Pembelajaran dari krisis ini: Logistik sebagai faktor kunci

Tantangan untuk Perusahaan Manufaktur – Tujuh langkah langsung

Pandemi COVID-19 menguji industri-industri utama Jerman: Bagaimana teknik mesin, industri otomotif, dan lain-lain akan lebih tahan krisis di masa depan? Banyak sekrup penyesuaian dapat ditemukan di bidang logistik. Dalam hal ini, otomatisasi dan digitalisasi dapat memberikan kontribusi yang menentukan terhadap stabilitas dan ketahanan perusahaan manufaktur.

Dalam situasi ekonomi global yang sudah tegang, krisis global sedang terjadi yang mengancam terhentinya produksi dan rantai pasokan: Skenario seperti Corona sebelumnya telah diketahui dari simulasi stress test. Uji coba ini telah dilaksanakan sejak bulan Maret dan memberikan informasi kepada perusahaan manufaktur mengenai kekuatan dan kelemahan mereka. Karena pandemi ini belum berakhir dan krisis serupa mungkin terjadi di masa depan, inilah saatnya untuk mengembangkan serangkaian tindakan untuk menghindari kegagalan produksi dan pengiriman akibat krisis.

Corona menunjukkan perlunya tindakan di bidang logistik

Pandemi Corona mau tidak mau mendorong transformasi digital, terutama dalam "industri utama", yaitu, industri -industri yang sangat penting secara ekonomi karena kekuatan inovatif, ukuran, dan keterkaitannya dengan sektor ekonomi lainnya. Fokusnya adalah pada logistik: Meskipun banyak perusahaan telah menjatuhkan produksi mereka – logistik harus mempertahankan rantai pasokan dan aliran barang. Tetapi sementara model kerja baru seperti Home Office dan Virtual Meetings telah memulai pawai kemenangan mereka di daerah lain, rantai pasokan masih sulit didigitalkan. Waktunya terlalu singkat untuk mengatur semua kapasitas dan stok ke tantangan baru. Ini lebih berat karena perilaku konsumen telah berubah, yang telah membuatnya jelas untuk penjualan sementara banyak barang seperti kertas toilet, sarung tangan sekali pakai dan desinfektan. Roda gigi, perencanaan, produksi, dan pengiriman tidak lagi terjalin.

Tantangannya: beradaptasi dengan situasi baru sejak dini

Akibatnya, banyak perusahaan harus mengoptimalkan proses di sepanjang rantai pasokan mereka – rantai pasokan harus dirancang lebih ke depan - pencarian dan digital. Corona telah menemukan bahwa transformasi digital masih pada awalnya, terutama di antara perusahaan kecil dan menengah (UKM). Oleh karena itu bahaya adalah bahwa perusahaan besar akan semakin memperluas pangsa pasar mereka, sementara yang lain jatuh di pinggir jalan. Karena "pemain besar" memiliki jaringan yang lebih baik dan telah berkembang dalam digitalisasi. Untuk menyimpulkan dari ini bahwa UKM pasti lebih buruk dalam situasi krisis daripada perusahaan akan berakibat fatal. Karena faktor penentu bukanlah ukuran perusahaan, tetapi waktu: penting untuk dapat menyesuaikan diri dengan perubahan kondisi secepat mungkin. Bagi banyak orang, terutama perusahaan berukuran sedang, ini berarti: memodernisasi, membuat diri mereka lebih fleksibel dan dengan demikian stabil. Secara khusus, fokusnya harus pada infrastruktur digital dan logistik yang sangat diperlukan untuk industri utama.

Tujuh tindakan segera

Namun, hal ini tidak berarti bahwa perusahaan tidak mempunyai pilihan untuk mengambil tindakan sebelum para politisi menciptakan persyaratan infrastruktur untuk transformasi digital yang komprehensif. Sebaliknya, UKM dapat dan harus mendorong perubahan cepat menuju operasional yang lebih otomatis dan digital. Selain itu, penting untuk mempertanyakan dan mengoptimalkan struktur logistik perusahaan itu sendiri. Ada baiknya mempertimbangkan tujuh kemungkinan skenario.

1. Memaksa otomatisasi gudang
gudang harus ditutup karena infeksi korona – dan sekarang? Banyak perusahaan tidak harus berurusan dengan skenario ini sama sekali, karena pusat logistik mereka sepenuhnya otomatis, yang membuat mereka lebih efisien, fleksibel dan lebih tahan terhadap krisis. Oleh karena itu, ahli logistik harus mengambil situasi saat ini sebagai kesempatan untuk secara bertahap meningkatkan tingkat otomatisasi gudang mereka. Tujuan jangka panjang harus sepenuhnya otomatis. Di Jepang, ini sudah menjadi kenyataan di banyak tempat, misalnya di Fashion Group Fast Retailing, yang ingin melengkapi semua gudang di seluruh dunia dengan robot dan kecerdasan buatan dan yang telah menerapkan wilayah Tokyo.

Cocok untuk:

• Ritel cepat – Bagaimana Jepang sudah bekerja di masa depan
• Sistem ritel otonom

2. Meningkatkan persediaan
Sebelum pandemi, just-in-time adalah cara ideal dalam mengirimkan barang. Keuntungannya: Melalui pengiriman yang tepat ke jalur perakitan, perusahaan manufaktur dapat meminimalkan biaya penyimpanan karena tidak ada suku cadang yang harus disimpan. Namun, begitu pengiriman tertunda atau dibatalkan sama sekali, seperti yang sering terjadi dalam beberapa bulan terakhir, kurangnya persediaan mengakibatkan kerugian produksi. Untuk mengurangi risiko kegagalan produksi di kemudian hari, perusahaan sebaiknya menyimpan lebih banyak komponen penting dan sering digunakan.

Cocok untuk:

• Penyimpanan penyangga: Untuk industri e-commerce, ritel, dan manufaktur

3. Reshoring atau onshoring produksi
Ketika rantai pasokan global perlahan pulih, produsen mengevaluasi ulang proses mereka. Banyak yang mempertimbangkan reshoring, yaitu memindahkan sebagian produksi kembali ke negara asal mereka. Hal ini tidak hanya berlaku pada industri farmasi, namun juga pada industri teknik mesin, misalnya, yang terkena dampak pandemi ini. Selain itu, banyak perusahaan akan memperluas kapasitas produksi mereka di pasar sasaran utama untuk menghindari pemadaman akibat kesenjangan rantai pasokan dan untuk memastikan pasokan ke pelanggan mereka. Dalam studi terbaru (McKinsey Global Institute (MGI): Risk, resilience and rebalancing in global value chain), McKinsey Global Institute (MGI) memperkirakan bahwa hingga seperempat rantai pasokan global dapat direlokasi ke negara lain dalam lima tahun ke depan. bertahun-tahun .

4. Meningkatnya kapasitas penyimpanan
Corona menyebabkan kelebihan beban pada beberapa logistik, sementara permintaan di tempat lain anjlok total. Akibatnya, beberapa pemasok kehabisan barang, sementara yang lain tidak memiliki persediaan yang cukup. Untuk menghindari situasi kehabisan stok dan kelebihan kapasitas, diperlukan sistem TI cerdas yang memungkinkan perkiraan permintaan. Banyak perusahaan sudah meningkatkan kapasitas penyimpanan mereka dengan cara ini, namun semua pihak harus memanfaatkan ketidakpastian yang terjadi beberapa bulan terakhir ini sebagai peluang untuk meningkatkan perencanaan kebutuhan mereka ke tingkat yang lebih tinggi.

5. Lokasi gudang kecil dan terdesentralisasi (hub)
Pusat pemenuhan yang besar sudah tidak ada. Sebaliknya, trennya semakin mengarah ke beberapa pusat distribusi satelit kecil, yang disebut hub atau micro hub, yang dekat dengan pelanggan. Keuntungannya jelas: rantai pasokan yang lebih stabil, kecepatan dan fleksibilitas yang lebih baik jika terjadi fluktuasi pengiriman. Aspek menarik lainnya adalah penanganan pengembalian, yang sering kali merupakan item biaya yang signifikan bagi penyedia: Dalam proyek yang dilakukan oleh Badan Pengembangan Ekonomi Mönchengladbach (WFMG), yang disebut “Fashion Micro Hub”, pelanggan dapat mengambil pakaian yang mereka pesan sebelumnya online, cobalah dan kembalikan segera tinggalkan jika Anda tidak suka atau menyukainya.

Cocok untuk:

• Hub Terdesentralisasi Lokal – Pusat Logistik

6. Fokus pada e-commerce
Jika Anda yakin laporan Adobe yang diterbitkan di Forbes pada musim panas 2020 (Forbes: COVID-19 mempercepat pertumbuhan e-commerce '4 hingga 6 tahun'), Corona mempercepat pertumbuhan e-commerce empat hingga enam tahun. Meningkatnya pentingnya sektor ini memberikan tugas besar bagi logistik: pusat penyimpanan dan distribusi harus diperluas dan diarahkan pada pengambilan barang individual secara otomatis. Manajemen pesanan tunggal yang cepat dan fleksibel, terutama dalam bentuk pengambilan kasus terpisah yang sepenuhnya otomatis, akan menjadi kompetensi inti dalam intralogistik di banyak industri di masa depan.

Cocok untuk:

• Digitalisasi Bisnis – Digitalisasi Perusahaan (Data dan Fakta sebagai PDF untuk diunduh)
• Jika barang harus cepat keluar gudang hari ini

7. Efisiensi Energi
Jika Anda memasukkan aspek ini dalam perencanaan Anda, Anda sudah akan menemukan kesuksesan dalam jangka menengah. Perlu melihat raksasa online Amazon, yang telah melengkapi 50 pusat logistiknya dengan sel surya di seluruh dunia – sekitar lima tahun yang lalu masih nol. Namun, sumber daya juga dapat disimpan di tempat lain, misalnya dengan menggunakan solusi transportasi yang dapat digunakan kembali: siapa pun yang mengganti kemasan sekali pakai dengan kotak yang dapat digunakan kembali dan dapat didaur ulang yang kadang -kadang digunakan selama sepuluh tahun menghemat banyak biaya pengemasan dan biaya pembuangan.

Cocok untuk:

• Netralitas CO2 dengan fotovoltaik – Pelajari dari Logistik Amazon
• Daifuku: Logistik Hijau – Langkah -langkah individu tidak ditargetkan

Pandemi corona memaksa kita berpikir ulang

• Sekarang: Modernisasi dan digitalisasi rantai pasokan
• Pandemi Corona dan dampaknya terhadap industri-industri utama: Apa yang perlu Anda lakukan sekarang
• 7 poin dan satu peluang: Pandemi corona memaksa kita berpikir ulang