otomotif, penggabungan teknologi memainkan peran penting dalam pembuatan kendaraan. Pengelasan digunakan untuk perakitan bodi, sedangkan pengikatan digunakan pada kaca kendaraan atau material komposit.
• Dirgantara: Dirgantara membutuhkan koneksi berkekuatan tinggi dan andal. Pengelasan dan pengikatan digunakan di sini untuk bagian struktural, mesin, dan komponen pesawat.
• Industri elektronik: Dalam industri elektronik, proses penyolderan digunakan untuk memproduksi papan sirkuit dan komponen elektronik. Perekatan digunakan dalam perakitan display, layar sentuh, dan housing.
• Teknologi medis: Teknologi medis menggunakan perekat dan proses pengelasan untuk memproduksi peralatan medis, implan, dan prostesis. Koneksi yang tepat dan andal sangat penting di sini.
• Pembuatan Kapal: Pembuatan kapal menggunakan teknik pengelasan untuk membuat lambung dan komponen kapal, sedangkan paku keling secara tradisional digunakan untuk menyambung pelat dan lembaran.

ALPHA LASER, penyedia solusi pengelasan laser terkemuka, menghadirkan sistem pengelasan laser 1200 W terbarunya pada pameran dagang Pengelasan dan Pemotongan di Essen (11 September hingga 15 September 2023) , yang dikembangkan secara khusus untuk pengelasan pada komponen besar dan sensitif. dimana Pengelasan konvensional mencapai batasnya. Sistem yang kuat memungkinkan tugas pengelasan yang sebelumnya hanya mungkin dilakukan di area TIG / TIG dan MIG, namun dengan keunggulan pengelasan laser.

Keunggulan sistem pengelasan laser ALPHA LASER 1200 W

• Karena masukan panas yang rendah ke dalam material, pemanasan awal tidak lagi diperlukan, sehingga menghemat waktu dan biaya.
• Deformasi dan retak minimal, memungkinkan pengelasan logam kritis dan halus tanpa retak.
• Pengelasan fleksibel: Sistem ini memungkinkan pengelasan berdenyut dan kontinu tergantung pada aplikasinya.

Area penerapan sistem pengelasan laser 1200 W

Sistem pengelasan laser 1200W yang kuat ideal untuk berbagai aplikasi termasuk:

• Perbaikan poros
• Pelapisan keras dengan kawat dan bedak
• Pengecoran perbaikan pada pembangkit listrik tenaga air
• Pengelasan komponen besar dan sensitif dimana pengelasan TIG bermasalah
• Dengan sistem ini, kabel dengan diameter 1,6 mm dapat dicairkan.

Opsi ekspansi dan otomatisasi

Sistem ALPHA LASER 1200 W menawarkan berbagai opsi perluasan, seperti sumbu putar, sumbu putar tugas berat, dan lensa putar miring untuk penentuan posisi sinar laser dengan cepat. Perangkat lunak Mabotic dengan kit pemindai memungkinkan geometri komponen kompleks dipindai, diprogram, dan dilas, sehingga memungkinkan otomatisasi tugas pengelasan.

Sistem yang inovatif

Pengenalan sistem pengelasan laser ALPHA LASER 1200 W yang kuat menandai langkah penting dalam teknologi pengelasan untuk komponen sensitif. Dengan sistem inovatif ini, tugas-tugas pengelasan yang berat dapat dilakukan secara tepat dan efisien, sekaligus menghindari kerugian dari proses pengelasan konvensional.

Untuk informasi lebih lanjut tentang sistem pengelasan laser ALPHA LASER dan kemungkinan penerapannya, kunjungi stand pameran kami 5C10 atau www.alphalaser.eu

Sumber: siaran pers tanggal 31 Juli 23

Pengelasan TIG (pengelasan gas inert tungsten) adalah proses pengelasan busur yang menggunakan elektroda tungsten yang tidak meleleh untuk membuat las. Ini adalah salah satu proses pengelasan gas inert karena gas inert, biasanya argon atau helium, digunakan selama proses pengelasan untuk melindungi logam cair agar tidak bereaksi dengan oksigen dan nitrogen di udara.

Proses pengelasan TIG

• Persiapan: Benda kerja yang akan dilas terlebih dahulu dibersihkan dan diposisikan secara tepat. Jahitan las dan posisi elektroda ditentukan dengan cermat.
• Struktur mesin las: Mesin las disesuaikan dengan kebutuhan. Arus pengelasan, laju aliran gas, dan parameter lainnya disesuaikan.
• Elektroda tungsten dan gas: Elektroda tungsten yang tidak meleleh dimasukkan ke dalam pistol las. Gas inert disuplai untuk melindungi zona las dari oksidasi dan kontaminasi.
• Proses pengelasan: Tukang las memulai busur dengan mendekatkan elektroda tungsten ke benda kerja dan kemudian melepaskannya kembali. Busur dibuat dan materialnya dilebur.
• Bahan tambahan: Jika bahan las tambahan diperlukan, bahan tersebut dimasukkan secara manual ke dalam zona pengelasan. Penambahan bahan pengisi dapat dikontrol secara tepat dan dalam beberapa kasus tidak diperlukan tergantung pada tugas pengelasan.
• Las: Elektroda tungsten dan kolam las membuat lasan. Kualitas jahitan tergantung pada kecepatan pengelasan, arus pengelasan dan ketelitian tukang las.

Fitur pengelasan TIG

• Pengelasan TIG memungkinkan lapisan las yang sangat presisi dan bersih.
• Karena elektroda tungsten tidak meleleh, maka tidak dimasukkan ke dalam lasan dan tidak berkontribusi pada material las.
• Penggunaan gas inert sebagai pelindung menciptakan zona las murni dengan risiko kontaminasi minimal.
• Prosesnya dapat digunakan pada berbagai logam seperti aluminium, baja tahan karat, tembaga, dan nikel.
• Karena presisi dan kontrolnya, pengelasan TIG memerlukan tingkat pengalaman dan keterampilan tertentu dari tukang las.

Aplikasi pengelasan TIG

Pengelasan TIG digunakan di banyak industri, terutama ketika tuntutan tinggi terhadap kualitas pengelasan. Contoh aplikasinya adalah:

• Memproduksi suku cadang pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa yang memerlukan pengelasan berkekuatan tinggi dan andal.
• Industri makanan dan farmasi, dimana pengelasan yang bersih dan tidak terkontaminasi sangat penting untuk kebersihan dan keselamatan.
• Pembuatan wadah dan saluran pipa baja tahan karat yang memerlukan pengelasan yang presisi dan rapat.
• Pekerjaan besi dan pengerjaan logam yang memerlukan pengelasan presisi untuk tujuan estetika dan dekoratif.

Presisi dan fleksibilitas

Karena presisi dan keserbagunaannya, pengelasan TIG adalah proses pengelasan yang banyak digunakan dalam banyak aplikasi yang menuntut. Hal ini memungkinkan pengelasan berkualitas tinggi dan tahan lama serta dihargai oleh tukang las berpengalaman di berbagai industri.