Investasi dalam teknologi penyimpanan membuahkan hasil

Diterbitkan pada: 23 Februari 2015 / Pembaruan dari: 16 September 2020 - Penulis: Konrad Wolfenstein

[Bekerja sama dengan Kardex Remstar – IKLAN]

Meningkatkan efisiensi dan menghemat biaya

Di tengah persaingan yang terus meningkat dan tekanan yang timbul untuk melakukan rasionalisasi, proses dalam intralogistik juga terus-menerus diuji. Tidak peduli seberapa mahal biaya pembelian baru dan meskipun sistem rak konvensional masih dapat berfungsi dengan baik selama beberapa tahun, berinvestasi pada sistem penyimpanan otomatis memungkinkan peningkatan produktivitas yang diinginkan. Pembelian gudang carousel atau lift penyimpanan yang dikendalikan perangkat lunak menghasilkan penghematan di beberapa area inti gudang dan dengan demikian mengurangi tekanan biaya pada segmen tersebut:

1. biaya tenaga kerja
2. Biaya bangunan
3. Memilih biaya
4. biaya yang berhubungan dengan penyakit
5. biaya yang dihasilkan oleh kesalahan

Ditambah lagi efek sinergi yang dapat dicapai dengan penggunaan mesin-mesin baru di gudang.

1. Pengurangan biaya tenaga kerja

• Investasi di kemudian hari barang kepada orang tersebut-prinsip sistem operasi mempersingkat perjalanan yang tidak perlu bagi staf dan dengan demikian meningkatkan kecepatan. Karyawan merasa lega dan waktu perjalanan dihemat. Jumlah pesanan yang sama dapat diselesaikan lebih cepat dalam kondisi yang lebih ringan.
• Untuk tujuan ini, sinyal atau tampilan optik yang terintegrasi ke dalam perangkat (sistem pengambilan berdasarkan lampu) mendukung staf sehubungan dengan lokasi dan jumlah barang yang akan diambil.
• Pesanan individu juga diproses bersama (pengambilan batch), yang selanjutnya meningkatkan kecepatan.

Jika digabungkan, ketiga metode ini secara signifikan mengoptimalkan penggunaan tenaga kerja manusia dan menghasilkan peningkatan produktivitas sebesar 200 hingga 600 persen. Selain itu, dengan bantuan teknologi baru, lebih sedikit karyawan yang lebih banyak pesanan, yang berarti sisa pekerja dapat melakukan tugas lain di gudang atau di tempat lain di perusahaan.

2. Pengurangan biaya ruang

Karena desain modularnya, sistem pengangkatan vertikal dapat disesuaikan secara tepat dengan ketinggian ruangan yang ditentukan di gudang. Dibandingkan dengan rak konvensional, rak ini lebih tinggi dan menghemat ruang untuk lorong yang biasanya diperuntukkan bagi staf atau troli pengangkut. Prinsip ini memungkinkan ruang penyimpanan yang dibutuhkan berkurang hingga 85 persen. Selain itu, rak pada sistem penyimpanan dapat disiapkan dengan memasang kompartemen atau rak khusus sedemikian rupa sehingga jumlah barang sebanyak mungkin dapat disimpan di dalamnya, yang selanjutnya mengurangi ruang penyimpanan yang dibutuhkan per item. Daripada menggunakan seluruh ruang untuk gudang tradisional, ruang tambahan dapat digunakan untuk memperluas kapasitas atau untuk keperluan lain seperti mendirikan bengkel atau memperluas produksi. Hal ini juga menghilangkan kebutuhan untuk pindah ke tempat yang lebih besar karena meningkatnya kebutuhan ruang penyimpanan.

3. Mengurangi biaya akses

Pesanan yang masuk diatur ulang dan dirilis untuk diproses di bawah kendali perangkat lunak. Item individual dari berbagai pesanan digabungkan. Misalnya, jika suatu barang tertentu diminta dalam beberapa pesanan, masing-masing barang akan dijumlahkan dan barang tersebut hanya diambil dari gudang satu kali. Artikel ini kemudian ditambahkan ke pesanan individu dari gudang penyangga yang terletak di tempat kerja. Pengambilan batch ini (sudah disebutkan di poin 1) menghasilkan peningkatan signifikan dalam jumlah pesanan yang diproses, karena semua waktu perjalanan dan persiapan yang tidak perlu untuk mencari, memindahkan, dan mengumpulkan barang dihilangkan.

• A secara otomatis dan
• B hanya perlu dilakukan satu kali saja

Produksi atau pesanan pelanggan dapat dipenuhi lebih cepat, yang tidak hanya membantu mengurangi biaya dengan menghemat waktu, namun juga meningkatkan kepuasan di area hilir karena percepatan pemrosesan.

4. Pengurangan biaya ketidakhadiran karena sakit

Sistem penyampaian dinamis sangat mementingkan ergonomi di tempat kerja. barang-ke-orang yang mereka praktikkan tidak hanya menghemat waktu staf dan terkadang jarak berjalan kaki yang sulit - dengan solusi penyimpanan konvensional, tidak jarang karyawan melakukan perjalanan sejauh lima belas kilometer atau lebih dalam satu shift. Selain itu, barang-barang tersebut tersedia langsung ke tempat kerja melalui bukaan pelepasan pada perangkat di area yang nyaman secara ergonomis setinggi pinggang.

Hal ini menghilangkan kebutuhan akan gerakan membungkuk atau meregangkan yang rawan cedera - terutama dengan bagian yang berat - dan dengan demikian menjadi salah satu penyebab utama ketidakmampuan untuk bekerja: cedera atau tanda-tanda keausan pada sistem muskuloskeletal manusia. Hal ini berarti biaya yang timbul akibat sakit akibat ketidakhadiran dapat berkurang dan premi asuransi untuk tunjangan keselamatan kerja juga berkurang sebagai akibat dari tindakan tersebut.

5. Pengurangan biaya akses yang salah

Pengambilan yang salah mempunyai biaya dua kali lipat: Di satu sisi, ada biaya yang timbul karena kesalahan pengambilan dan penerusan, atau pengambilan dan pengiriman barang utuh. Namun, ada juga biaya untuk mengintegrasikan kembali dan memilih barang yang benar lagi, untuk pengecer online ditambah biaya pengiriman kembali, jika perlu pengujian dan pembersihan serta pengiriman barang lagi. Secara keseluruhan, jumlah ini mempunyai dampak yang sangat negatif terhadap produktivitas mengingat tingkat kesalahan yang relatif tinggi pada solusi penyimpanan konvensional.

Sebaliknya, sistem penyimpanan dan pengambilan yang dikontrol perangkat lunak mencapai akurasi hampir seratus persen dalam tingkat pengambilan. Perangkat lunak manajemen gudang yang canggih memungkinkan hal ini sekaligus menghilangkan tingkat kesalahan kerja alami yang dilakukan staf. Hasilnya adalah hasil yang menghemat biaya perusahaan dengan setiap kesalahan yang dapat dihindari.

6. Efek sinergi

Jika lebih banyak barang dapat disimpan dalam ruang yang lebih kecil di lingkungan penyimpanan baru dan ini dapat disediakan dengan lebih efisien dan cepat, maka waktu inventarisasi barang juga dapat dipersingkat. Hal ini terutama berlaku untuk barang fast moving yang sering diminta dan dalam jumlah banyak. Karena pemrosesan pesanan yang dipercepat, jumlah yang lebih kecil dapat disimpan di gudang. Di satu sisi, hal ini menyebabkan pengurangan lebih lanjut dalam volume penyimpanan dan, di sisi lain, menurunkan biaya perolehan barang-barang yang di-buffer, karena jumlah besar tersebut tidak lagi harus disimpan.

Perangkat lunak manajemen gudang yang mengontrol perangkat baru dapat dengan mudah digabungkan dengan sistem rak yang ada, sehingga interaksinya juga dapat meningkatkan efisiensinya. Koneksi yang lancar antara perangkat lama dan baru tentu saja dimungkinkan. Solusi yang menguntungkan, karena menghilangkan tekanan bagi perusahaan investor karena harus mengganti semua teknologi penyimpanannya sekaligus. Sebaliknya, proses ini dapat diperpanjang sesuai keinginan dan, misalnya, keputusan mengenai investasi lebih lanjut dapat dibuat setelah tahap pengujian.

Mengingat banyaknya keuntungan biaya dan efisiensi yang dijelaskan, dapat diasumsikan bahwa konversi lebih lanjut dari yang lama ke yang baru nantinya akan dilihat sebagai langkah yang logis. Selain itu, laba atas investasi di semua industri rata-rata terjadi hanya dalam satu hingga dua tahun.