Ikon situs web Pakar Digital

Optimasi IoT: Bagaimana logistik dan intralogistik menggunakan Internet of Things (IoT) untuk meningkatkan proses pergudangan

Optimasi IoT: Bagaimana Logistik Menggunakan Internet of Things (IoT) untuk Meningkatkan Proses Pergudangan

Optimasi IoT: Bagaimana logistik menggunakan Internet of Things (IoT) untuk meningkatkan proses gudang – Gambar: Xpert.Digital

Rantai dingin yang efisien: Keberlanjutan dalam logistik global

Industri logistik sedang mengalami transformasi mendalam yang didorong oleh inovasi teknologi seperti Internet of Things (IoT). DHL Supply Chain, penyedia logistik kontrak terkemuka di dunia dan bagian dari Deutsche Post DHL Group, adalah pelopor di bidang ini. Dengan menerapkan teknologi IoT di lingkungan gudang, DHL bertujuan untuk meningkatkan efisiensi operasionalnya sekaligus meningkatkan keselamatan kerja. Perkembangan ini menandai langkah signifikan menuju rantai pasokan yang sepenuhnya digital, yang secara fundamental dapat mengubah tidak hanya cara kerja gudang tetapi juga layanan pelanggan.

Pada tahun 2017, DHL, bekerja sama dengan raksasa teknologi Cisco dan perusahaan rintisan inovatif Conduce, meluncurkan proyek percontohan di tiga lokasi di Jerman, Belanda, dan Polandia. Proyek-proyek ini bertujuan untuk menguji potensi IoT di lingkungan gudang dunia nyata dan mendapatkan wawasan berharga tentang optimalisasi proses. Hasil pengujian ini menjanjikan dan menunjukkan bagaimana teknologi IoT dapat digunakan untuk menyederhanakan operasi dan mengidentifikasi potensi risiko keamanan sejak dini.

Bagaimana cara kerja IoT dalam bidang logistik?

Internet of Things (IoT) menggambarkan jaringan objek fisik—yang disebut "benda"—yang dilengkapi dengan sensor, perangkat lunak, dan teknologi lain untuk bertukar data dan berkomunikasi satu sama lain. Dalam bidang logistik, ini berarti berbagai perangkat dan mesin di dalam gudang dapat dihubungkan ke jaringan untuk mengumpulkan dan menganalisis data secara real-time. Di DHL, misalnya, sensor pemindai, peralatan transportasi dan pemuatan, serta sistem manajemen gudang milik perusahaan digunakan untuk terus mengumpulkan informasi tentang status barang dan proses.

Elemen kunci dari teknologi ini adalah representasi grafis data operasional secara real-time. Heatmap, misalnya, dapat digunakan untuk mengidentifikasi hambatan atau waktu puncak dalam operasi gudang. Presentasi visual ini memungkinkan mereka yang bertanggung jawab di lokasi untuk bereaksi cepat terhadap perubahan dan melakukan penyesuaian yang diperlukan. Kemampuan untuk memantau proses operasional secara real-time merupakan peningkatan signifikan dibandingkan metode tradisional, di mana data seringkali hanya dianalisis setelah kejadian.

Peningkatan efisiensi melalui analisis data waktu nyata

Keuntungan dari analisis data waktu nyata ini sangat banyak. Pertama, proses pergudangan dapat dibuat lebih efisien dengan mengerahkan sumber daya seperti personel atau mesin tepat di tempat yang paling dibutuhkan. Kedua, pemantauan berkelanjutan memungkinkan potensi masalah diidentifikasi dan diselesaikan sejak dini. Hal ini, misalnya, dapat membantu meminimalkan waktu henti mesin atau mengurangi risiko keselamatan bagi karyawan.

Contoh konkret dari proyek percontohan menunjukkan bagaimana DHL mampu menggunakan teknologi IoT untuk menentukan jumlah karyawan gudang dan peralatan transportasi yang dibutuhkan terkait dengan pesanan yang tertunda. Data ini kemudian divisualisasikan dan membantu menghindari hambatan serta mengoptimalkan pen staffing. Langkah-langkah tersebut tidak hanya berkontribusi pada peningkatan efisiensi tetapi juga meningkatkan kondisi kerja bagi karyawan.

Keselamatan di tempat kerja melalui IoT

Selain meningkatkan efisiensi, keamanan juga memainkan peran sentral dalam implementasi teknologi IoT di lingkungan gudang. Pemantauan terus-menerus terhadap perangkat dan mesin memungkinkan potensi risiko keamanan diidentifikasi sejak dini. Misalnya, ketidaknormalan dalam pengoperasian mesin dapat dideteksi sebelum terjadi kerusakan atau bahkan kecelakaan.

Selain itu, sistem IoT memungkinkan analisis pola pergerakan karyawan di dalam gudang. Hal ini memungkinkan identifikasi area berbahaya di mana kecelakaan cenderung terjadi lebih sering. Berdasarkan data ini, tindakan yang tepat sasaran kemudian dapat diambil untuk meminimalkan risiko bagi karyawan – baik melalui tindakan pencegahan keselamatan tambahan atau perancangan ulang tempat kerja.

Rantai pasokan digital masa depan

Digitalisasi rantai pasokan merupakan tujuan utama bagi DHL. Perusahaan ini telah bekerja sama erat dengan pelanggan dan pakar teknologi untuk mengembangkan solusi proaktif bagi tantangan di masa depan. Hal ini tidak hanya mencakup peningkatan efisiensi proses yang ada, tetapi juga memungkinkan model bisnis yang sepenuhnya baru.

Salah satu contohnya adalah integrasi teknologi IoT di sepanjang rantai nilai – mulai dari penerimaan dan penyimpanan barang hingga pengiriman ke pelanggan akhir. Dengan menggunakan perangkat yang terhubung ke jaringan, semua tahapan proses logistik dapat terhubung secara mulus. Hal ini tidak hanya menghasilkan transparansi yang lebih besar dalam rantai pasokan, tetapi juga memungkinkan perencanaan dan pengendalian operasi yang lebih tepat.

Keunggulan lain dari rantai pasokan digital adalah kemungkinan pemeliharaan prediktif. Pemantauan terus-menerus terhadap mesin dan peralatan memungkinkan kebutuhan pemeliharaan diidentifikasi lebih awal – bahkan sebelum terjadi kerusakan. Hal ini tidak hanya mengurangi waktu henti tetapi juga menurunkan biaya perbaikan.

Tantangan dalam implementasi

Terlepas dari banyak keuntungannya, implementasi teknologi IoT juga menghadirkan tantangan. Salah satunya adalah keamanan data. Seiring semakin banyaknya perangkat yang saling terhubung dan bertukar informasi sensitif, risiko serangan siber juga meningkat. Oleh karena itu, perusahaan harus memastikan bahwa infrastruktur TI mereka terlindungi dengan baik dan data sensitif tidak jatuh ke tangan yang salah.

Tantangan lainnya adalah banyak perusahaan belum sepenuhnya siap untuk rantai pasokan yang terdigitalisasi. Seringkali, mereka kekurangan keahlian teknis dan investasi yang diperlukan dalam teknologi modern. Namun, DHL telah menyadari bahwa kolaborasi erat dengan mitra teknologi seperti Cisco sangat penting untuk berhasil mengatasi hambatan-hambatan ini.

Masa depan adalah milik Internet of Things

Proyek percontohan DHL telah menunjukkan potensi luar biasa dari Internet of Things (IoT) untuk industri logistik. Penggunaan perangkat yang terhubung ke jaringan memungkinkan proses yang lebih efisien dan meminimalkan risiko keamanan. Pada saat yang sama, IoT membuka kemungkinan baru untuk rantai pasokan yang transparan dan fleksibel.

DHL telah memposisikan dirinya sebagai pelopor di bidang ini dan bekerja secara intensif untuk mengembangkan lebih lanjut solusi digitalnya. Ini bukan hanya tentang mengoptimalkan proses yang ada – melainkan tentang menciptakan cara kerja yang sepenuhnya baru: "Kami tidak hanya ingin bereaksi terhadap perubahan," kata juru bicara perusahaan, "tetapi secara aktif membentuknya."

Di era globalisasi yang semakin meningkat dan tuntutan akan fleksibilitas yang semakin besar, Internet of Things (IoT) tidak diragukan lagi akan memainkan peran kunci – baik untuk DHL maupun untuk seluruh industri logistik di dunia.

Berkaitan dengan ini:

Tinggalkan versi seluler