Pabrik Pintar – masa depan logistik produksi

 

Gudang bertingkat tinggi yang sepenuhnya otomatis, robot yang menavigasi secara mandiri di dalam gudang, dan sistem konveyor yang canggih secara teknis – dalam logistik pergudangan, kemajuan teknologi yang konstan terlihat jelas di setiap titik.

Namun bagaimana dengan logistik produksi, di mana sebagian besar penciptaan nilai industri terjadi? Menurut beberapa produsen, masih ada potensi yang belum dimanfaatkan secara signifikan di bidang ini. Salah satu pendekatannya adalah otomatisasi aliran material yang cerdas, yang membantu memindahkan barang lebih cepat dari gudang ke stasiun kerja dan area produksi. Di sinilah peran dua perusahaan, Kardex Remstar dan Servus Intralogistics, yang telah mengembangkan solusi baru dengan nama Smart Factory untuk mengoptimalkan logistik produksi internal pelanggan mereka. Tujuan utamanya adalah untuk mengintegrasikan pergudangan dan pengambilan barang secara cerdas dengan perakitan dan produksi, sehingga mencapai aliran material yang sepenuhnya otomatis antara semua area penyimpanan, produksi, dan perakitan.

Perencanaan rute yang cerdas

Komponen inti dari solusi ini adalah sistem penyimpanan dinamis dari Kardex Remstar dan sistem transportasi khusus dari Servus Intralogistics, yang terdiri dari robot transportasi otonom. secara terpisah untuk beberapa waktu. Yang baru adalah komponen-komponen tersebut diintegrasikan ke dalam solusi keseluruhan yang efisien menggunakan perangkat lunak yang baru dikembangkan.

Komponen yang dibutuhkan untuk perakitan disimpan secara hemat ruang di dalam lift penyimpanan vertikal, rak putar, atau sistem penyimpanan kontainer Kardex Remstar dan diambil sesuai kebutuhan. Pada saat pengambilan, sistem transportasi Servus secara otomatis mengambil komponen dari penyimpanan dan mengangkutnya ke stasiun kerja perakitan menggunakan robot transportasi otonom. Tergantung pada prosesnya, komponen yang telah dirakit sebelumnya kemudian diangkut ke kontrol kualitas, penyimpanan sementara, perakitan akhir, atau pengiriman. Sistem transportasi Servus terbukti sangat fleksibel, karena memungkinkan perutean bebas di dalam aula pabrik dan beradaptasi secara optimal dengan struktur bangunan yang ada. Ini berarti jalur tersebut dapat dipasang di mana saja – dari lantai hingga langit-langit – di aula penyimpanan dan produksi.

Sistem ini ditujukan untuk basis pelanggan yang dapat dicirikan sebagai berikut:

• menghasilkan produk jadi atau setengah jadi
• terintegrasi ke dalam proses produksi aliran
• bekerja dengan sistem pengiriman tepat waktu (just-in-time delivery)
• memproduksi dalam jumlah kecil dan menengah
• beroperasi dengan berbagai macam komponen dan produk setengah jadi

Oleh karena itu, Smart Factory merupakan solusi yang sangat cocok untuk pelanggan di industri manufaktur, seperti sektor otomotif atau teknik mesin.

Persyaratan pelanggan

Untuk menyederhanakan proses produksi internal dan mencapai penghematan waktu, prinsip pengangkutan komponen dan produk setengah jadi yang efisien dan otomatis semakin menjadi tuntutan pelanggan yang semakin vokal. Tujuannya adalah aliran material yang optimal dengan pengurangan waktu pengaturan dan waktu henti, yang juga memungkinkan ketertelusuran yang lancar melalui sistem pengolahan data perusahaan. Perangkat lunak dalam paket ini memainkan peran penting, mencatat semua data pergerakan barang yang disimpan. Sistem ini mengidentifikasi ketersediaan komponen untuk pesanan saat ini, memesan permintaan yang diantisipasi, dan mendeteksi kekurangan stok. Singkatnya, hal ini menghasilkan persyaratan berikut untuk konsep tersebut:

• Pengurangan ruang penyimpanan dan produksi, pengurangan jarak berjalan kaki
• Akses yang lebih cepat ke barang yang disimpan
• Pelacakan inventaris secara real-time, manajemen gudang, dan pengisian ulang stok
• Peningkatan akurasi pengambilan
• Peningkatan keselamatan dan ergonomi bagi personel di bidang produksi dan penyimpanan

Proses secara detail

Komponen yang dibutuhkan kemudian dalam perakitan disimpan secara ringkas di dalam lift penyimpanan vertikal, rak putar, atau sistem penyimpanan kontainer Kardex Remstar, sehingga hanya membutuhkan sedikit ruang lantai, dan selalu siap untuk produksi.

Proses dimulai dengan pesanan produksi, berdasarkan pesanan tersebut bahan-bahan yang dibutuhkan diambil dari sistem penyimpanan masing-masing. Dalam kebanyakan kasus, langkah proses ini secara otomatis dimulai dan diproses melalui sistem ERP pelanggan. Pengisian ulang bahan untuk stasiun perakitan umumnya dimungkinkan dari berbagai macam sistem penyimpanan (misalnya, suku cadang kecil, rak tinggi, atau sistem antar-jemput). Satu-satunya persyaratan adalah persediaan yang dipesan tersedia sehingga jumlah komponen yang cukup dapat disediakan untuk perakitan.

Di sinilah robot pengangkut dari Servus berperan. Mereka secara otomatis menerima informasi tentang langkah-langkah kerja yang diperlukan dan menyelesaikan semua langkah selanjutnya secara mandiri. Sistem Servus tidak memerlukan kontrol pusat, karena robot pengangkut berkomunikasi langsung dengan robot pengangkut dan stasiun kerja lainnya melalui inframerah, sehingga bereaksi terhadap lingkungan sekitarnya. Inti dari sistem transportasi canggih ini adalah robot pengangkut yang beroperasi secara otonom dan mampu membawa beban hingga 35 kg. Dapat dikonfigurasi secara individual sesuai dengan fitur, ukuran, dan peralatan pemuatan, robot ini dapat mengangkut segala sesuatu mulai dari kotak kardus atau peti sederhana hingga barang curah atau benda kerja khusus pelanggan. Peralatan pemuatan terintegrasi memungkinkan pemuatan dan pembongkaran otonom dari rak penyimpanan.

Unit-unit tersebut bermanuver pada sistem rel yang hanya terdiri dari profil penyangga, tanpa memerlukan kabel atau kawat. Hal ini memungkinkan tata letak jalur yang sepenuhnya tidak terbatas, sehingga memungkinkan integrasi ideal dengan infrastruktur perusahaan yang sudah ada. Tergantung pada keadaan, sistem transportasi dapat dipasang di lantai, pada ketinggian kerja, atau, untuk menghemat ruang, di langit-langit. Modifikasi jangka pendek karena perubahan proses produksi atau ekspansi di masa mendatang juga mudah diakomodasi.

Pemain utama ketiga adalah yang disebut asisten. Ini adalah unit-unit yang digunakan robot untuk berkomunikasi dan menavigasi ke lokasi penyimpanan, stasiun perakitan, atau stasiun pengambilan barang.

Ketika kendaraan otonom mendekati asisten, asisten tersebut mengidentifikasi dirinya dan memberi tahu robot pengangkut tentang posisinya dalam sistem dan pilihan yang tersedia. Robot kemudian secara otonom memutuskan bagaimana melanjutkan. Robot berkomunikasi dengan masing-masing stasiun kerja yang dikunjunginya secara berurutan dengan cara yang sama.

Selain pertukaran informasi melalui inframerah, komunikasi sederhana melalui impuls listrik juga dimungkinkan. Ini dapat digunakan, misalnya, ketika hanya perintah sederhana, seperti berhenti dan jalan, yang diperlukan untuk proses tersebut.

Di stasiun perakitan, karyawan tersebut mengambil bagian-bagian yang dikirimkan kepadanya oleh berbagai robot. Setelah mengambil kontainer berisi barang-barang yang diangkut dan sebuah Setelah menerima sinyal elektronik, troli akan kembali ke lokasi asalnya dan meletakkan kembali barang yang tidak dibutuhkan, atau melanjutkan ke stasiun kerja berikutnya di mana barang tersebut diperlukan. Hal ini membuat troli terus bergerak, mengantarkan, memuat, dan membongkar barang, memungkinkan pekerja perakitan untuk sepenuhnya fokus pada produksi tanpa perlu berjalan kaki tambahan. Penghematan waktu dan peningkatan ergonomi tempat kerja bagi karyawan sangat signifikan, membantu perusahaan meningkatkan efisiensi sekaligus meningkatkan kesehatan staf mereka.

Tentu saja, konsep ini tidak hanya cocok untuk produksi murni. Setelah perakitan selesai, robot juga dapat mengambil bagian-bagian yang sudah jadi dan mengangkutnya ke gudang, atau membawanya ke stasiun berikutnya, seperti kontrol kualitas atau pengambilan pesanan.

Keunggulan dan manfaat sistem Servus bagi pelanggan

Dalam sistem seperti ini, penerimaan barang, penyimpanan, pengambilan pesanan, dan pengeluaran barang terintegrasi ke dalam proses alur yang ringkas yang dapat dirancang perusahaan dengan fleksibilitas yang sangat tinggi. Hal ini menghilangkan penyimpanan sementara yang tidak perlu dan secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi, sehingga mengurangi waktu tunggu dan sekaligus meningkatkan produksi. Persediaan barang dalam proses dan modal yang terikat berkurang, sehingga menghasilkan biaya yang lebih rendah.

Dan bidang penerapan konsep ini dalam logistik produksi sangat beragam:

• Transportasi internal: Sistem antar-jemput menangani semua transportasi internal mulai dari penerimaan barang ke penyimpanan penyangga, melalui produksi, pengambilan pesanan, perakitan, dan akhirnya pengiriman barang. Sistem tunggal untuk semua area berarti tidak ada antarmuka yang tidak perlu dan fleksibilitas maksimal.
• Perakitan: Sistem antar-jemput menyediakan stasiun kerja manual serta stasiun pemrosesan otomatis, yang membawa serta data dan instruksi pemrosesan terkait.
• Pengambilan pesanan: Baik barang ke petugas atau petugas ke barang, baik memproses pesanan individual satu per satu atau beberapa pesanan secara paralel, sistem antar-jemput mengirimkan material dari lokasi penyimpanan langsung ke petugas atau ke stasiun kerja dan membawanya kembali ke lokasi yang diinginkan.

Secara keseluruhan, Smart Factory menghadirkan solusi yang, berkat proses otomatisnya, struktur yang tidak rumit termasuk instalasi sederhana sesuai kebutuhan, dan yang terpenting, skalabilitas sistem yang tinggi, dapat membantu perusahaan di industri manufaktur untuk lebih mengoptimalkan proses mereka dan secara signifikan meningkatkan efisiensi internal.