Pabrik Cerdas: Dengan intralogistik yang efektif menuju Industri 4.0
Diterbitkan pada: 22 Maret 2021 / Pembaruan dari: 24 April 2021 - Penulis: Konrad Wolfenstein
Secara umum, istilah Industri 4.0 diartikan sebagai integrasi erat antara produksi industri dengan teknologi informasi dan komunikasi terkini. Banyak pendekatan terhadap prinsip-prinsip panduan Industri 4.0 ini dapat ditemukan dalam intralogistik; terutama yang berkaitan dengan otomatisasi dan jaringan sistem penyimpanan.
Logistik modern lebih dari sekadar pengemasan dan pengangkutan barang. Kecepatan, presisi, fleksibilitas, dan jaringan telah lama menjadi faktor persaingan yang penting di sana, karena pelanggan ingin mengakses inventaris kapan saja dan dari lokasi mana pun serta mengetahui ketersediaannya. Jaringan dan interkoneksi termasuk manajemen informasi digital, yang merupakan persyaratan inti Industri 4.0, telah lama hadir dalam industri intralogistik.
Intralogistik yang saling terkait
Dalam waktu dekat, sebagian besar barang tidak lagi dikeluarkan secara manual dari rak gudang dan diangkut dengan tangan untuk diambil atau dirakit, namun akan dipindahkan menggunakan sistem TI dan logistik yang canggih. Dalam praktiknya, ini berarti bahwa pesanan diproses dengan sedikit tenaga manusia, sehingga pesanan menjadi lebih cepat dan tepat. Sistem penyimpanan juga secara otomatis memberi tahu Anda jika stok barang hampir habis. Bagian-bagian tersebut kemudian secara otomatis dipesan atau direproduksi sebelum akhirnya dikembalikan ke sistem. Oleh karena itu, inventarisasi tahunan tidak lagi diperlukan karena inventaris dapat dilihat secara permanen dan transparan.
Sistem jaringan yang diperlukan untuk hal ini mendorong perubahan mendasar dalam intralogistik. Karena perangkat dan robot selalu terhubung satu sama lain, mereka mengomunikasikan tugasnya satu sama lain secara mandiri dan otomatis. Untuk setiap pekerjaan, sistem cerdas saling memeriksa untuk menentukan langkah berikutnya yang paling efektif. Misalnya, jika menyangkut pengangkutan barang ke stasiun pengambilan, kendaraan yang memiliki rute terpendek ke titik pemuatan akan menerima pesanan.
Tidak ada lagi ketentuan untuk perangkat lunak kendali pusat atau bahkan campur tangan manusia. Konsekuensi produktifnya adalah aliran material yang lebih baik dan waktu menganggur yang lebih rendah, sehingga meningkatkan pemanfaatan dan efisiensi sistem sehingga mengurangi biaya.
Namun robot pengangkut otonom hanyalah salah satu pendekatan untuk membangun jaringan dan mengotomatisasi gudang. Selain itu, sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis, termasuk alat bantu pengambilan mekanis, masuk ke dalam gudang. Alat-alat ini adalah cara lain untuk memajukan pendekatan pembangunan industri 4.0 di bidang logistik. Selain peningkatan produktivitas dengan presisi yang lebih tinggi, hal ini juga berdampak pada pengurangan proporsi pekerjaan manual, sehingga membantu meredakan kekurangan tenaga kerja di Jerman mengingat perkembangan demografis.
Aliran data yang semakin besar memerlukan investasi yang signifikan pada infrastruktur TI di sisi operator dalam bentuk daya komputasi yang tinggi dan jalur data yang cepat.
Intralogistik yang dikontrol secara desentralisasi untuk produksi tepat waktu
Fleksibilitas dan jaringan tidak hanya mempengaruhi bagian gudang, tetapi juga intralogistik secara keseluruhan. Hal ini juga mencakup interaksi mereka dengan area lain di perusahaan; seperti produksi.
Gudang material cerdas yang dikendalikan perangkat lunak memainkan peran penting dalam jaringan produksi Industri 4.0. Di banyak perusahaan, perangkat penyimpanan yang dikontrol pesanan sudah memasok bahan baku tepat pada waktunya, sehingga menjamin kelancaran aliran bahan.
Akhir dari perkembangan menuju Industri 4.0 ini adalah produksi swasembada: mesin produksi sendiri yang memesan pasokan suku cadang dan bahan mentah yang mereka perlukan dari gudang pusat atau larutan penyangga perantara. Dengan bantuan truk industri otonom atau sistem ban berjalan, barang diangkut tepat waktu langsung ke jalur perakitan. Pemesanan dilakukan berdasarkan prinsip tarikan: Prinsip ini menetapkan bahwa barang hanya diangkut dan diproses pada saat benar-benar dibutuhkan. Perpindahan material yang tidak perlu dan gudang yang tidak perlu menjadi usang.
Untuk tujuan ini, gudang dan produksi terhubung erat melalui WMS, dengan semua proses penyediaan dan pengambilan dikendalikan oleh sistem. Hal ini memberikan intralogistik fungsi perantara yang penting dalam memastikan kelancaran aliran material dalam produksi.
Apa berikutnya?
Banyak perusahaan sudah menggunakan teknologi serupa yang mendekati gagasan Industri 4.0 tentang produksi jaringan. Namun, sebagian besar pendekatan logistik ini masih dikendalikan oleh sistem perangkat lunak pusat. Namun, segera setelah visi Internet of Things ditetapkan dan semua mesin serta barang yang terlibat dalam proses kerja berkomunikasi satu sama lain secara digital, gagasan pabrik pintar berhasil diterapkan. Inilah saatnya perubahan menyeluruh pada Intralogistik 4.0 akan terjadi.
Mengapa Xpert.Plus ?
Xpert.Plus adalah proyek dari Xpert.Digital. Kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam mendukung dan memberi nasihat mengenai solusi penyimpanan dan optimalisasi logistik, yang kami gabungkan dalam jaringan besar Xpert.Plus
Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.
Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) .
Saya menantikan proyek bersama kita.
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital adalah pusat industri dengan fokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.
Dengan solusi pengembangan bisnis 360°, kami mendukung perusahaan terkenal mulai dari bisnis baru hingga purna jual.
Kecerdasan pasar, pemasaran, otomasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye surat, media sosial yang dipersonalisasi, dan pemeliharaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.
Anda dapat mengetahui lebih lanjut di: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus