Perlengkapan perakitan

Diterbitkan pada: 3 November 2015 / Diperbarui pada: 24 April 2021 – Penulis: Konrad Wolfenstein

Shutterstock / 06photo

Menyediakan komponen kecil secara efisien.

Baik perusahaan di industri otomotif dan manufaktur, teknik elektro, minyak & gas, atau teknologi medis: solusi ini ditujukan untuk bisnis dan korporasi menengah dengan produksi seri dan tingkat variasi produk yang tinggi. Bagi semua perusahaan ini, kelancaran pasokan suku cadang ke lini produksi sangat penting. Namun, keterbatasan ruang yang umum terjadi di banyak pabrik seringkali menghambat hal ini.

Seringkali, komponen disimpan lebih jauh di rak atau gudang bertingkat tinggi dan diangkut ke jalur perakitan saat dibutuhkan. Sekilas, ini tampak seperti teknik penghematan biaya, tetapi membutuhkan jarak yang jauh dan sejumlah besar personel. Selain itu, terbukti cukup tidak fleksibel ketika jenis produk berubah dan tidak optimal dalam hal ketepatan akses.

Alternatifnya adalah beralih ke sistem pasokan otomatis yang mengirimkan komponen kecil yang dibutuhkan secara efisien dan tepat. Untuk barang-barang bervolume rendah seperti itu, gudang komponen kecil otomatis (AS/RS) seringkali menjadi pilihan pertama. Sistem ini biasanya dirancang untuk berbagai macam barang dengan 4.000 kontainer atau lebih. Ini juga merupakan kelemahan dari sistem ini, karena ukurannya biasanya mencegahnya untuk ditempatkan langsung di sebelah jalur perakitan, sehingga meningkatkan waktu tempuh barang.

Pengambilan pesanan di jalur perakitan

Oleh karena itu, tujuannya adalah untuk menemukan model yang cukup ringkas untuk ditempatkan bahkan di ruang terbatas dan juga dapat mengambil barang yang dibutuhkan dengan andal dan cepat. Perbandingan berikut mengilustrasikan keunggulan solusi tersebut, dengan menggunakan contoh Modul Buffer Vertikal LR 35 yang baru-baru ini diperkenalkan oleh produsen intralogistik Kardex Remstar.

Sistem ini merupakan gudang penyangga dan pengambilan vertikal otomatis untuk menyimpan suku cadang kecil dalam wadah dan baki. Sistem ini berbeda dari AS/RS konvensional karena kinerja pengambilannya yang jauh lebih tinggi, mencapai hingga 250 siklus ganda per jam. Karena desainnya, sistem ini hanya membutuhkan sekitar sepertiga konsumsi energi dari AS/RS konvensional.

Kapasitas muatan per baki adalah 35 kg. Unit ini dapat menampung kontainer yang kompatibel dengan AS/RS dengan dimensi eksternal hingga 600 x 400 mm dan hingga 640 x 440 mm. Pemuatan campuran dengan ukuran dan tinggi yang berbeda dimungkinkan. Karena lebarnya yang kecil (mulai dari 1,92 m) dan tingginya (mulai dari 2,5 m), unit ini dapat diposisikan relatif dekat dengan jalur perakitan, meminimalkan waktu tempuh dibandingkan dengan unit AS/RS yang lebih besar.

Pengambilan pesanan dengan penyimpanan rak konvensional vs. sistem otomatis

Situasi awal

Dalam sistem penyimpanan rak atau palet, komponen yang diproduksi sering disimpan dalam wadah dengan ukuran yang bervariasi, yang menyebabkan pemanfaatan ruang penyimpanan yang tidak efisien karena rak tidak digunakan secara optimal baik dari segi kedalaman maupun tinggi. Oleh karena itu, tingkat pengisian 60 hingga 70 persen lebih merupakan aturan daripada pengecualian. Ketika pesanan dipanggil, pesanan tersebut diproses secara berurutan, yang berarti bahwa petugas pengambilan pesanan harus mengunjungi sejumlah besar lokasi penyimpanan, mungkin lokasi yang sama beberapa kali dalam waktu singkat.
Selain jarak yang jauh dan waktu pengambilan yang lambat akibatnya, hal ini menimbulkan risiko pengambilan yang salah, misalnya, karena salah membaca atau secara tidak sengaja mengambil barang dari lokasi penyimpanan yang berdekatan.

Efek

Jenis pengambilan pesanan ini memakan waktu dan kompleks. Hal ini mengharuskan pesanan perakitan dipersiapkan jauh-jauh hari untuk memastikan produksi tidak terganggu. Lebih lanjut, pesanan yang salah diambil akan menyebabkan penundaan dalam keseluruhan proses dan dengan demikian menimbulkan biaya yang cukup besar – bahkan mungkin pemasangan komponen yang sama sekali salah.

Ketika suku cadang yang baru diproduksi disimpan, hal ini biasanya menyebabkan penataan ulang rak yang rumit dan memakan waktu. Selain itu, seluruh proses pengambilan pesanan sangat melelahkan secara fisik dan tidak ergonomis bagi karyawan (jarak jauh, beban berat, membungkuk, mengangkat).

Untuk mengatasi masalah ini, sistem penyimpanan statis di gudang dapat digantikan oleh unit otomatis dan dinamis. Karena dimensi Modul Buffer Vertikal yang kecil dan mudah dikelola, komponen dapat disimpan dekat dengan area perakitan, dari mana kontainer pesanan diangkut langsung ke stasiun perakitan melalui teknologi konveyor segera setelah diminta. Selain itu, komponen kecil dapat disimpan dalam berbagai jenis kontainer dengan dimensi yang berbeda, sehingga mengoptimalkan volume penyimpanan yang digunakan.

Otomatisasi dan integrasi langsung sistem penyimpanan baru dengan jalur perakitan mengurangi kebutuhan personel dalam pengambilan pesanan. Barang-barang yang dibutuhkan secara otomatis dan ergonomis diberikan kepada petugas pengambilan pesanan sesuai dengan prinsip "barang ke petugas". Hal ini meminimalkan jarak berjalan petugas, meningkatkan kesehatan kerja, dan sekaligus meningkatkan kecepatan. Risiko kesalahan pengemasan juga berkurang secara signifikan berkat sistem otomatis ini. Untuk lebih meningkatkan ketelitian, setiap kontainer pesanan dilengkapi dengan indikator "letakkan untuk menyala".

Indikator optik di pintu masuk pengambilan memastikan pengambilan pesanan yang cepat dan tanpa kesalahan. Informasi pengambilan tambahan, yang ditampilkan di layar, menunjukkan kepada petugas pengambilan barang secara tepat item dan kuantitas mana yang akan diambil dari lokasi penyimpanan mana. Petugas pengambilan barang mengambil bagian yang dibutuhkan dari kontainer dan mengkonfirmasi pengambilan menggunakan tombol konfirmasi yang terletak tepat di pintu masuk pengambilan. Secara bersamaan, troli pengambilan barang menampilkan kontainer pesanan mana yang sesuai dengan item yang diambil. Petugas pengambilan barang menempatkan item tersebut di kontainer pesanan yang ditentukan dan mengkonfirmasinya pada tampilan lampu indikator. Jika item yang sama dibutuhkan untuk beberapa pesanan dalam satu batch, karyawan mengambil total kuantitas item tersebut dan mendistribusikannya ke kontainer pesanan yang sesuai berdasarkan kuantitas yang ditentukan. Pengambilan batch yang dikontrol perangkat lunak ini meminimalkan jumlah pergerakan mesin yang dibutuhkan oleh peralatan gudang.

Setelah pesanan dari batch selesai diambil sepenuhnya, karyawan akan diberi tahu secara visual, dan cukup mengkonfirmasinya dengan menekan sebuah tombol. Wadah pesanan kini siap untuk diproses lebih lanjut di bagian perakitan. Jika tingkat stok minimum tercapai selama proses pengambilan, perangkat lunak manajemen gudang buffer vertikal akan memberi tahu sistem ERP tingkat atas pelanggan. Barang-barang disimpan secara bersamaan dengan proses pengambilan di port akses manual atau koneksi konveyor. Proses ini analog dengan pengambilan, tetapi terbalik.