Pabrik Cerdas – masa depan logistik produksi

Diterbitkan pada: 9 Juli 2014 / Diperbarui dari: 28 September 2021 - Penulis: Konrad Wolfenstein

Pabrik Cerdas: Mengangkut robot di pabrik atau gudang – Gambar: Xpert.Digital / Andrey Suslov|Shutterstock.com

Gudang high-bay yang sepenuhnya otomatis, robot yang menavigasi gudang secara mandiri, dan sistem konveyor yang canggih secara teknis – dalam logistik gudang, kemajuan teknis permanen terlihat nyata di setiap titik.

Namun bagaimana dengan logistik produksi, yang merupakan bagian penting dari penciptaan nilai industri? Menurut sejumlah produsen, masih banyak potensi yang belum tergarap di sini. Salah satu pendekatannya adalah otomatisasi aliran material yang cerdas, yang dengannya barang dapat dipindahkan lebih cepat dari gudang ke tempat kerja dan lokasi produksi. Dan di sinilah peran kedua perusahaan Kardex Remstar dan Servus Intralogistics. Dengan kata kunci Smart Factory, telah mengembangkan solusi baru untuk mengoptimalkan logistik produksi internal pelanggan mereka. Tujuan utamanya adalah untuk secara cerdas menghubungkan penyimpanan dan penyediaan barang serta perakitan dan produksi dan dengan demikian mewujudkan aliran material otomatis yang konsisten antara semua area penyimpanan, produksi dan perakitan.

Perutean cerdas

Komponen dasar dari solusi ini adalah perangkat penyimpanan dinamis dari Kardex Remstar dan sistem transportasi khusus dari Servus Intralogistics, yang terdiri dari robot pengangkut otonom. Produk dari kedua perusahaan tersebut sudah lama tersedia secara terpisah Apa yang baru adalah komponen-komponen tersebut digabungkan menjadi solusi keseluruhan yang efisien menggunakan perangkat lunak yang baru dikembangkan.

Suku cadang yang diperlukan untuk perakitan disimpan dengan cara yang menghemat ruang di lift penyimpanan vertikal, rak sirkulasi, atau sistem penyimpanan kontainer dari Kardex Remstar dan tersedia bila diperlukan. Pada saat penyediaan, sistem transportasi Servus secara otomatis mengambil suku cadang dari gudang dan mengangkutnya ke stasiun kerja perakitan dengan bantuan robot pengangkut otonom. Tergantung pada prosesnya, suku cadang yang telah dirakit sebelumnya kemudian diangkut ke jaminan kualitas, ke penyangga perantara, ke produksi akhir, atau ke pengiriman. Sistem transportasi Servus terbukti sangat fleksibel karena memungkinkan perutean bebas di aula pabrik dan beradaptasi secara optimal dengan struktur bangunan yang ada. Artinya, rute tersebut dapat dipasang kapan saja - dari lantai hingga langit-langit - di gudang dan ruang produksi.

Sistem ditujukan pada kelompok pelanggan yang dapat dicirikan sebagai berikut:

• menghasilkan produk jadi atau setengah jadi
• diintegrasikan ke dalam produksi aliran
• bekerja dengan pengiriman tepat waktu
• memproduksi ukuran batch kecil dan menengah
• beroperasi dengan berbagai macam komponen dan produk awal

Smart Factory merupakan solusi yang ideal bagi pelanggan di industri manufaktur, seperti otomotif atau teknik mesin.

Kebutuhan pelanggan

Untuk menyederhanakan proses produksi internal dan menghemat waktu, prinsip pengangkutan komponen dan produk awal yang efisien dan otomatis menjadi kebutuhan pelanggan yang semakin mendesak. Tujuannya adalah mengoptimalkan aliran material dengan waktu penyiapan dan penghentian yang lebih singkat, yang juga memungkinkan penelusuran menyeluruh melalui sistem pemrosesan data perusahaan. Perangkat lunak paket memainkan peran penting dalam hal ini, mencatat semua data pergerakan barang yang disimpan. Sistem mengenali ketersediaan komponen untuk pesanan yang ada, mencadangkan kebutuhan yang diharapkan, dan mendeteksi kehabisan stok. Singkatnya, hal ini menghasilkan persyaratan konsep berikut:

• Pengurangan ruang penyimpanan dan produksi, pengurangan jarak berjalan kaki
• Akses lebih cepat ke barang yang disimpan
• Penentuan inventaris waktu nyata, manajemen lokasi penyimpanan, penyetokan ulang
• Meningkatkan akurasi pengambilan
• Peningkatan keselamatan dan ergonomi bagi personel di bagian produksi dan gudang

Prosesnya secara detail

Suku cadang yang diperlukan dalam perakitan selanjutnya disimpan secara kompak dalam ukuran terkecil di lift penyimpanan vertikal, rak sirkulasi, atau sistem penyimpanan kontainer dari Kardex Remstar dan tetap siap untuk diproduksi.

Prosesnya dimulai dengan pemesanan produksi, berdasarkan bahan yang dibutuhkan diambil dari sistem penyimpanan individu. Dalam kebanyakan kasus, langkah proses ini dikeluarkan dan diproses secara otomatis melalui sistem ERP pelanggan. Umumnya dimungkinkan untuk mengisi kembali material untuk lokasi perakitan dari berbagai macam sistem penyimpanan (misalnya komponen kecil, sistem high-bay, atau shuttle). Satu-satunya persyaratan adalah stok pesanan tersedia sehingga jumlah komponen yang cukup dapat tersedia untuk perakitan.

Di sinilah robot pengangkut dari Servus berperan. Anda secara otomatis menerima informasi tentang langkah-langkah kerja yang diperlukan dan menyelesaikan semua langkah selanjutnya secara mandiri. Sistem Servus tidak memerlukan kendali pusat, karena robot pengangkut berkomunikasi langsung dengan robot pengangkut dan stasiun kerja lainnya menggunakan inframerah sehingga bereaksi terhadap lingkungan terdekatnya. Inti dari sistem transportasi canggih ini adalah robot pengangkut otonom yang dapat mengangkut beban hingga 35kg. Dapat dikonfigurasi secara individual sesuai dengan peralatan, ukuran atau sarana pemuatan, mulai dari kotak atau kotak sederhana hingga barang curah atau benda kerja khusus pelanggan dapat diangkut. Peralatan pemuatan yang terintegrasi di dalamnya memungkinkan bongkar muat mandiri dari rak penyimpanan.

Unit-unit tersebut bermanuver pada sistem rel yang hanya terdiri dari profil pendukung yang tidak memerlukan kabel atau jalur apa pun. Hal ini menghasilkan rute yang benar-benar gratis, yang memungkinkan adaptasi ideal terhadap infrastruktur perusahaan yang ada. Tergantung pada keadaan, jalur pengangkutan dapat dipasang di lantai, pada ketinggian kerja, atau di langit-langit untuk menghemat ruang. Konversi jangka pendek karena perubahan proses produksi atau ekspansi di masa depan juga dapat dilakukan tanpa masalah.

Yang disebut asisten tampil sebagai pemeran utama ketiga. Ini adalah unit yang digunakan robot untuk berkomunikasi dan melaluinya mereka mengontrol lokasi penyimpanan, perakitan, atau lokasi pengambilan.

Ketika mobil otonom mendekati asisten, asisten tersebut mengidentifikasi dirinya dan memberi tahu robot pengangkut tentang posisinya dalam sistem dan pilihan yang tersedia untuknya. Robot kemudian memutuskan secara mandiri bagaimana melanjutkannya. Dengan cara yang sama, robot berkomunikasi dengan stasiun kerja masing-masing, yang dikontrolnya satu demi satu.

Selain pertukaran informasi melalui inframerah, komunikasi yang disederhanakan melalui impuls listrik juga dimungkinkan. Ini dapat digunakan, misalnya, jika hanya perintah sederhana seperti stop and go yang diperlukan untuk proses tersebut.

Di titik perakitan, karyawan melepas bagian-bagian yang dikirimkan kepadanya oleh berbagai robot. Setelah mengeluarkan kontainer dengan barang pengangkut dan satu lagi Dengan sinyal elektronik, mobil akan melaju kembali dan mengembalikan barang-barang yang tidak dibutuhkan atau berangkat ke tempat kerja berikutnya di mana barang tersebut dibutuhkan. Dengan cara ini, gerbong terus bergerak, melakukan pengiriman, bongkar muat, memberikan kesempatan kepada tukang untuk berkonsentrasi penuh pada produksi tanpa berjalan kaki tambahan. Penghematan waktu dan peningkatan ergonomi tempat kerja bagi karyawan sangat besar dan dengan cara ini membantu perusahaan meningkatkan efisiensi dan pada saat yang sama juga meningkatkan kesehatan karyawannya.

Tentu saja konsep tersebut tidak hanya cocok untuk produksi murni. Setelah perakitan selesai, robot tentu saja dapat mengambil bagian yang sudah jadi dan mengangkutnya ke gudang atau membawanya ke stasiun berikutnya, kendali mutu atau langsung ke pengambilan.

Keuntungan dan manfaat pelanggan dari sistem Servus

Dengan sistem seperti ini, penerimaan barang, penyimpanan, pengambilan dan pengeluaran barang diintegrasikan ke dalam proses aliran kompak yang dapat dirancang dengan sangat fleksibel oleh perusahaan. Artinya, penyimpanan perantara yang tidak diperlukan dapat dihindari dan hasil produksi dapat ditingkatkan secara signifikan, sehingga mengurangi waktu produksi sekaligus meningkatkan produksi. Akibatnya, stok yang beredar dan modal yang terikat berkurang, yang mengakibatkan pengurangan biaya.

Dan bidang penerapan konsep dalam logistik produksi sangat beragam:

• Transportasi internal: Sistem antar-jemput menangani semua transportasi internal mulai dari penerimaan barang ke gudang penyangga, melalui produksi, pengambilan, perakitan hingga pengeluaran barang. Sistem tunggal untuk semua area berarti tidak ada antarmuka yang tidak perlu dan fleksibilitas maksimum.
• Perakitan: Sistem antar-jemput memasok stasiun kerja manual serta stasiun pemrosesan otomatis, dan membawa data terkait serta instruksi pemrosesan.
• Pengambilan: Baik dari barang ke orang atau dari orang ke barang , baik memproses pesanan individu satu demi satu atau beberapa pesanan secara paralel, sistem antar-jemput mengirimkan material dari lokasi penyimpanan langsung ke orang atau ke tempat kerja dan membawanya kembali ke lokasi yang diinginkan.

Secara keseluruhan, Smart Factory mewakili solusi yang, karena prosesnya yang otomatis, struktur yang tidak rumit, instalasi yang sederhana dan berdasarkan kebutuhan, dan yang tak kalah pentingnya, skalabilitas sistem yang tinggi, dapat membantu perusahaan di industri manufaktur untuk lebih mengoptimalkan proses mereka dan secara signifikan meningkatkan efisiensi internal untuk meningkat.