Profesionalisasi tingkat lanjut (Hyper Logistics) penyimpanan di industri rantai dingin - solusi penyimpanan dengan AS/RS dan STV

📦 Tema yang berulang dalam penyimpanan cold storage berkisar pada mengakomodasi secara efektif berbagai jenis barang yang terus bertambah dalam ruang terbatas. Beragamnya SKU makanan beku dan tren pesanan yang lebih kecil memperburuk tantangan dalam mengelola volume yang dibutuhkan menggunakan rak gudang tetap tradisional dan metode penyimpanan lantai.

🧊 Saat kita berbicara tentang SKU makanan, yang kita maksud adalah unit penyimpanan makanan tertentu. Setiap jenis produk makanan, termasuk merek, ukuran kemasan, dan varietas yang berbeda, memiliki SKU masing-masing. Misalnya saja paket pizza beku dengan merek, ukuran, dan variasi tertentu memiliki SKU unik yang membedakannya dengan produk lain.

📊 SKU adalah singkatan dari “Stock Keeping Unit” – dalam bahasa Jerman: unit penyimpanan. SKU adalah pengidentifikasi unik yang digunakan untuk mengidentifikasi item tertentu dalam inventaris perusahaan. Pengidentifikasi ini membantu mengelola dan melacak inventaris di gudang.

🥶 Istilah “SKU Makanan” sangat relevan dalam industri makanan dan logistik rantai dingin, karena area ini menangani berbagai macam produk, yang semuanya harus dilacak dan dikelola secara individual. Manajemen SKU yang efektif sangat penting untuk manajemen inventaris yang akurat, penyimpanan yang efisien, dan pemenuhan pesanan yang cepat.

💡 Singkatnya, SKU hanyalah pengidentifikasi khusus untuk masing-masing produk makanan dalam sistem inventaris, yang digunakan untuk pengelolaan dan pelacakan yang tepat.

🌍 Seperti yang baru-baru ini kita lihat di seluruh industri secara global, membangun ketahanan rantai pasokan telah menjadi perhatian utama, yang semakin memotivasi pengecer untuk melindungi diri dari risiko infrastruktur dan lingkungan.

🤖 Dalam lanskap teknologi industri yang terus berkembang, industri rantai dingin adalah contoh adaptasi dan inovasi yang bagus. Dengan meningkatnya permintaan akan efisiensi, kecepatan, dan presisi, otomatisasi gudang telah muncul sebagai solusi transformatif. Di antara berbagai alat otomasi, sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) dan kendaraan pengangkut penyortiran (STV) telah memainkan peran penting dalam merevolusi proses penyimpanan di industri rantai dingin.

🧩 Tantangan dan peluang unik

🍦 Industri rantai dingin mencakup berbagai macam produk, termasuk barang yang mudah rusak seperti produk susu, makanan beku, serta buah-buahan dan sayuran segar. Tidak seperti gudang tradisional, penyimpanan makanan berpendingin memerlukan kontrol suhu yang tepat, manajemen inventaris yang ketat, dan pemenuhan pesanan yang cepat untuk memastikan standar kualitas dan keamanan produk.

🔄 Fasilitas penyimpanan dingin yang melayani supermarket dan jaringan restoran memiliki campuran yang tinggi, jumlah batch yang kecil, dan waktu penyelesaian inventaris yang cepat. Hal penting dalam proses ini adalah pengelolaan barang berdasarkan tanggal kadaluwarsa, tanggal terbaik sebelum, dan informasi pengiriman – alur penyimpanan, pelepasan, dan pengambilan palet yang berkesinambungan berdasarkan spesifikasi.

🚀 Secara tradisional, gudang penyimpanan dingin sangat bergantung pada tenaga kerja manual untuk tugas-tugas seperti pengambilan, pengepakan, dan manajemen inventaris. Namun, pendekatan ini sering kali mengakibatkan inefisiensi, biaya tenaga kerja yang lebih tinggi, dan risiko kesalahan yang lebih tinggi. Dengan munculnya teknologi otomasi, industri telah menyaksikan transformasi menuju operasi yang lebih optimal dan efisien.

📦🤖 AS/RS dan STV: Efisiensi logistik gudang

AS/RS dan STV adalah singkatan yang digunakan dalam bidang logistik dan otomasi gudang. AS/RS dan STV memungkinkan logistik gudang yang sangat otomatis dan efisien yang memenuhi persyaratan proses manajemen rantai pasokan modern. Berikut penjelasan singkat kedua istilah tersebut:

1. AS/RS (Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis)

AS/RS, atau Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis dalam bahasa Jerman, mengacu pada sistem otomatis untuk menyimpan dan mengumpulkan barang. Sistem ini menggunakan berbagai teknologi seperti mesin penyimpanan dan pengambilan, robot, konveyor, dan perangkat lunak untuk mengelola inventaris. Mereka meningkatkan efisiensi, akurasi dan kecepatan proses gudang serta mengurangi kebutuhan ruang dan biaya tenaga kerja. Sistem AS/RS dapat diterapkan di berbagai industri termasuk manufaktur, ritel, dan distribusi.

Cocok untuk:

• Penyimpanan rak – Sistem penyimpanan dan rak – Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis

2. STV (Kendaraan Angkutan Antar Jemput)

STV, atau Shuttle Transport Vehicle, adalah sistem kendaraan berpemandu otomatis yang digunakan di gudang otomatis. Kendaraan ini bergerak dalam sistem gudang untuk mengangkut barang antar lokasi penyimpanan, stasiun kerja, atau titik penyimpanan dan pengambilan yang berbeda. Sistem antar-jemput sangat efisien dalam menangani barang dalam jumlah kecil hingga sedang dan dapat digunakan dalam struktur penyimpanan bertingkat. Mereka membantu mengurangi waktu siklus penyimpanan dan meningkatkan kapasitas penyimpanan secara keseluruhan.

Cocok untuk:

• Sepuluh AGV Vertikal & Horisontal (Kendaraan Terpandu Otomatis) & Sistem Antar-Jemput Robot
• Sistem antar-jemput palet otomatis (PSS) untuk sistem penyimpanan rak antar-jemput gudang palet otomatis (SRL)
• Solusi penyimpanan: Teknologi antar-jemput yang terukur dalam teknologi penyimpanan palet standar dan setengah palet di gudang high-bay

Inovasi sedingin es: kontribusi Aryzta terhadap logistik beku yang cerdas dan keberlanjutan dalam industri makanan yang dipanggang - Gambar: Smurfit Kappa Deutschland GmbH

Perusahaan Aryzta telah memantapkan dirinya sebagai produsen makanan panggang beku terkemuka di Eropa dan bergerak maju dengan konsep inovatif untuk mengatasi tantangan industri di bidang logistik, perlindungan lingkungan, dan efisiensi biaya. Salah satu pencapaian terbarunya di bidang ini adalah penerapan solusi pengemasan canggih yang memungkinkan pengurangan emisi CO2 secara signifikan sekaligus mewujudkan penghematan finansial yang signifikan.

Lebih lanjut tentang itu di sini:

• Keberlanjutan bertemu dengan inovasi: kontribusi Aryzta terhadap logistik makanan beku yang lebih ramah lingkungan

🧤 AS/RS adalah fondasi otomatisasi gudang, memberikan efisiensi yang tak tertandingi dalam operasi penyimpanan dan pengambilan. Sistem ini menggunakan kombinasi rak penyimpanan, angkutan otomatis, dan derek untuk menyimpan dan mengambil barang secara tepat dan cepat, dengan fokus pada volume tinggi dan efisiensi penyimpanan.

🚨 Dalam konteks industri rantai dingin, AS/RS menawarkan beberapa keunggulan utama

1. Kontrol suhu

AS/RS dirancang untuk bekerja dengan lancar di lingkungan berpendingin, menjaga barang-barang yang sensitif terhadap suhu selama proses penyimpanan dan pengambilan.

2. Penggunaan ruang yang optimal

Dengan memanfaatkan ruang vertikal secara efektif, AS/RS memungkinkan gudang rantai dingin memaksimalkan kapasitas penyimpanan tanpa memperluas jejak fisiknya. Hal ini sangat penting terutama di daerah perkotaan dimana ruang terbatas dan harga tanah mahal.

3. Peningkatan manajemen inventaris

AS/RS dilengkapi dengan kemampuan pelacakan dan manajemen inventaris tingkat lanjut yang memungkinkan manajer gudang memantau inventaris secara real-time dan mengoptimalkan rotasi inventaris untuk meminimalkan pemborosan.

4. Peningkatan kinerja throughput

Dengan proses pengambilan otomatis, AS/RS mengurangi waktu yang diperlukan untuk memenuhi pesanan, meningkatkan hasil keseluruhan dan kepuasan pelanggan.

🚗 Sorting transfer vehicle (STV): Menavigasi area penyimpanan dingin

Selain AS/RS, kendaraan sortir-transfer (STV), sebuah sistem transportasi berpemandu kereta api, memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi dan fleksibilitas operasi gudang rantai dingin. STV mampu memindahkan barang antara rak gudang dan stasiun pengambilan dengan sedikit campur tangan manusia.

🌐 Bagaimana STV mengubah penyimpanan makanan dingin

1. Akses memori dinamis

STV dengan lancar mengangkut barang ke dan dari AS/RS. Sistem ini dapat secara mandiri menavigasi lorong sempit dan ruang terbatas untuk mengirimkan palet ke titik penyerahan dimana AS/RS dapat mengambilnya untuk disimpan. Fleksibilitas ini memungkinkan waktu pengambilan lebih cepat dan koordinasi alur kerja lebih lancar.

2. Kolaborasi dalam operasional

STV dapat bekerja sama dengan operator manusia dan peralatan otomatis lainnya seperti lengan robot dan sistem konveyor untuk mengoptimalkan seluruh proses pemenuhan pesanan. Pendekatan kolaboratif ini mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya dan meminimalkan kemacetan.

3. Peningkatan lingkungan kerja

Dengan membawa barang ke operator, tugas pengambilan dapat dilakukan dalam suhu yang cukup terang, aman, dan nyaman. Hal ini meningkatkan kesejahteraan dan kepuasan karyawan serta proses yang lebih aman dan produktif.

4. Skalabilitas dan modularitas

STV pada dasarnya dapat diskalakan, memungkinkan gudang rantai dingin untuk secara bertahap memperluas kemampuan otomatisasinya seiring dengan meningkatnya permintaan. Pendekatan modular terhadap otomatisasi ini memastikan investasi tetap fleksibel dan sejalan dengan kebutuhan bisnis yang terus berkembang.

🚀 Mengantar era baru efisiensi dan keandalan

Integrasi AS/RS dan STV mewakili perubahan paradigma dalam cara pengoperasian fasilitas penyimpanan dingin. Dengan memanfaatkan kekuatan otomatisasi, teknologi ini memungkinkan gudang mencapai tingkat efisiensi, akurasi, dan keandalan yang belum pernah terjadi sebelumnya.

Ketika industri rantai dingin terus berkembang dan merespons perubahan permintaan konsumen dan dinamika pasar, penerapan otomatisasi gudang tidak diragukan lagi akan memainkan peran penting dalam mendorong pertumbuhan dan daya saing. Dengan mengadopsi AS/RS dan STV, produsen dan distributor rantai dingin dapat menjadi yang terdepan dalam inovasi, menghadirkan produk-produk segar dengan lebih cepat dan efisien dibandingkan sebelumnya.

Mitra dan pakar intralogistik global kami telah menawarkan sistem logistik untuk lingkungan berpendingin kepada berbagai pelanggan sejak tahun 1973. Bicaralah dengan kami dan pakar kami tentang bagaimana kami dapat membantu Anda mengubah proses Anda.

📣 Topik serupa

• 🌡️ Evolusi logistik rantai dingin sejak pertengahan abad ke-20
• 🛠️ Revolusi Teknologi dalam Cold Storage: Suatu Tinjauan
• 🏷️ SKU Kelontong: Seni Manajemen Inventaris Rantai Dingin
• 🌍 Perdagangan global dan pentingnya rantai pasokan yang kuat
• 🔄 Membangun ketahanan industri rantai dingin terhadap risiko infrastruktur
• 🤖 Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) dalam manajemen rantai dingin
• 🚚 Peran kendaraan pemilahan pemilahan (STV) dalam penyimpanan dingin modern
• 🍦 Persyaratan khusus untuk penyimpanan barang yang mudah rusak
• 📈 Meningkatkan efisiensi proses gudang melalui otomatisasi
• 🌟 Masa depan industri rantai dingin: efisiensi dan keandalan melalui teknologi

#️⃣ Hashtag: #Logistik Rantai Dingin #FoodSKU #Otomasi Gudang #ASRSandSTV #Inovasi Teknologi

📈 Profesionalisasi dalam logistik rantai dingin seperti yang kita kenal sekarang telah berkembang selama beberapa dekade. Meskipun bentuk dasar rantai dingin dan transportasi berpendingin dimulai pada abad ke-19, profesionalisasi modern dalam logistik rantai dingin pada dasarnya mulai terbentuk pada paruh kedua abad ke-20, khususnya melalui inovasi teknologi dan semakin pentingnya rantai pasokan global. Berikut adalah beberapa tanggal dan perkembangan penting:

🌨️ 1. Awal mula logistik berpendingin pada abad ke-19

Es mulai digunakan untuk mendinginkan makanan, terutama untuk mengangkut daging, sejak abad ke-19. Penemuan pendingin mekanis pada akhir tahun 1800an menandai dimulainya solusi rantai dingin yang serius.

📈 Booming ke-2 di pertengahan abad ke-20

1940-an dan 1950-an

Meluasnya penggunaan gudang penyimpanan berpendingin mekanis dan truk berpendingin menghasilkan peningkatan yang signifikan dalam penyimpanan dan transportasi barang-barang yang mudah rusak.

1960an hingga 1980an

Kemajuan teknologi dan peningkatan permintaan makanan dingin dan beku terus mendorong pembangunan. Supermarket dan perluasan perdagangan internasional semakin membutuhkan rantai dingin yang efisien dan andal.

📈 3. Peningkatan profesionalisasi sejak tahun 1970an

tahun 1970-an

Perusahaan seperti Daifuku mulai mengembangkan sistem logistik khusus untuk lingkungan berpendingin, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi dan keandalan dalam logistik berpendingin.

Logistik global juga menjadi lebih profesional dengan diperkenalkannya barcode pada tahun 1973

Terkait di sini:

• Pengenalan barcode pada tahun 1973 merevolusi logistik global

Otomatisasi dan digitalisasi

Dengan diperkenalkannya sistem manajemen gudang yang terkomputerisasi, teknologi otomasi seperti AS/RS, dan perangkat lunak manajemen rantai dingin selama tiga dekade terakhir, profesionalisasi telah dibawa ke tingkat yang baru.

📡 4. Pada abad ke-21

• Integrasi pemantauan suhu real-time, sistem penentuan posisi global (GPS), dan teknologi Internet of Things (IoT) telah memungkinkan logistik rantai dingin menjadi lebih tepat dan andal.
• Inisiatif keberlanjutan dan persyaratan peraturan yang lebih ketat juga berkontribusi terhadap profesionalisasi dengan mendorong praktik logistik rantai dingin yang lebih transparan dan ramah lingkungan.

Selamat datang di Hyper Logistics dengan kode matriks 2D, yang akan menggantikan kode batang di seluruh dunia pada tahun 2027!

Lebih lanjut tentang itu di sini:

• Informasi penting untuk logistik: Sunrise 2027, kode Data Matrix (barcode 2D) atau kode QR akan menggantikan barcode
• Konversi, konversi dan peningkatan sistem mesin kasir ke kode 2D: Kode matriks untuk supermarket, produsen dan pengemasan
• Teknologi sensor dan sensor industri diubah menjadi kode matriks 2D: Konversi sensor dan pemindai dengan dukungan barcode/barcode paralel

☑️ Kota & Pabrik Cerdas: Pakar industri untuk gedung dan aula 5G yang energik serta saran dan pemasangan tata surya

☑️ Xpert.Plus - konsultasi logistik dan optimalisasi logistik

☑️ Pakar industri, hadir dengan Xpert.Digital Industry Hub miliknya sendiri dengan lebih dari 2.500 artikel spesialis

Konrad Wolfenstein

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) .

Saya menantikan proyek bersama kita.

Xpert.Digital adalah pusat industri dengan fokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.

Dengan solusi pengembangan bisnis 360°, kami mendukung perusahaan terkenal mulai dari bisnis baru hingga purna jual.

Kecerdasan pasar, pemasaran, otomasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye surat, media sosial yang dipersonalisasi, dan pemeliharaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.

Anda dapat mengetahui lebih lanjut di: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus