Di Britania Raya: Ketahanan pangan dan otomatisasi dalam rantai pasokan pangan melalui intralogistik

Bagaimana perkembangan ketahanan pangan di Inggris Raya sejak Perang Dunia Kedua?

Perkembangan ketahanan pangan di Inggris menunjukkan perubahan dramatis selama beberapa dekade terakhir. Setelah berakhirnya Perang Dunia Kedua, pemerintah Inggris mengakui ketahanan pangan sebagai masalah penting nasional. Hal ini menyebabkan disahkannya Undang-Undang Pertanian pada tahun 1947, yang menetapkan sistem pembayaran terjamin bagi para petani. Langkah-langkah ini dimaksudkan untuk mendorong produksi bahan pangan pokok dan memastikan pasokan bagi populasi yang terus bertambah.

Namun, situasinya telah berubah secara mendasar. Pada akhir tahun 2024, statistik terkini menunjukkan bahwa Inggris hanya mencapai swasembada pangan sebesar 62 persen. Angka ini menggambarkan ketergantungan negara tersebut pada impor. Untuk memberikan gambaran: jika Inggris harus bergantung sepenuhnya pada pangan yang diproduksi di dalam negeri, pasokan akan habis pada pertengahan Agustus setiap tahunnya.

Faktor apa saja yang berkontribusi terhadap penurunan kemandirian ini?

Beberapa perkembangan telah berkontribusi pada situasi saat ini. Brexit dan berakhirnya Kebijakan Pertanian Bersama Uni Eropa telah mengubah kerangka kerja pertanian Inggris. Perang di Ukraina semakin mengganggu rantai pasokan global dan menciptakan ketidakpastian. Ketidakstabilan global secara umum juga berkontribusi pada memburuknya situasi pasokan.

Anggaran November 2024 semakin memperburuk situasi dengan memberikan tekanan finansial tambahan pada petani. Banyak petani menganggap peraturan pajak baru sebagai ancaman terhadap perekonomian pedesaan yang sudah rapuh, sehingga memicu protes. Perkembangan ini menunjukkan bahwa tingkat swasembada pangan dapat semakin memburuk di tahun-tahun mendatang.

Pertimbangan strategis terkait pasokan pangan

Pendekatan strategis apa yang harus ditempuh industri pangan Inggris untuk memastikan keamanan pasokan?

Mengingat tantangan saat ini, industri makanan Inggris harus mengadopsi pendekatan pragmatis. Strategi berbasis impor yang matang diperlukan untuk menjaga agar rak-rak supermarket selalu terisi. Hal ini harus dikombinasikan dengan kemampuan untuk mempertahankan stok penyangga yang cukup untuk mengimbangi fluktuasi penawaran dan permintaan.

Investasi yang tepat sasaran dalam logistik rantai dingin merupakan langkah strategis yang baik. Meskipun barang-barang produksi dalam negeri akan terus memainkan peran penting, Inggris harus memanfaatkan keunggulan sistem yang tangguh berdasarkan produk luar negeri. Hal ini membutuhkan infrastruktur modern dan efisien yang mampu menangani dan menyimpan volume besar barang impor.

Mengapa membangun ketahanan dalam rantai pasokan menjadi sangat penting?

Kebutuhan untuk membangun ketahanan dalam rantai pasokan telah menjadi perhatian penting bagi seluruh industri. Peritel semakin dipaksa untuk melakukan lindung nilai terhadap berbagai risiko. Ini termasuk risiko infrastruktur seperti gangguan pada jalur transportasi atau fasilitas penyimpanan, serta risiko lingkungan seperti peristiwa cuaca ekstrem atau bencana alam.

Pengalaman beberapa tahun terakhir telah menunjukkan betapa cepatnya peristiwa global dapat mengganggu rantai pasokan. Pandemi COVID-19, ketegangan geopolitik, dan perubahan iklim telah mengungkap kerentanan sistem pasokan tradisional. Akibatnya, perusahaan semakin banyak berinvestasi dalam teknologi dan sistem yang dapat merespons gangguan dengan lebih fleksibel.

Peran otomatisasi dalam logistik rantai dingin

Apa saja tantangan khusus penyimpanan dingin dibandingkan dengan penyimpanan konvensional?

Industri rantai dingin menghadapi tantangan unik yang melampaui pergudangan biasa. Industri ini mencakup berbagai macam produk, termasuk barang yang mudah rusak seperti produk susu, makanan beku, dan hasil pertanian segar. Produk-produk ini membutuhkan pengendalian suhu yang tepat selama seluruh proses penyimpanan dan pengangkutan.

Manajemen inventaris yang ketat merupakan aspek penting lainnya. Produk harus dikelola berdasarkan tanggal kedaluwarsa, tanggal baik digunakan sebelum, dan informasi pengiriman. Hal ini membutuhkan aliran penyimpanan, pengambilan, dan pemilihan palet yang berkelanjutan berdasarkan persyaratan tertentu. Pemenuhan pesanan yang cepat juga penting untuk memastikan kualitas produk dan standar keamanan.

Fasilitas penyimpanan dingin yang memasok supermarket dan jaringan restoran harus mampu menangani beragam produk, jumlah produksi yang kecil, dan persediaan yang berubah dengan cepat. Kompleksitas ini membuat proses manual menjadi tidak efisien dan rentan terhadap kesalahan.

Bagaimana perkembangan situasi tenaga kerja manual di fasilitas penyimpanan dingin di Inggris?

Ketergantungan pada tenaga kerja manual di fasilitas penyimpanan dingin terbukti semakin bermasalah. Di Inggris Raya, biaya tenaga kerja terus meningkat, sehingga meningkatkan biaya operasional fasilitas penyimpanan. Pada saat yang sama, persyaratan keselamatan kerja menjadi lebih ketat, sehingga menambah beban bagi produsen, importir, dan pengecer makanan.

Secara tradisional, fasilitas penyimpanan dingin sangat bergantung pada tenaga kerja manual untuk tugas-tugas seperti pengambilan pesanan, pengemasan, dan manajemen inventaris. Namun, pendekatan ini menyebabkan beberapa masalah: inefisiensi alur kerja, peningkatan biaya tenaga kerja karena biaya tambahan yang diperlukan untuk bekerja di lingkungan dingin, dan risiko kesalahan yang lebih tinggi karena kondisi kerja yang berat. Bekerja di lingkungan dingin sangat melelahkan secara fisik dan dapat menyebabkan masalah kesehatan, sehingga menyulitkan perekrutan dan mempertahankan karyawan.

Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS)

Apa itu sistem AS/RS dan bagaimana cara kerjanya di ruang pendingin?

Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) merupakan landasan otomatisasi gudang modern. Sistem ini menggunakan kombinasi canggih dari rak penyimpanan, pengangkut otomatis, dan derek untuk menyimpan dan mengambil barang dengan presisi dan kecepatan tertinggi. Fokusnya adalah menangani volume tinggi dengan efisiensi penyimpanan maksimum.

Sistem ini beroperasi menggunakan mekanisme yang dikendalikan komputer yang menentukan lokasi penyimpanan optimal untuk setiap palet atau kontainer. Derek atau pengangkut otomatis kemudian mengangkut barang ke lokasi ini atau mengambilnya sesuai kebutuhan. Seluruh sistem dikoordinasikan oleh perangkat lunak manajemen gudang yang memproses data waktu nyata tentang tingkat persediaan, tanggal kedaluwarsa, dan informasi pesanan.

Apa saja keunggulan spesifik yang ditawarkan sistem AS/RS untuk industri rantai dingin?

Sistem AS/RS menawarkan beberapa keunggulan utama bagi industri rantai dingin. Pengendalian suhu sangat penting. Sistem ini dirancang khusus untuk beroperasi dengan lancar di lingkungan berpendingin. Sistem ini memastikan bahwa barang-barang yang sensitif terhadap suhu dijaga pada suhu yang dibutuhkan selama seluruh proses penyimpanan dan pengambilan, tanpa mengharuskan karyawan untuk bekerja di lingkungan dingin dalam waktu yang lama.

Pemanfaatan ruang yang optimal adalah keunggulan signifikan lainnya. Sistem AS/RS memanfaatkan ruang vertikal secara lebih efektif daripada metode penyimpanan tradisional. Hal ini memungkinkan gudang rantai dingin untuk memaksimalkan kapasitas penyimpanannya tanpa harus memperluas area fisiknya. Fitur ini sangat berharga di daerah perkotaan di mana harga tanah tinggi dan ruang yang tersedia terbatas.

Peningkatan manajemen inventaris yang ditawarkan oleh sistem AS/RS juga patut diperhatikan. Sistem ini menawarkan kemampuan pelacakan dan manajemen inventaris yang canggih. Manajer gudang dapat memantau tingkat stok secara real-time dan mengoptimalkan perputaran inventaris. Hal ini sangat penting untuk barang yang mudah rusak, karena membantu meminimalkan pemborosan dan memastikan kepatuhan terhadap prinsip first-in, first-out (FIFO).

Peningkatan kapasitas produksi merupakan keuntungan signifikan lainnya. Melalui proses pengambilan otomatis, sistem AS/RS secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pemrosesan pesanan. Hal ini tidak hanya meningkatkan kapasitas produksi gudang secara keseluruhan, tetapi juga meningkatkan kepuasan pelanggan melalui pengiriman yang lebih cepat dan andal.

Kendaraan penyortiran dan pemindahan (STV) dan pentingnya kendaraan tersebut

Apa itu STV dan apa perannya dalam fasilitas penyimpanan dingin modern?

Kendaraan sortir dan transfer, disingkat STV, adalah sistem transportasi yang dipandu rel dan merupakan pelengkap penting bagi sistem AS/RS. Sistem ini memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi dan fleksibilitas operasional gudang rantai dingin. STV dirancang khusus untuk mengangkut barang antar area gudang yang berbeda, terutama antara rak penyimpanan dan stasiun pengambilan, dengan intervensi manusia minimal.

Kendaraan-kendaraan ini bergerak di sepanjang jalur tetap di dalam gudang dan dapat bernavigasi secara otonom. Mereka dilengkapi dengan sensor dan sistem kontrol yang memungkinkan mereka untuk mendeteksi lingkungan sekitar dan beroperasi dengan aman. Mengintegrasikan STV (Short-Term Vehicles) ke dalam infrastruktur gudang memungkinkan aliran barang yang berkelanjutan dan efisien.

Bagaimana tepatnya STV mengubah penyimpanan dingin?

STV (Single Transport Vehicle) menghadirkan beberapa elemen transformatif untuk penyimpanan dingin. Akses gudang yang dinamis merupakan faktor kunci. STV mengangkut barang dengan lancar ke dan dari sistem AS/RS (Automated Storage/Reservation System). STV dapat secara otomatis menavigasi lorong sempit dan ruang terbatas untuk mengirimkan palet ke titik penurunan yang telah ditentukan secara tepat. AS/RS kemudian dapat mengambil palet tersebut untuk disimpan. Fleksibilitas ini memungkinkan waktu pengambilan yang lebih cepat dan orkestrasi alur kerja yang lebih lancar.

Pengoperasian kolaboratif merupakan aspek penting lainnya. STV tidak beroperasi secara terisolasi tetapi dapat digunakan bersama dengan operator manusia dan peralatan otomatis lainnya seperti lengan robot dan sistem konveyor. Kolaborasi ini menyederhanakan seluruh proses pemenuhan pesanan. Pendekatan kolaboratif mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya dan meminimalkan hambatan dalam aliran barang.

Yang patut diperhatikan adalah peningkatan lingkungan kerja. Dengan mengirimkan barang ke operator di luar area pendingin, tugas pengambilan pesanan dapat dilakukan di tempat yang terang, aman, dan nyaman. Hal ini berdampak positif langsung pada kesejahteraan dan kepuasan karyawan. Karyawan yang lebih sehat dan puas akan menghasilkan operasi yang lebih aman dan produktif.

Skalabilitas dan modularitas STV menawarkan keuntungan tambahan. Sistem ini secara inheren dapat diskalakan, memungkinkan gudang rantai dingin untuk secara bertahap memperluas kemampuan otomatisasinya seiring pertumbuhan permintaan. Pendekatan modular terhadap otomatisasi ini memastikan bahwa investasi tetap fleksibel dan dapat diselaraskan dengan kebutuhan bisnis yang terus berkembang.

Penerapan otomatisasi secara praktis

Bagaimana AS/RS dan STV dapat diintegrasikan secara praktis ke dalam struktur gudang yang sudah ada?

Mengintegrasikan sistem otomatisasi ke dalam struktur gudang yang ada memerlukan perencanaan yang cermat dan implementasi bertahap. Pertama, analisis komprehensif terhadap proses dan persyaratan saat ini harus dilakukan. Ini termasuk mengevaluasi komposisi produk, persyaratan kapasitas produksi, ruang yang tersedia, dan persyaratan suhu spesifik.

Integrasi fisik sering dimulai dengan pemasangan infrastruktur yang diperlukan. Untuk sistem AS/RS, ini berarti membangun gudang bertingkat tinggi dan memasang derek atau alat pengangkut. Untuk STV, sistem rel harus dipasang untuk menghubungkan berbagai area gudang. Pekerjaan ini sering kali dapat dilakukan secara bertahap untuk meminimalkan gangguan terhadap operasi yang sedang berlangsung.

Integrasi perangkat lunak sama pentingnya. Sistem otomatisasi harus terhubung ke Sistem Manajemen Gudang (WMS) yang ada dan sistem TI lainnya. Hal ini memungkinkan aliran data yang lancar dan kontrol terkoordinasi dari semua aktivitas gudang. Implementasi juga membutuhkan pengujian dan penyesuaian yang ekstensif untuk memastikan bahwa semua sistem bekerja bersama secara optimal.

Tantangan apa saja yang perlu diatasi selama implementasi?

Menerapkan sistem otomatisasi di fasilitas penyimpanan dingin menghadirkan tantangan khusus. Kondisi suhu ekstrem menuntut teknologi yang digunakan memiliki persyaratan khusus. Semua komponen harus dirancang untuk beroperasi pada suhu rendah, yang membutuhkan material, pelumas, dan elektronik khusus.

Biaya investasi seringkali besar dan memerlukan analisis biaya-manfaat yang cermat. Perusahaan harus mempertimbangkan penghematan jangka panjang dari pengurangan biaya tenaga kerja, peningkatan efisiensi, dan tingkat kesalahan yang lebih rendah dibandingkan dengan investasi awal. Pembiayaan proyek semacam itu seringkali membutuhkan perencanaan strategis selama beberapa tahun.

Pelatihan karyawan merupakan faktor penting lainnya. Pengenalan teknologi baru secara fundamental mengubah cara kita bekerja. Karyawan harus dilatih dalam pengoperasian dan pemeliharaan sistem baru tersebut. Hal ini membutuhkan waktu dan sumber daya, tetapi sangat penting untuk keberhasilan operasional.

Mengintegrasikan proses yang sudah ada bisa jadi kompleks. Banyak gudang memiliki alur kerja yang telah berkembang selama bertahun-tahun dan perlu diadaptasi ke sistem otomatis yang baru. Hal ini seringkali membutuhkan perancangan ulang proses dan dapat menghadapi penolakan dari karyawan yang telah lama bekerja.

Prospek masa depan dan implikasi strategis

Bagaimana otomatisasi dalam logistik rantai dingin akan berkembang dalam beberapa tahun mendatang?

Masa depan otomatisasi dalam logistik rantai dingin menjanjikan perkembangan signifikan lebih lanjut. Kecerdasan buatan dan pembelajaran mesin akan memainkan peran yang semakin penting. Teknologi ini dapat lebih meningkatkan efisiensi AS/RS dan STV dengan mengenali pola permintaan dan mengoptimalkan organisasi gudang sesuai dengan itu.

Robotika akan terus berkembang dan menemukan aplikasi yang lebih beragam di fasilitas penyimpanan dingin. Sistem penjepit canggih dan teknologi sensor akan memungkinkan robot untuk menangani berbagai macam produk, termasuk barang segar yang mudah rusak. Kolaborasi manusia-robot akan semakin ditingkatkan melalui sistem keselamatan yang lebih baik dan antarmuka yang lebih intuitif.

Jaringan dan Internet of Things (IoT) akan merevolusi pemantauan dan pengendalian proses rantai dingin. Sensor dapat terus memantau suhu, kelembaban, dan parameter penting lainnya serta segera membunyikan alarm jika terjadi penyimpangan. Hal ini meningkatkan keamanan produk dan mengurangi kerugian akibat kerusakan.

Apa implikasi strategis dari peningkatan otomatisasi terhadap pasokan makanan di Inggris?

Peningkatan otomatisasi memiliki implikasi strategis yang luas bagi pasokan pangan Inggris. Mengingat tantangan struktural yang dihadapi pertanian Inggris, tampaknya ketergantungan pada makanan impor akan meningkat selama dekade berikutnya. Perkembangan ini membuat investasi cerdas dalam sistem otomatisasi yang efisien, terukur, dan andal menjadi semakin penting.

Otomatisasi memungkinkan penanganan dan penyimpanan barang impor dalam jumlah besar secara lebih efisien. Hal ini sangat penting untuk menjaga rantai pasokan yang stabil dan menghindari kekurangan pasokan. Pada saat yang sama, otomatisasi dapat mengurangi biaya, yang dapat berdampak positif pada harga konsumen.

Peningkatan ketelusuran dan kontrol kualitas melalui sistem otomatis meningkatkan keamanan pangan. Di saat konsumen semakin menghargai asal dan kualitas makanan mereka, hal ini menawarkan keunggulan kompetitif yang signifikan. Kemampuan untuk merespons dengan cepat terhadap masalah kualitas dan mengidentifikasi batch yang terpengaruh meningkat secara signifikan melalui otomatisasi.

Bagaimana perusahaan dapat berhasil mengelola transisi menuju otomatisasi?

Transisi yang sukses menuju otomatisasi membutuhkan pendekatan strategis dan holistik. Perusahaan harus memulai dengan visi yang jelas tentang bagaimana otomatisasi dapat menyelesaikan tantangan spesifik mereka. Hal ini membutuhkan penilaian jujur ​​terhadap proses saat ini dan identifikasi area di mana otomatisasi dapat memberikan manfaat terbesar.

Memilih mitra yang tepat sangat penting. Perusahaan harus berkolaborasi dengan penyedia berpengalaman yang memiliki keahlian terbukti dalam otomatisasi rantai dingin. Penyedia seperti Daifuku, yang telah memasok sistem logistik untuk lingkungan berpendingin sejak tahun 1973, membawa pengalaman berharga dan solusi yang telah terbukti.

Pendekatan implementasi bertahap seringkali merupakan pendekatan yang paling sukses. Alih-alih mencoba mengotomatiskan seluruh gudang sekaligus, perusahaan dapat memulai dengan proyek percontohan dan secara bertahap memperluas otomatisasi. Hal ini memungkinkan mereka untuk belajar dari pengalaman dan melakukan penyesuaian sebelum melakukan investasi yang lebih besar.

Melibatkan karyawan sejak awal sangat penting untuk keberhasilan. Komunikasi yang transparan tentang tujuan dan manfaat otomatisasi dapat mengurangi kecemasan. Investasi dalam pelatihan dan pengembangan profesional menunjukkan kepada karyawan bahwa mereka adalah bagian dari masa depan yang terotomatisasi, bukan korbannya.

Transformasi pasokan makanan

Apa peran otomatisasi pada akhirnya dalam ketahanan pangan Inggris?

Otomatisasi akan memainkan peran sentral dalam memastikan ketahanan pangan Inggris. Meskipun tidak secara langsung menyelesaikan tantangan mendasar dari penurunan produksi domestik, otomatisasi menyediakan alat yang diperlukan untuk mengelola realitas ini secara efektif. Dengan mengoptimalkan proses pergudangan dan distribusi, otomatisasi dapat memastikan bahwa makanan impor ditangani secara efisien dan bahwa penduduk tetap tercukupi kebutuhannya.

Integrasi AS/RS dan STV ke dalam infrastruktur rantai dingin merupakan pergeseran paradigma. Teknologi ini memungkinkan pengelolaan kompleksitas pasokan pangan yang semakin meningkat sekaligus mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas. Kemampuan untuk menyimpan dan mendistribusikan barang-barang mudah rusak dalam jumlah besar dengan aman dan efisien menjadi semakin penting untuk keamanan pasokan.

Transformasi melalui otomatisasi melampaui sekadar peningkatan efisiensi. Hal ini menciptakan rantai pasokan yang lebih tangguh yang dapat merespons gangguan dengan lebih baik. Di tengah ketidakpastian global dan perubahan hubungan perdagangan, ketahanan ini sangat berharga. Sistem otomatis dapat bereaksi cepat terhadap perubahan pola permintaan dan membantu menghindari kekurangan pasokan.

Bagi perusahaan di industri makanan, investasi dalam otomatisasi bukan lagi pilihan, melainkan kebutuhan strategis. Kombinasi dari meningkatnya biaya tenaga kerja, peraturan yang lebih ketat, dan meningkatnya ekspektasi pelanggan membuat proses manual tradisional semakin tidak menguntungkan. Pada saat yang sama, otomatisasi menawarkan peluang untuk mengembangkan model bisnis baru dan mendapatkan keunggulan kompetitif.

Namun, keberhasilan implementasi solusi otomatisasi membutuhkan lebih dari sekadar investasi teknis. Hal ini menuntut perubahan mendasar dalam pola pikir di seluruh organisasi dan kemauan untuk mempertanyakan serta mendesain ulang proses yang sudah mapan. Perusahaan yang berhasil melewati transformasi ini akan lebih siap menghadapi tantangan di masa depan dan berkontribusi pada ketahanan pangan Inggris.

☑️ Bahasa bisnis kami adalah Inggris atau Jerman

☑️ BARU: Korespondensi dalam bahasa nasional Anda!

Konrad Wolfenstein

Saya akan dengan senang hati melayani Anda dan tim saya sebagai penasihat pribadi.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) . Alamat email saya adalah: wolfenstein ∂ xpert.digital

Saya menantikan proyek bersama kita.

☑️ Dukungan UKM dalam strategi, konsultasi, perencanaan dan implementasi

☑️ Penciptaan atau penataan kembali strategi digital dan digitalisasi

☑️ Perluasan dan optimalisasi proses penjualan internasional

☑️ Platform perdagangan B2B Global & Digital

☑️ Pelopor Pengembangan Bisnis/Pemasaran/Humas/Pameran Dagang