Gudang: Order Cross Picking – Alternatif cerdas dan hemat biaya untuk memperluas gudang

Konrad Wolfenstein

4 tahun yang lalu

Multi Atau Memilih – Konsep Intralogistik Cerdas – Strategi Logistik

Ahli Strategi Gudang: Pengambilan Multi Pesanan / Pengambilan Silang – Gambar: Panchenko Vladimir

Di tengah proses yang semakin cepat, intralogistik terus-menerus dihadapkan pada tantangan yang semakin besar. Baik itu peningkatan variasi jenis produk dan jumlah permintaan atau keinginan untuk memilih pesanan yang lebih baik: perusahaan logistik gudang terus mencari metode baru untuk membuat proses menjadi lebih efektif dan ramping. Namun apa yang Anda lakukan ketika batas kapasitas gudang tercapai? Cross-picking menawarkan solusi cerdas dan hemat biaya.

Agar dapat mengambil barang dengan cepat, prinsip pengambilan batch telah lama diterapkan dalam sistem penyimpanan modern. Namun terlepas dari teknologi yang efektif ini, proses di gudang mencapai batasnya segera setelah terlalu banyak pesanan diterima. Sejauh ini, perusahaan-perusahaan yang terkena dampak hanya memiliki satu jawaban logis untuk mengatasi hambatan ini: memperluas kapasitas penyimpanan dengan peralatan baru. Namun hal ini seringkali tidak dapat dilakukan karena kondisi tata ruang di gudang yang bermasalah. Argumen lain yang menentang perluasan ini adalah kekhawatiran yang sering diungkapkan mengenai rasio biaya-manfaat dari solusi penyimpanan baru.

Namun, kini terdapat banyak penelitian dan contoh praktis yang secara eksplisit mengkonfirmasi dampak produktif dari hal tersebut. Oleh karena itu, sistem penyimpanan otomatis memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan sistem penyimpanan rak konvensional:

Pengambilan lebih cepat dan tepat
Mengurangi kebutuhan ruang dengan peningkatan kapasitas penyimpanan
Efisiensi energi dan ergonomi
Melindungi barang dari pengaruh luar dan pencurian
Proses yang lebih efisien melalui kontrol perangkat lunak

Namun apa yang harus Anda lakukan jika batas kapasitas tercapai meskipun peralatan penyimpanan paling modern? Di sini juga, perluasan biasanya merupakan rekomendasi dari penyedia sistem logistik. Banyak perusahaan masih takut dengan biaya perangkat tambahan.

Pengambilan pesanan lebih baik dengan pengambilan silang mengingat infrastruktur yang diberikan

Infrastruktur pengambilan multi pesanan / pengambilan silang

Untuk membantu perusahaan mengatasi masalah yang dijelaskan, terdapat solusi cross-picking individual sebagai alternatif cerdas terhadap ekspansi yang mahal. Ini meningkatkan kinerja dan produktivitas di area yang sama tanpa harus mengganti peralatan penyimpanan yang ada. Selain itu, metode ini dapat meningkatkan produktivitas hingga 30 persen dibandingkan dengan strategi pengambilan batch lainnya.

Menyiapkan stasiun pengambilan silang yang inovatif sangatlah mudah. Salah satu konsep membayangkan sistem lift dalam dua baris yang saling berhadapan. Di antara dua zona pengambilan, sebuah stasiun ganda tambahan dengan area untuk pengumpulan kontainer untuk pesanan batch akan ditempatkan di sepanjang sistem, dengan transportasi berjalan melalui ban berjalan yang terintegrasi. Kontainer diisi dari kedua sisi: di satu sisi ke dalam kontainer yang terletak di sisinya sendiri, dan di sisi lain secara melintang ke dalam kontainer stasiun yang dipasang di sisi yang berlawanan. Hal ini dilakukan dengan menempatkan dua saluran yang berlawanan di atas setiap wadah. Barang-barang yang ditempatkan di slide ini ke stasiun yang berlawanan atau tiba darinya. Oleh karena itu, kinerja pengambilan pesanan kolektif menjadi dua kali lipat.

Tampilan pick-by-light pada konveyor kontainer pusat memastikan presisi akses maksimum, memberi tahu pekerja gudang cara menangani masing-masing barang: apakah ia menempatkannya dalam kontainer pesanan pengambilannya, pada saluran untuk pesanan yang sesuai di stasiun seberang, atau dia mengambil bagian dari slide untuk digunakan dalam pekerjaannya.

Dengan menggunakan saluran, pesanan pengumpulan secara bersamaan dipasok dengan item dari perangkat penyimpanan di seberangnya. Oleh karena itu, kontainer batch tidak lagi harus dipindahkan dari satu stasiun ke stasiun lain sampai selesai diproses. Dengan cara ini, lebih banyak yang dipetik dalam waktu lebih singkat di area yang sama dan pada saat yang sama jarak pengangkutan kontainer batch diminimalkan. Setelah pesanan dipenuhi, hal ini dikonfirmasi dengan tampilan di setiap halaman. Kontainer diangkut melalui ban berjalan yang terintegrasi, sementara kotak baru yang kosong disediakan di tingkat yang lebih tinggi.

Produsen trailer truk khusus dan tugas berat memutuskan untuk memusatkan gudangnya, yang sebelumnya tersebar di tiga lokasi produksi di Prancis, Spanyol, dan Jerman. Pada saat yang sama, seluruh intralogistik harus ditata ulang dan dibuat lebih efisien. Gudang baru harus memiliki ruang untuk 22.000 item dan, jika perlu, menyediakannya bagi karyawan atau pelanggan dalam waktu sesingkat mungkin.

Solusinya terdiri dari integrasi berbagai sistem penyimpanan dan perangkat lunak manajemen gudang, yang mengontrol perangkat penyimpanan dan seluruh proses mulai dari penyimpanan hingga pemindahan barang. Terdapat lima lift penyimpanan yang saling berhadapan di gudang, dengan stasiun pengambilan batch untuk kontainer berukuran 2×15 di antaranya dan ban berjalan pusat untuk mengangkut kontainer penuh. Kotak kosong disediakan melalui sabuk di atasnya.

Para pemetik sekarang memproses pesanan pengambilan untuk 15 kotak di sisi mereka dan 15 kotak di sisi berlawanan, sehingga mempercepat proses yang diinginkan. Kontainer penuh kemudian secara otomatis diangkut, sementara kotak kosong dikirim setinggi kepala untuk pesanan berikutnya.

Keuntungan dari solusi ini jelas: