Palletisasi karton campuran dengan Daifuku: Bagaimana pengecer mengamankan masa depan mereka dengan otomatisasi paletisasi pintar

Peningkatan efisiensi dalam ritel melalui strategi paletisasi yang cerdas

Ritel modern menghadapi tantangan utama: Di satu sisi, masing-masing peritel berfokus pada rangkaian produk inti dengan pendapatan tinggi, sementara di sisi lain, keragaman produk semakin meningkat pesat. Supermarket di AS rata-rata menyediakan 32.000 produk berbeda, yang mendorong logistik hulu hingga batas maksimal. Kompleksitas ini khususnya terlihat di pusat pemenuhan pesanan, di mana ribuan barang dengan berbagai bentuk, ukuran, dan berat harus disusun di atas palet dengan kombinasi yang tepat dan pada waktu yang tepat setiap hari. Meskipun produksi secara tradisional didasarkan pada palet produk tunggal, peritel menuntut muatan yang dipilih secara individual dan beragam, yang disesuaikan secara tepat dengan kebutuhan masing-masing toko.

Dalam kondisi ini, proses paletisasi manual tradisional menjadi hambatan strategis. Karyawan harus mengelola tugas penumpukan yang menuntut fisik sambil mempertimbangkan variabel kompleks seperti distribusi berat, stabilitas, dan kompatibilitas produk. Hal ini tak pelak lagi menyebabkan kesalahan, kerusakan transportasi, dan kualitas pengiriman yang tidak memadai. Oleh karena itu, otomatisasi paletisasi untuk karton campuran bukan lagi sekadar optimasi teknis, melainkan persyaratan penting bagi kelancaran operasional rantai pasokan modern. Sistem cerdas memungkinkan konstruksi palet yang stabil dan siap simpan serta menawarkan keuntungan ekonomi dan operasional yang krusial. Keuntungan ini mencakup pengurangan waktu pemrosesan yang drastis, peningkatan stabilitas muatan untuk mencegah kerusakan produk, kompensasi atas kekurangan tenaga kerja di seluruh industri, dan optimalisasi pemanfaatan truk. Pada akhirnya, otomatisasi menghasilkan pengurangan kesalahan pengambilan yang signifikan, yang meningkatkan ketersediaan rak dan meningkatkan kepuasan pelanggan—faktor penentu keberhasilan dalam lingkungan ritel omnichannel yang semakin kompetitif.

Cocok untuk:

• Daifuku Eropa: Otomatisasi Intralogistik melalui Robot Seluler Otonomi (AMR) dan Kendaraan Terpandu Otomatis (AGV)

Mengapa proses paletisasi tradisional telah menjadi hambatan strategis dalam infrastruktur pemenuhan B2B

Sektor ritel berada dalam kondisi paradoks. Meskipun beberapa peritel semakin mengkonsolidasikan jajaran produk mereka untuk berfokus pada produk terlaris, kenyataannya bagi sebagian besar peritel adalah mereka harus mengelola bauran produk yang luas dan sangat kompleks. Rata-rata, sebuah supermarket di AS menawarkan hampir 32.000 jenis produk. Toko swalayan di Inggris rata-rata mengelola 4.600 jenis produk, yang tersebar di berbagai kategori, mulai dari makanan dan minuman, kosmetik dan produk farmasi, perlengkapan rumah tangga, hingga berbagai kategori lainnya. Keragaman produk yang luar biasa ini bukan sekadar tantangan logistik, melainkan fitur struktural fundamental dari sistem ritel modern, yang menentukan seluruh logistik hulu.

Kompleksitas ekonomi dari situasi ini khususnya terlihat jelas di pusat pemenuhan pesanan, yang setiap hari dihadapkan pada penanganan ribuan barang dengan morfologi, geometri, dan kelas berat yang sangat beragam, serta mengirimkannya pada waktu yang tepat dengan kombinasi yang tepat. Meskipun sistem manufaktur didasarkan pada prinsip lama paletisasi SKU yang monoton—yaitu, ditumpuk di atas palet dengan hanya satu nomor barang—operasi ritel modern menuntut paradigma yang secara fundamental berbeda: muatan campuran yang disesuaikan secara tepat dengan kebutuhan masing-masing toko. Diferensiasi ini bukanlah hal yang sepele; ini merupakan lompatan kualitatif dalam kompleksitas logistik.

Dalam kondisi ini, proses paletisasi manual tradisional telah menjadi hambatan kronis. Operator secara fisik menumpuk berbagai macam karton dan paket di atas palet, dengan mempertimbangkan berbagai variabel: distribusi berat, persyaratan stabilitas, kompatibilitas produk, daya dukung komponen-komponen di bawahnya, dan berbagai parameter lainnya. Masing-masing faktor ini berkontribusi terhadap risiko kesalahan, kerusakan produk selama pengangkutan, dan pada akhirnya, kualitas pengiriman yang tidak memuaskan bagi mitra ritel. Dalam konteks ini, otomatisasi proses paletisasi tidak lagi dianggap sebagai optimasi teknis belaka, melainkan sebagai kebutuhan esensial bagi kelancaran operasional infrastruktur pemenuhan modern.

Solusi paletisasi otomatis untuk karton campuran memungkinkan terciptanya palet yang stabil dan siap jual, yang mampu menampung beragam barang. Penerapan sistem semacam ini menawarkan sejumlah keuntungan ekonomi dan operasional penting yang jauh melampaui kecepatan penanganan, memungkinkan perbaikan struktural di seluruh arsitektur rantai pasok.

Keunggulan pertama yang dapat diidentifikasi adalah pengurangan waktu pemrosesan pesanan yang signifikan. Barang-barang dipaletkan dengan cepat, dengan mempertimbangkan profil pemuatan yang berbeda-beda, sehingga memastikan kualitas produk dan stabilitas struktural dari keseluruhan muatan. Aspek ini tidaklah sepele; dalam sistem ritel berbasis prinsip tepat waktu, setiap jam yang dihemat menghasilkan pengurangan proporsional modal terikat dalam alur kerja, yang memungkinkan peritel untuk bereaksi lebih cepat terhadap sinyal pasar.

Keunggulan penting kedua terletak pada peningkatan stabilitas muatan. Algoritma penumpukan yang cerdas secara signifikan mengurangi risiko kerusakan produk dan mencegah palet kolaps selama pengangkutan. Hal ini berdampak langsung pada perekonomian: kehilangan produk akibat kerusakan selama pengangkutan tidak hanya menjadi faktor biaya bagi pengirim, tetapi juga mengakibatkan masalah ketersediaan di rak bagi pengecer, yang pada gilirannya menyebabkan hilangnya penjualan dan churn pelanggan. Pengurangan kerusakan produk sebesar lima persen saja dapat menghasilkan penghematan substansial hingga lima digit per tahun untuk operasi bervolume tinggi.

Aspek ketiga membahas fenomena yang telah menjadi masalah struktural di negara-negara industri global: kekurangan tenaga kerja. Otomatisasi mengambil alih tugas perakitan palet yang kompleks secara kognitif, memungkinkan karyawan yang ada untuk memfokuskan kapasitas mereka pada aktivitas yang bernilai lebih tinggi. Dalam konteks di mana tugas manual tidak dapat dihindari, pengurutan cerdas dan instruksi digital yang jelas membantu tim garda depan menumpuk palet dengan benar, meminimalkan tingkat kesalahan. Keharusan ekonomi untuk otomatisasi ini semakin meningkat setiap hari; kekurangan tenaga kerja bukan hanya fenomena sementara, tetapi merupakan fitur struktural pasar tenaga kerja pasca-COVID, yang semakin diperburuk oleh tren demografi.

Keunggulan keempat terwujud dalam pemanfaatan truk yang optimal. Palet campuran dengan optimasi spasial yang cerdas memanfaatkan ruang transportasi yang tersedia secara lebih efisien, secara signifikan mengurangi biaya pengiriman per unit, dan sekaligus mengurangi dampak lingkungan melalui berkurangnya jumlah truk kosong dan perencanaan rute yang optimal.

Pada akhirnya, otomatisasi proses paletisasi akan mengurangi kesalahan pengambilan secara signifikan. Melalui otomatisasi, sistem ini memastikan bahwa toko tidak hanya menerima produk yang tepat, tetapi juga produk-produk tersebut berada dalam urutan dan susunan yang tepat. Hal ini memiliki dampak positif yang berkelanjutan: ketersediaan produk yang lebih baik di rak, kepuasan konsumen akhir yang lebih tinggi, proses pengambilan di toko yang lebih lancar, dan tingkat pengembalian yang lebih rendah. Dalam lingkungan ritel yang semakin dipengaruhi oleh persyaratan omnichannel—terutama semakin pentingnya model klik-dan-ambil—pengurangan kesalahan ini menjadi pembeda yang penting di antara penyedia layanan pemenuhan yang bersaing.

Pengurutan sebagai mesin tak terlihat untuk efisiensi paletisasi

Keberhasilan solusi paletisasi otomatis tidak hanya bergantung pada kehadiran sistem robot di akhir proses. Penentuan keberhasilan atau kegagalan justru dimulai jauh lebih awal, yaitu pada fase pengurutan dan persiapan cerdas. Untuk memastikan stabilitas dan kemudahan pengambilan barang untuk keperluan penyimpanan, barang-barang harus diatur dalam urutan yang tepat – terlepas dari apakah perakitan palet akhir dilakukan oleh sistem robot atau oleh manusia.

Pengurutan ini bukan hal yang mudah. ​​Pengurutan ini membutuhkan sistem hulu yang kompleks yang mampu menyimpan barang secara dinamis dan real-time, mengambilnya dalam jumlah yang diminta, dan mengaturnya sesuai kebutuhan pesanan. Kualitas pengurutan pada akhirnya menentukan stabilitas palet akhir, kecepatan peletisasi, dan tingkat kesalahan keseluruhan proses. Kesalahan pengurutan hulu menyebabkan palet di hilir menjadi tidak berkualitas, yang pada gilirannya mengakibatkan kecelakaan transportasi, kerusakan, dan pengembalian—kesalahan yang merugikan dengan konsekuensi jangka panjang.

Oleh karena itu, penerapan sistem pengurutan cerdas merupakan faktor penting bagi proses paletisasi otomatis. Sistem tersebut harus mampu merespons perubahan pola pesanan secara dinamis, memproses kombinasi produk baru, dan selalu mempertimbangkan kendala fisik proses paletisasi.

Sistem penyimpanan otomatis dan pengambilan pesanan sebagai infrastruktur penting

Otomatisasi pengurutan dan peletisasi tidak mungkin dilakukan tanpa infrastruktur pendukung berupa sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis, yang umumnya dikenal sebagai AS/RS atau stacker crane. Sistem ini merupakan tulang punggung operasi peletisasi campuran modern. Sistem ini dirancang khusus untuk menangani muatan kecil hingga sedang—seperti kontainer, kotak, dan baki—dengan kecepatan dan akurasi tinggi. Arsitektur teknis sistem tersebut terbagi menjadi dua kategori yang sangat berbeda, masing-masing dengan karakteristik ekonomi dan operasionalnya sendiri.

Kategori pertama terdiri dari sistem beban mini berbasis derek. Sistem ini menggunakan derek vertikal dengan jangkauan panjang, biasanya hingga ketinggian 20 meter, untuk mencapai kepadatan penyimpanan spasial yang tinggi. Sistem semacam ini ideal untuk aplikasi dengan ruang lantai terbatas tetapi perluasan vertikal memungkinkan—skenario umum di pusat distribusi perkotaan atau di mana biaya real estat cukup besar. Sistem berbasis derek ini menawarkan throughput sedang yang dikombinasikan dengan pengurutan cerdas dan oleh karena itu dioptimalkan untuk operasi dengan volume sedang hingga menengah. Belanja modal biasanya moderat, tetapi pengoperasiannya membutuhkan teknisi khusus dan perawatan sistem mekanis secara berkala.

Kategori kedua mencakup sistem beban mini berbasis shuttle atau kendaraan. Sistem seperti Daifuku Shuttle Rack M pada dasarnya dirancang untuk throughput tinggi. Sistem ini memanfaatkan beberapa shuttle paralel atau kendaraan otonom yang beroperasi secara simultan di berbagai sektor atau di berbagai tingkat sistem penyimpanan. Setiap shuttle mengambil barang dari area yang ditugaskan, memungkinkan pemrosesan paralel yang menghasilkan pengurutan yang lebih cepat dan efisien untuk paletisasi karton campuran. Sistem ini lebih skalabel; kapasitas dapat ditingkatkan dengan menambahkan lebih banyak shuttle tanpa memerlukan perubahan struktural yang mendasar. Daya tarik ekonomis sistem semacam ini terletak pada fleksibilitas dan kemampuannya untuk beradaptasi dengan peningkatan permintaan throughput.

Kedua jenis sistem ini memiliki karakteristik penting yang sama: keduanya memungkinkan kompleksitas proses paletisasi diselesaikan di hulu, alih-alih diabaikan di hilir. Dengan mengatur barang-barang dalam urutan yang tepat yang sudah ada di gudang, tugas akhir paletisasi—baik otomatis maupun manual—sangat disederhanakan. Ini poin krusial; banyak proyek otomatisasi paletisasi yang gagal bukan disebabkan oleh palletizer yang cacat, melainkan karena barang-barang yang tiba dalam urutan acak atau suboptimal.

Arsitektur dan Implementasi: Paletisasi Manual versus Otomatis

Di akhir lini produksi, perakitan palet campuran berlangsung. Pada tahap ini, arsitektur terbagi menjadi dua opsi implementasi yang sangat berbeda: peletisasi manual dengan sistem pendukung atau sistem robotik yang sepenuhnya otomatis.

Stasiun paletisasi manual, jika dirancang secara cerdas, tetap menjadi alternatif yang layak, terutama untuk operasi dengan beragam jenis barang dan konfigurasi palet yang relatif fluktuatif. Prinsip operasinya relatif sederhana: sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) mengirimkan barang ke stasiun paletisasi melalui ban berjalan, dan operator mengikuti instruksi digital pada layar untuk menyusun barang dalam urutan yang benar dan sesuai dengan pola penumpukan yang ditentukan. Ergonomi merupakan aspek desain yang krusial; stasiun manual yang dirancang dengan buruk menyebabkan kelelahan, tingkat kesalahan, dan pada akhirnya biaya tenaga kerja yang lebih tinggi serta produktivitas yang lebih rendah. Di sisi lain, stasiun kerja ergonomis yang dirancang dengan baik memungkinkan operator untuk memproses 200-300 palet per shift, yang tetap kompetitif secara ekonomi dalam banyak skenario. Keuntungan ekonomi sistem manual terletak pada fleksibilitas dan kemampuan adaptasinya. Jika konfigurasi palet sering berubah atau jika jenis produk baru diperkenalkan, sistem yang dioperasikan secara manual dapat dikonfigurasi ulang lebih cepat daripada sistem robotik yang sepenuhnya otomatis. Kerugiannya terletak pada ketergantungannya pada biaya tenaga kerja. Di wilayah dengan biaya tenaga kerja tinggi atau dalam kondisi kekurangan tenaga kerja, penataan palet manual dengan cepat menjadi tidak menarik.

Sistem robotik otomatis mewakili sisi ekstrem yang berlawanan. Sistem seperti robot artikulasi dan sistem gantry menawarkan kecepatan dan presisi yang jauh lebih unggul daripada sistem manual. Robot-robot ini dapat beroperasi 24/7 tanpa kelelahan atau penurunan tingkat kesalahan. Mereka dapat memproses 400-800 palet per shift, tergantung pada kompleksitas tugas paletisasi. Sistem robotik modern memanfaatkan teknologi pemrosesan gambar canggih dan algoritma pencengkeraman berbasis AI untuk menangani berbagai jenis karton dan kemasan dengan kesalahan pengambilan yang minimal.

Salah satu contohnya adalah IK PAL, robot palet yang dikembangkan secara khusus dari perusahaan mitra Spanyol, yang dirancang untuk menangani beragam bentuk dan jenis kemasan karton dengan presisi tinggi. Sistem ini memanfaatkan sistem pemrosesan gambar canggih untuk pengenalan karton, jenis gripper khusus untuk berbagai morfologi karton, dan algoritma penumpukan cerdas yang memperhitungkan kendala fisik dan membangun palet yang stabil dan efisien yang disesuaikan dengan kebutuhan masing-masing pesanan.

Biaya investasi untuk sistem otomatis memang substansial – biasanya mencapai puluhan juta untuk satu instalasi lengkap – tetapi biaya tersebut akan terbayar sendiri melalui peningkatan produktivitas dan pengurangan biaya tenaga kerja selama periode operasional sekitar 5-8 tahun. Setelah itu, sistem semacam itu menawarkan penghematan biaya yang signifikan, terutama di wilayah dengan upah tinggi.

Pendekatan ketiga yang semakin umum adalah implementasi hibrida, yang menggabungkan kapasitas paletisasi manual dan otomatis. Arsitektur hibrida ini memungkinkan penskalaan operasi yang fleksibel: selama periode puncak, sistem robotik dapat menangani beban utama, sementara periode di luar puncak dikelola dengan mematikan beberapa stasiun otomatis atau mengurangi shift manual. Pendekatan hibrida ini menawarkan keseimbangan optimal antara fleksibilitas dan efisiensi biaya untuk berbagai skenario bisnis.

Cocok untuk:

• Sistem Kendaraan Komersial Daifuku dan Bendix: Kemitraan Strategis untuk Masa Depan Otomatisasi Gudang

Integrasi sistemik: Optimalisasi menyeluruh

Kesalahan umum saat mempertimbangkan otomatisasi peletisasi adalah berfokus pada peletisasi sebagai tugas yang terisolasi. Padahal, peletisasi hanyalah satu langkah dalam arsitektur rantai pasok terintegrasi yang mencakup banyak langkah proses lainnya. Solusi yang efektif harus mengoptimalkan seluruh aliran material: mulai dari pemrosesan masuk, pergudangan, pengambilan pesanan, hingga transportasi dan pengiriman.

Oleh karena itu, penyedia terkemuka seperti Daifuku sedang mengembangkan solusi terpadu dari ujung ke ujung yang tidak hanya menangani paletisasi tetapi juga seluruh rantai proses intralogistik. Ini mencakup sistem penyortiran otomatis, penyimpanan buffer cerdas, algoritma perutean dinamis, dan sistem kontrol yang lebih terintegrasi yang mengoptimalkan seluruh aliran material secara real-time.

Perspektif holistik ini penting karena sub-optimalisasi di area lain dapat meniadakan manfaat dari otomatisasi paletisasi. Misalnya, jika pengambilan pesanan tidak efisien dan menyediakan barang dalam urutan acak, sistem paletisasi harus mengompensasi inefisiensi ini di hilir, yang mengakibatkan tingkat kesalahan yang lebih tinggi dan penurunan throughput. Sebaliknya, mengoptimalkan pengambilan pesanan yang dikombinasikan dengan pengurutan cerdas dapat menghasilkan manfaat sistemik yang signifikan.

Keharusan ekonomi untuk otomatisasi palet

Justifikasi ekonomi untuk otomatisasi palet didasarkan pada beberapa pilar. Pertama, pengurangan biaya tenaga kerja. Di negara-negara maju dengan tingkat upah tinggi, biaya tenaga kerja seringkali menjadi faktor biaya dominan di pusat pemenuhan pesanan. Otomatisasi dapat mengurangi biaya tenaga kerja hingga 30-50 persen, tergantung pada desain sistem dan profil operasional.

Pilar kedua adalah peningkatan produktivitas. Sistem otomatis bekerja lebih cepat, lebih konsisten, dan tidak mudah lelah. Hal ini memungkinkan pencapaian throughput 2-3 kali lebih tinggi dengan infrastruktur fisik yang sama – ruang gedung, pasokan energi, dan sistem konveyor.

Pilar ketiga adalah peningkatan kualitas. Tingkat kesalahan dalam sistem otomatis biasanya 50-70 persen lebih rendah daripada sistem manual. Hal ini menghasilkan tingkat pengembalian yang lebih rendah, lebih sedikit masalah ketersediaan produk di ritel, dan kepuasan pelanggan yang lebih tinggi.

Pilar keempat adalah fleksibilitas dan kelincahan. Sementara banyak sistem otomasi manufaktur tradisional kaku dan hanya dapat bekerja dengan jenis produk tertentu, robot palet modern dengan pemrosesan gambar yang didukung AI dapat bekerja dengan ratusan jenis karton berbeda dan mengubah konfigurasi palet dalam hitungan detik.

Pilar kelima adalah kemampuan mengatasi kekurangan tenaga kerja. Hal ini sangat penting di negara-negara maju, di mana tren demografi menyebabkan kekurangan tenaga kerja struktural. Otomatisasi memungkinkan perusahaan untuk mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja yang tersedia.

Kelima pilar ini bersama-sama menciptakan kasus bisnis ekonomi yang menarik untuk otomatisasi paletisasi. Periode pengembalian investasi lima hingga delapan tahun cukup umum, dan setelah fase amortisasi ini, penghematan biaya operasionalnya sangat substansial.

Implikasi strategis dan dinamika persaingan

Otomatisasi palet bukan sekadar masalah teknis; namun memiliki implikasi strategis yang mendalam bagi struktur sektor ritel. Perusahaan yang berinvestasi lebih cepat dalam otomatisasi palet memperoleh keuntungan ekonomi dalam hal throughput, keandalan, dan biaya, yang menghasilkan biaya pemenuhan yang lebih rendah bagi pengecer dan, akibatnya, keuntungan harga bagi konsumen akhir.

Hal ini menciptakan tekanan kompetitif bagi penyedia pemenuhan pesanan dan peritel lainnya. Mereka yang tidak melakukan otomatisasi akan terdesak oleh biaya yang lebih tinggi dan tingkat layanan yang lebih rendah. Ini adalah pola klasik industrialisasi: teknologi yang awalnya opsional menjadi kebutuhan seiring pasar mengorganisir dirinya berdasarkan standar efisiensi yang baru.

Terutama di pasar yang sangat maju dengan biaya tenaga kerja tinggi, seperti Jerman, Swiss, dan Skandinavia, otomatisasi paletisasi menjadi pembeda yang penting. Perusahaan yang beroperasi di pasar-pasar yang belum terotomatisasi ini harus menanggung kerugian biaya yang signifikan.

Di saat yang sama, kompleksitas paletisasi campuran – terutama jika dipadukan dengan keragaman SKU yang tinggi dan pola pesanan yang fluktuatif – membuka peluang bagi penyedia layanan khusus. Perusahaan yang mampu menawarkan solusi paletisasi yang sangat fleksibel dan cerdas menciptakan keunggulan kompetitif yang berbeda.

Prospek masa depan dan perkembangan teknologi

Masa depan otomatisasi palet dibentuk oleh beberapa tren teknologi. Pertama, semakin canggihnya sistem pemrosesan gambar dan kecerdasan buatan (AI). Hal ini memungkinkan robot untuk menangani bentuk dan kemasan karton yang lebih kompleks dan tak terduga.

Yang kedua adalah integrasi sistem robot kolaboratif – yang disebut cobot – yang dapat bekerja lebih aman bersama karyawan manusia. Hal ini dapat memungkinkan skenario hibrida di mana robot dan manusia bekerja sama secara erat dalam tugas-tugas paletisasi yang lebih kompleks.

Ketiga, peningkatan konektivitas dan integrasi data. Sistem paletisasi semakin terhubung dengan sensor IoT dan platform analitik berbasis cloud, yang memungkinkan optimalisasi operasional, prediksi kesalahan, dan perencanaan pemeliharaan yang proaktif.

Keempat, pengembangan sistem penanganan material yang lebih berkelanjutan. Mengurangi kerusakan produk melalui peningkatan stabilitas paletisasi juga menghasilkan lebih sedikit limbah dan dengan demikian mengurangi dampak lingkungan.

Mengapa penyedia pemenuhan kebutuhan kini perlu berinvestasi dalam paletisasi campuran

Paletisasi karton campuran bukan lagi sekadar catatan kaki dalam arsitektur logistik sistem ritel modern. Paletisasi telah menjadi hambatan strategis yang krusial dan pembeda. Keharusan ekonomi, operasional, dan strategis untuk otomatisasi sangatlah besar. Perusahaan yang berinvestasi secara cerdas dalam otomatisasi paletisasi campuran—dikombinasikan dengan pengurutan cerdas, sistem AS/RS adaptif, dan optimasi menyeluruh yang holistik—akan mencapai keunggulan kompetitif dalam hal biaya, kecepatan, kualitas, dan fleksibilitas yang akan bertahan di masa mendatang.

Bagi para peritel, hal ini berarti pemilihan mitra pemenuhan pesanan mereka akan semakin didasarkan pada kecanggihan infrastruktur paletisasi mereka. Bagi penyedia layanan pemenuhan pesanan, investasi dalam teknologi ini bukanlah pilihan, melainkan penting untuk profitabilitas jangka panjang dan posisi pasar. Masa depan ritel tidak akan dibentuk oleh perusahaan-perusahaan dengan pertumbuhan tercepat, melainkan oleh perusahaan-perusahaan yang mengorkestrasi operasi mereka paling efisien – dan otomatisasi paletisasi akan memainkan peran penting dalam konteks ini.

☑️ Bahasa bisnis kami adalah Inggris atau Jerman

☑️ BARU: Korespondensi dalam bahasa nasional Anda!

Konrad Wolfenstein

Saya akan dengan senang hati melayani Anda dan tim saya sebagai penasihat pribadi.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) . Alamat email saya adalah: wolfenstein ∂ xpert.digital

Saya menantikan proyek bersama kita.

☑️ Dukungan UKM dalam strategi, konsultasi, perencanaan dan implementasi

☑️ Penciptaan atau penataan kembali strategi digital dan digitalisasi

☑️ Perluasan dan optimalisasi proses penjualan internasional

☑️ Platform perdagangan B2B Global & Digital

☑️ Pelopor Pengembangan Bisnis/Pemasaran/Humas/Pameran Dagang