Pengoptimalan gudang dengan pengambilan pesanan: 5 langkah menuju produktivitas lebih dengan pengambilan pesanan yang dioptimalkan

Konrad Wolfenstein

4 tahun yang lalu

Optimalisasi gudang dengan pengambilan pesanan – Gambar: Nejron Photo|Shutterstock.com

Daftar penyesuaian yang digunakan perusahaan untuk meningkatkan produktivitas dan pada saat yang sama posisi kompetitif serta keuntungan mereka sangatlah panjang. Khususnya di bidang intralogistik, seringkali masih ada peluang untuk memanfaatkan potensi yang tidak aktif dan optimalisasi gudang .

Investasi dalam sistem penyimpanan otomatis seperti carousel horizontal atau sistem pengangkatan vertikal dapat membantu, karena hal ini menghasilkan produktivitas yang lebih tinggi dan pada akhirnya meningkatkan keuntungan karena penghematan waktu yang signifikan dalam menyediakan barang. Selain itu, sistem ini menghemat ruang penyimpanan yang berharga karena kapasitasnya yang sangat padat dan dirancang lebih ergonomis karena prinsip pengiriman barang ke orang, yang berdampak positif pada kesehatan karyawan dan mengurangi ketidakhadiran. Akurasi pengambilan pada sistem modern yang dikontrol perangkat lunak juga berkali-kali lipat lebih tinggi, sehingga menghasilkan biaya yang lebih rendah akibat kesalahan pengambilan pesanan.

Di bawah ini, lima pertanyaan dimaksudkan untuk membantu perusahaan meninjau proses pengambilan pesanan mereka sehubungan dengan peluang perbaikan:

Berapa banyak pekerjaan yang terlibat dalam pengambilan pesanan?
Seberapa tinggi pemanfaatan ruang penyimpanan yang ada?
Apakah proses pengambilan cukup cepat untuk memenuhi kebutuhan yang terus meningkat?
Berapa dampak ketidakhadiran pekerja?
Berapa biaya akses yang salah dalam pengambilan pesanan?

Cocok untuk:

Intralogistik: Hitung durasi penyimpanan rata-rata

1. Pengurangan biaya tenaga kerja

Pengambilan pesanan lebih dari sekedar mengeluarkan barang dari rak. Dalam pengoperasian manual, ini berarti bahwa karyawan melewati gudang dengan daftar pengambilan atau pemindai tangan bergerak dan mengumpulkan barang-barang yang diperlukan satu demi satu sebelum kembali ke tempat pengambilan. Selain panjang daftar pengambilan, lamanya pengoperasian juga bergantung pada besar kecilnya gudang dan susunan barang yang akan diambil. Karena jarak yang terkadang sangat jauh dan penataan barang yang disimpan tidak teratur, proses pengambilan sering disebut sebagai area logistik gudang yang paling padat karya, terhitung hingga 55% dari total biaya penyimpanan. Waktu yang dihabiskan untuk memproses pesanan juga dikenal sebagai waktu perjalanan, yang menurut penelitian mencakup antara 60 dan 65% jam kerja karyawan. Dengan beralih ke sistem penyimpanan modern, waktu tempuh ini dapat dikurangi secara signifikan, karena perangkat tersebut secara otomatis mengidentifikasi barang di rak dan mengangkutnya langsung ke stasiun pengambilan, di mana karyawan hanya perlu mengambil dan memprosesnya. Penundaan yang terjadi berulang kali, yang disebabkan oleh pencarian item, juga dihilangkan di sini. Kontrol perangkat lunak pada mesin juga memungkinkan proses dioptimalkan berdasarkan kondisi spasial tertentu, yang selanjutnya meminimalkan waktu yang diperlukan.

Selain penghematan waktu yang cukup besar, modernisasi menghilangkan langkah-langkah kerja, yang selanjutnya meningkatkan produktivitas: Karena sistem hanya mengelola sepertiga dari tenaga kerja yang dibutuhkan sebelumnya karena tidak lagi diperlukannya “staf berkelanjutan”, posisi-posisi ini dapat disimpan dan karyawan dapat digunakan di area lain, yang juga meningkatkan efektivitas di sana. Jumlah penyimpanan yang lebih besar dapat dikelola dengan jumlah staf yang sama.

2. Pengurangan ruang penyimpanan

Berbeda dengan ketinggian rak klasik yang terbatas, yang selalu harus didasarkan pada ketinggian pegangan pemetik, sistem penyimpanan modern memungkinkan pemanfaatan ketinggian ruangan yang tersedia secara optimal. Berkat dimensinya yang bervariasi, mereka dapat dengan mudah didirikan sepuluh meter atau lebih tinggi, yang secara otomatis menghasilkan penghematan ruang yang signifikan. Selain itu, solusi ini menghemat ruang yang disediakan untuk lorong di antara rak.

Kontrol perangkat lunak yang cerdas juga dapat membantu mengurangi ruang yang dibutuhkan dengan menyimpan barang di lokasi yang optimal tergantung pada ukuran dan beratnya, sehingga barang tidak membuang ruang kosong ke atas atau ke samping. Hal ini meminimalkan ruang terbuka yang tidak diperlukan.

Menurut perkiraan, hingga 70% dari volume penyimpanan yang ada terbuang sia-sia karena tidak memadainya pemanfaatan unit rak konvensional. Nilai yang dikurangi menjadi sekitar 20% dalam sistem modern karena alasan yang disebutkan di atas. Ruang yang dihemat dengan cara ini kemudian dapat digunakan untuk menyimpan barang tambahan atau untuk keperluan lain.

3. Mengurangi biaya pengambilan

Dengan pengambilan manual, karyawan hanya dapat memproses pesanan satu demi satu. Biasanya tidak ada optimalisasi jalur pejalan kaki yang didukung perangkat lunak dan selalu terjadi bahwa Anda melewati lorong-lorong individual (terutama di mana yang bergerak cepat dan sering diminta disimpan) beberapa kali selama shift. Sebagai perbandingan, model yang dikendalikan perangkat lunak memungkinkan pembuatan pesanan kolektif (yang disebut batch ), di mana masing-masing item diambil dari gudang dan disimpan sementara untuk beberapa pesanan. Waktu tunggu yang tidak perlu dihilangkan dan pesanan kolektif dapat diproses lebih cepat, yang berarti pengambilan batch menghemat waktu yang berharga.

Jika perlu, batch dapat disortir dan diselesaikan berdasarkan kriteria tambahan (seperti urgensi pesanan) selain pesanan awal, sehingga meningkatkan fleksibilitas dan daya saing perusahaan.

4. Mengurangi ketidakhadiran

Memilih rak membutuhkan banyak hal dari karyawan; Saat mengambil barang, mereka harus terus menerus membungkuk atau meregang untuk mengambil barang, yang terkadang tidak mudah. Ditambah lagi dengan jarak yang jauh yang terkadang mencapai 20 kilometer atau lebih per shift yang harus ditempuh oleh karyawan. Tidak mengherankan jika pekerjaan berat ini berdampak buruk pada kesehatan karyawan. Penelitian terhadap ergonomi tempat kerja menunjukkan bahwa upaya ini dapat diminimalkan jika pekerja gudang mengambil barang di zona emas . Letaknya kira-kira antara tinggi pinggul dan bahu, yang berarti bahwa gerakan yang memberi tekanan pada tulang belakang dan persendian, seperti menekuk dan meregangkan secara terus-menerus, hampir tidak mungkin dilakukan. Tentu saja, akan membuang-buang ruang jika hanya mengisi rak-rak di ruangan ini saja. Namun, sistem penyimpanan otomatis yang mengirimkan barang ke titik pengambilan dapat dengan mudah memenuhi persyaratan ini, karena barang diambil dari bukaan pelepasan yang dapat disesuaikan ketinggiannya secara optimal atau dikirimkan melalui ban berjalan. Pengurangan beban yang tidak ergonomis dalam sistem rak otomatis secara langsung mengurangi ketidakhadiran staf karena penyakit terkait pekerjaan seperti nyeri punggung atau nyeri sendi. Sistem ini juga memiliki mekanisme kontrol yang canggih (gerbang keamanan, tombol berhenti darurat, sensor) yang meningkatkan keselamatan karyawan di tempat kerja dan segera menghentikan produksi jika terjadi alarm.

Aspek positif lainnya adalah jarak berjalan kaki hampir dihilangkan seluruhnya, sehingga karyawan tidak terlalu lelah sehingga dapat bekerja lebih produktif.

5. Meningkatkan akurasi pengambilan

Selain menghemat tenaga kerja dan ruang penyimpanan, keakuratan pengambilan pesanan merupakan faktor penting lainnya dalam mengurangi biaya. Memilih kesalahan tidak hanya memakan waktu, tetapi juga uang; disebabkan oleh lamanya waktu pengangkutan kembali, pemeriksaan dan penyimpanan kembali barang serta pengiriman ulang barang yang benar. Menurut survei terhadap 250 manajer logistik di Eropa dan Amerika, masing-masing gudang mengalami kerugian tahunan rata-rata hampir 300.000 euro karena kesalahan akses saat mengambil barang.

Ketika gudang dan pusat distribusi beroperasi dengan akurasi pengambilan sebesar 99%, hal ini mungkin tampak relatif tinggi. Namun jika satu persen ini menyebabkan kerugian sebesar 300.000 euro, maka pengurangan lebih lanjut terhadap akses yang salah akan bernilai uang. Gudang horizontal atau vertikal yang modern dan terotomatisasi kini mencapai akurasi pengambilan hingga 99,9% berkat mekanisme kontrol yang didukung perangkat lunak (misalnya pengambilan barang melalui pemindai laser dan sistem pick-by-light), yang mengurangi kerugian hingga 90%. Jika ketidakakuratan sebelumnya mengakibatkan defisit sebesar 300.000 euro, biaya yang tersisa hanya sekitar 30.000 euro – jumlah yang masih signifikan, namun tidak sebanding dengan jumlah yang dikeluarkan sebelumnya.

Kesimpulannya, dapat diringkas bahwa menyelaraskan strategi gudang Anda berdasarkan lima poin yang tercantum akan menghasilkan peningkatan produktivitas dan daya saing yang signifikan. Semakin tinggi semakin besar gudang masing-masing dan volume produksinya. Oleh karena itu disarankan untuk beralih ke penggunaan sistem penyimpanan modern, terutama pada sistem yang lebih besar, karena di sinilah peningkatan terbesar dalam produktivitas gudang dan situasi biaya dapat dicapai.

Mengapa Xpert.Plus ?

Xpert.Plus adalah proyek dari Xpert.Digital. Kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam mendukung dan memberi nasihat mengenai solusi penyimpanan dan optimalisasi logistik, yang kami gabungkan dalam jaringan besar Xpert.Plus

Konrad Wolfenstein

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) .

Saya menantikan proyek bersama kita.

Menulis kepada saya

Atau pesan janji temu online di sini (panggilan video melalui Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital adalah pusat industri dengan fokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.

Dengan solusi pengembangan bisnis 360°, kami mendukung perusahaan terkenal mulai dari bisnis baru hingga purna jual.

Kecerdasan pasar, pemasaran, otomasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye surat, media sosial yang dipersonalisasi, dan pemeliharaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.

Anda dapat mengetahui lebih lanjut di: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus