Pasokan perakitan

Diterbitkan pada: 3 November 2015 / Pembaruan Dari: 24 April 2021 - Penulis: Konrad Wolfenstein

Shutterstock / 06foto

Mengirimkan komponen kecil secara efisien

Baik perusahaan dari industri otomotif dan manufaktur, teknik elektro, minyak & gas, atau teknologi medis: Solusi ini ditujukan untuk perusahaan dan korporasi skala menengah dengan produksi seri dan varian yang sangat beragam. Bagi semua perusahaan ini, kelancaran penyediaan suku cadang di lini produksi adalah hal yang paling penting. Namun, kurangnya ruang yang ada di banyak perusahaan sering kali menghalangi hal ini.

Suku cadang sering kali disimpan lebih jauh di rak atau gudang di tempat yang tinggi dan diangkut ke jalur perakitan saat dipanggil. Sekilas ini merupakan teknologi yang hemat biaya, namun membutuhkan jarak yang jauh dan tenaga yang banyak. Selain itu, terbukti cukup tidak fleksibel ketika rangkaian produk berubah dan tidak optimal dalam hal keakuratan akses.

Alternatifnya adalah dengan beralih ke sistem pengiriman otomatis yang mengirimkan komponen-komponen kecil yang dibutuhkan secara efektif dan tepat. Untuk barang bervolume rendah, AKL sering dianggap sebagai pilihan pertama. Ini sebagian besar ditujukan untuk jangkauan luas dengan 4.000 kontainer atau lebih. Hal ini juga merupakan kelemahan dari sistem ini, karena karena ukurannya, sistem ini biasanya tidak dapat ditempatkan di sekitar jalur perakitan sehingga memperpanjang waktu perjalanan barang.

Memilih di jalur perakitan

Oleh karena itu kami mencari model yang cukup ringkas untuk ditempatkan di ruang terbatas dan juga dapat memilih item yang dibutuhkan dengan andal dan cepat. Perbandingan berikut mengilustrasikan keunggulan solusi tersebut, dengan menggunakan Modul Penyangga Vertikal yang disebut LR 35 yang baru-baru ini diperkenalkan oleh produsen intralogistik Kardex Remstar sebagai contoh.

Sistem ini merupakan gudang penyangga dan pengambilan vertikal otomatis untuk menyimpan komponen-komponen kecil dalam wadah dan baki. Ini berbeda dari AKL klasik karena memiliki performa pengambilan yang jauh lebih tinggi hingga 250 siklus ganda per jam. Karena desainnya, hanya memerlukan sekitar sepertiga konsumsi energi AKL konvensional.

Muatan per rak adalah 35kg. Perangkat ini mengakomodasi kontainer yang kompatibel dengan AKL dengan dimensi eksternal hingga 600x400mm dan hingga 640x440mm. Campuran berbagai ukuran dan ketinggian dimungkinkan. Karena lebar perangkatnya yang kecil (dari 1,92m) dan tinggi (dari 2,5m), perangkat ini dapat ditempatkan relatif dekat dengan jalur perakitan, sehingga meminimalkan waktu perjalanan dibandingkan dengan AKL yang lebih besar.

Pengambilan pesanan dengan penyimpanan rak konvensional vs. sistem otomatis

Situasi awal

Pada rak atau rak palet, komponen produksi seringkali disimpan dalam jenis wadah dengan ukuran berbeda, sehingga menyebabkan okupansi ruang penyimpanan yang kurang baik karena rak tidak digunakan secara optimal baik dari segi kedalaman maupun tingginya.
Tingkat pengisian 60 hingga 70 persen merupakan aturan dan bukan pengecualian. Ketika dibatalkan, pesanan akan diproses satu demi satu, artinya pemetik pesanan harus mengunjungi sebagian besar lokasi penyimpanan, mungkin lokasi yang sama beberapa kali secara berurutan. Selain jarak yang jauh dan lambatnya waktu persiapan, terdapat risiko kesalahan pengambilan, misalnya karena kesalahan pembacaan atau pemindahan barang secara tidak sengaja dari lokasi penyimpanan di dekatnya.

Efek

Jenis pemetikan ini memakan waktu dan rumit. Artinya pesanan perakitan harus diberikan lead time yang lama agar produksi dapat berlangsung secara konsisten. Pesanan yang dipilih secara tidak tepat juga menyebabkan penundaan dalam seluruh proses dan dengan demikian menimbulkan biaya yang signifikan - jika komponen yang dipasang tidak sepenuhnya salah.

Jika suku cadang produksi baru disimpan, hal ini biasanya menyebabkan penataan ulang rak yang rumit dan memakan waktu. Selain itu, seluruh proses pengambilan menuntut fisik dan tidak ergonomis bagi karyawan (jarak jauh, beban berat, membungkuk, mengangkat).

Untuk mengatasi masalah ini, sistem penyimpanan statis di gudang dapat digantikan dengan perangkat dinamis dan otomatis. Karena dimensi Modul Penyangga Vertikal kecil yang dapat diatur, suku cadang dapat disimpan di dekat lokasi perakitan, tempat kontainer pesanan diangkut melalui teknologi konveyor langsung ke stasiun perakitan segera setelah diminta. Komponen kecil juga dapat disimpan dalam jenis wadah dengan dimensi berbeda, sehingga mengoptimalkan volume penyimpanan yang digunakan.

Otomatisasi dan koneksi langsung perangkat penyimpanan baru ke perakitan memastikan bahwa kebutuhan personel untuk pengambilan berkurang. Barang-barang yang dibutuhkan diberikan kepada pemetik secara otomatis dan ergonomis sesuai dengan prinsip “barang ke orang”. Dengan cara ini, jarak berjalan kaki pemetik pesanan dikurangi seminimal mungkin, aspek kesehatan pekerjaan ditingkatkan dan pada saat yang sama kecepatan ditingkatkan. Risiko kesalahan pengepakan juga berkurang berkali-kali lipat berkat penyediaan otomatis. Untuk lebih meningkatkan presisi, setiap kontainer pesanan diberi tampilan yang menyala.

Tampilan optik pada bukaan pelepasan memastikan pengambilan bebas kesalahan dan cepat. Informasi pengambilan tambahan yang diputar melalui layar menunjukkan kepada pemetik pesanan dari lokasi penyimpanan mana barang mana yang akan diambil dan dalam jumlah berapa. Pengambil pesanan mengambil komponen yang diperlukan dari wadah dan mengonfirmasi pelepasan menggunakan tombol konfirmasi, yang dipasang langsung ke bukaan pelepasan. Pada saat yang sama, keranjang pengambilan sudah menunjukkan wadah pesanan mana yang berisi barang yang dihapus. Pengambil pesanan menempatkan barang dalam wadah pesanan yang ditentukan dan mengonfirmasikannya pada tampilan yang menyala. Jika barang yang sama diperlukan untuk beberapa pesanan dalam satu batch, karyawan mengeluarkan jumlah total barang tersebut dan mendistribusikannya ke wadah pesanan yang sesuai sesuai dengan jumlah yang ditentukan. Pengambilan batch yang dikontrol perangkat lunak mengurangi perjalanan alat berat untuk perangkat penyimpanan ke tingkat minimum.

Jika pesanan dari batch telah diambil sepenuhnya, karyawan akan diberitahu secara visual mengenai hal ini, yang hanya perlu mereka konfirmasi dengan menekan sebuah tombol. Kontainer pesanan sekarang siap untuk diproses lebih lanjut dalam perakitan. Jika stok minimum tercapai selama proses pengambilan, perangkat lunak manajemen gudang penyangga vertikal menginformasikan sistem manajemen barang dagangan tingkat tinggi pelanggan. Barang disimpan secara paralel dengan proses pengambilan pada pembukaan pengoperasian manual atau pada sambungan teknologi konveyor. Ini terjadi dengan cara yang sama seperti outsourcing, hanya dalam arah yang berlawanan.