Industri otomotif sedang panik: titik balik industri Eropa – ketika ketergantungan menjadi ancaman eksistensial.

Otonomi strategis alih-alih perang harga – peluang Eropa di tengah krisis

Pada 8 Oktober 2025, ilusi kekuatan industri Eropa runtuh. Penghentian pengiriman mendadak oleh produsen semikonduktor Nexperia, yang dipicu oleh eskalasi geopolitik antara AS dan Tiongkok, melumpuhkan industri otomotif Eropa dalam hitungan hari. Volkswagen, BMW, dan Mercedes-Benz memperingatkan akan adanya penutupan pabrik, rantai pasokan terputus, dan barang-barang sederhana dan murah diperdagangkan dengan harga ratusan kali lipat dari harga aslinya. Krisis ini dengan kejam mengungkap kelemahan benua ini: ketergantungan eksistensial selama puluhan tahun pada rantai pasokan global dan manufaktur di Timur Jauh. Mantra efisiensi "tepat waktu" terbukti dalam semalam menjadi bencana strategis.

Di tengah kepanikan ini, sebuah suara menyuarakan kritik mendasar yang menyentuh inti permasalahan. Jana Tischler dari Baier & Michels, pemasok Würth Group, merangkum kesulitannya: Eropa telah melemahkan diri dalam perang harga yang dahsyat. "Mereka sering menawar setiap sen dan menurunkan harga hingga batas absolut, hanya untuk terkejut ketika, pada akhirnya, nilai tambah, pengetahuan, dan independensi hilang," analisisnya. Ini merupakan dakwaan terhadap kebijakan pembelian jangka pendek yang telah mengorbankan ketahanan jangka panjang demi penghematan jangka pendek.

Lebih lanjut tentang itu di sini:

• LinkedIn | Judul berita minggu ini: Industri otomotif sedang panik

Namun Tischler tidak berhenti pada diagnosis. Perusahaannya menentang narasi deindustrialisasi dan relokasi yang berlaku dengan sebuah langkah yang kuat: investasi sebesar 20 juta euro untuk fasilitas produksi baru yang sangat inovatif di pabriknya di Ober-Ramstadt, Jerman. Alih-alih memindahkan produksi ke luar negeri, Baier & Michels berfokus pada kepemimpinan teknologi, penetapan harga yang adil, dan kemitraan kolaboratif.

Keputusan ini lebih dari sekadar pembangunan pabrik baru. Ini adalah sebuah usulan balasan yang memunculkan pertanyaan krusial di zaman kita: Bagaimana Eropa dapat memulihkan kekuatan industrinya? Contoh Jana Tischler menjadi titik awal untuk analisis mendalam tentang tujuh faktor penentu – mulai dari otonomi strategis dalam teknologi-teknologi kunci dan pergeseran dari logika efisiensi murni hingga pengurangan birokrasi yang radikal. Ini adalah pencarian keseimbangan baru antara keterkaitan global dan kedaulatan yang mutlak diperlukan sebelum pihak lain menentukan nasib ekonomi Eropa.

Momen kebenaran: Ketika kontrol ekspor melumpuhkan produksi

Tanggal 8 Oktober 2025 akan tercatat dalam sejarah industri Eropa sebagai hari ketika ilusi itu runtuh. Pada hari Rabu itu, pengiriman dari Nexperia, produsen semikonduktor Belanda yang sebagian besar tidak dikenal, tiba-tiba dihentikan. Yang terjadi selanjutnya bukanlah penurunan bertahap, melainkan guncangan ekonomi yang sebanding dengan dampak bencana Fukushima pada tahun 2011. Dalam beberapa hari, gudang grosir kosong, dan pialang semikonduktor menjual komponen-komponen kecil, yang biasanya berharga kurang dari sepuluh sen, dengan harga seratus kali lipat. Pemasok otomotif terbesar Jerman, Bosch, mengurangi produksi dan jam kerja di pabriknya di Braga, Portugal. Pekerjaan jangka pendek mengancam pabriknya di Salzgitter. Honda mengurangi separuh volume produksi di pabrik-pabriknya di Kanada dan menutup lini produksi di Meksiko. Volkswagen, BMW, dan Mercedes-Benz memperingatkan akan segera terjadi penutupan pabrik.

Cocok untuk:

• Kejutan chip: Ketika sebuah komponen melumpuhkan industri Eropa – Industri semikonduktor Eropa di persimpangan jalan

Krisis ini mengungkap kerentanan fundamental dalam model ekonomi Eropa. Nexperia menguasai sekitar empat puluh persen pasar global semikonduktor diskret—dioda, transistor, dan elemen proteksi sederhana yang memproses sinyal, mengatur tegangan, dan merespons sensor dalam unit kontrol elektronik. Komponen-komponen ini tidak mewakili teknologi mutakhir, maupun manufaktur prosesor canggih berskala nanometer. Komponen-komponen ini ibarat sekrup dan mur dalam industri: sederhana secara teknis, namun sangat penting. Mobil rata-rata membutuhkan ratusan komponen semacam itu. Tanpanya, bahkan lini produksi yang paling canggih pun akan terhenti.

Krisis pasokan ini disebabkan oleh spiral eskalasi geopolitik. Pada September 2025, Departemen Perdagangan AS memperluas cakupan Daftar Entitasnya dengan Peraturan Afiliasi yang baru. Peraturan ini menetapkan bahwa perusahaan yang dikendalikan oleh setidaknya 50 persen entitas terdaftar secara otomatis tunduk pada kontrol ekspor yang sama. Nexperia diakuisisi pada tahun 2019 oleh perusahaan teknologi Tiongkok, Wingtech. Wingtech, pada gilirannya, dimasukkan ke dalam Daftar Entitas pada Desember 2024 karena dugaan risiko terhadap keamanan nasional AS. Sehari setelah aturan yang lebih ketat mulai berlaku pada 29 September, pemerintah Belanda menerapkan undang-undang pengadaan yang jarang digunakan dari era Perang Dingin dan mengambil alih Nexperia. Alasan yang diberikan adalah kebutuhan untuk memastikan keberlanjutan dan perlindungan pengetahuan teknologi penting di tanah Belanda dan Eropa.

Reaksi Beijing cepat, kurang dari dua puluh empat jam kemudian. Kementerian Perdagangan Tiongkok memberlakukan pembatasan ekspor yang ketat terhadap produk Nexperia dari pabrik-pabriknya di Tiongkok. Karena sebagian besar semikonduktor Nexperia diproduksi di Tiongkok, langkah ini sangat memukul industri otomotif global. Menurut sumber-sumber industri, persediaan produsen Eropa dan Amerika Utara hanya cukup untuk beberapa minggu ke depan. Mencari pemasok alternatif terbukti sulit. Meskipun ada produsen semikonduktor diskret lain, kapasitas mereka tidak dapat mengkompensasi kerugian jangka pendek perusahaan dengan pangsa pasar empat puluh persen. Membangun kapasitas produksi tambahan akan memakan waktu berbulan-bulan, jangka waktu yang tidak tersedia untuk produksi tepat waktu berkecepatan tinggi dari pabrik-pabrik otomotif modern.

Pada akhir Oktober, situasi semakin memburuk. Nexperia menghentikan pengiriman wafer, cakram silikon tipis yang digunakan sebagai bahan baku semikonduktor, ke pabrik perakitan dan pengujiannya di Dongguan, Tiongkok. CEO sementara Stefan Tilger menyatakan dalam surat kepada pelanggan bahwa manajemen lokal telah gagal memenuhi kewajiban pembayarannya. Apakah penjelasan ini sepenuhnya mencerminkan motif sebenarnya, atau apakah ada perebutan kekuasaan yang lebih kompleks antara manajemen Eropa dan pemilik Tiongkok, masih menjadi spekulasi. Namun, konsekuensi langsungnya jelas: seluruh rantai pasokan terancam runtuh.

Asosiasi perdagangan Eropa telah membunyikan peringatan. Asosiasi Produsen Otomotif Eropa menekankan bahwa tanpa cip ini, para pemasok Eropa tidak dapat memproduksi suku cadang dan komponen yang dibutuhkan produsen kendaraan. Mereka tiba-tiba berada dalam situasi yang mengkhawatirkan dan membutuhkan solusi yang cepat dan pragmatis dari semua negara yang terlibat. Sigrid de Vries, direktur jenderal asosiasi tersebut, memperingatkan bahwa pencarian pemasok alternatif bisa memakan waktu berbulan-bulan, sementara stok yang ada hanya akan bertahan beberapa minggu lagi. John Bozzella, ketua Aliansi Amerika untuk Inovasi Otomotif, bahkan lebih gamblang menyatakan: Jika pasokan cip otomotif tidak segera dipulihkan, hal itu akan mengganggu produksi mobil di Amerika Serikat dan banyak negara lain, serta berdampak luas pada industri lain. Hal itu sangat kritis.

Cocok untuk:

• Daya saing Eropa dalam krisis: Kemampuan ambidextrous organisasi sebagai jalan keluar yang strategis

Arsitektur Ketergantungan: Bagaimana Eropa Kehilangan Otonomi Industrinya

Krisis Nexperia bukanlah peristiwa yang terisolasi, melainkan merupakan gejala dari masalah struktural yang telah berkembang selama beberapa dekade. Eropa kini hanya memproduksi delapan hingga sembilan persen dari total mikrochip dunia. Konsentrasi manufaktur semikonduktor yang ekstrem di Asia dan Amerika Utara ini merupakan hasil dari keputusan perusahaan dan politik yang disengaja selama tiga puluh tahun terakhir. Meskipun Eropa berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan, mereka secara sistematis melakukan alih daya manufaktur. Hal ini tampak rasional di tengah kondisi geopolitik yang stabil dan rantai pasokan global yang berfungsi lancar. Biaya produksi di Asia lebih rendah, skala ekonomi lebih besar, dan spesialisasi lebih efisien.

Namun, perhitungan ini didasarkan pada premis yang terbukti menyesatkan. Asumsinya adalah stabilitas geopolitik bersifat konstan. Asumsinya adalah hubungan perdagangan terutama dibentuk oleh kriteria ekonomi. Asumsinya adalah ketergantungan kritis tidak merupakan pengaruh politik. Ketiga asumsi tersebut pada dasarnya telah terbukti salah selama lima tahun terakhir.

Pandemi COVID antara tahun 2019 dan 2023 untuk pertama kalinya menunjukkan betapa rapuhnya rantai nilai yang terdistribusi secara global. Ketika Tiongkok menutup fasilitas produksinya pada musim semi 2019, rantai pasokan yang telah berkembang selama beberapa dekade runtuh. Tersumbatnya Terusan Suez oleh kapal kontainer Ever Given pada Maret 2021 menunjukkan betapa rentannya jalur perdagangan maritim dalam hitungan hari. Lebih dari 90 persen dari seluruh barang diangkut melintasi lautan dunia, sebagian besar dalam kontainer. Pada tahun 2024, volume kontainer global mencapai 183,2 juta TEU, tumbuh 6,2 persen dibandingkan tahun sebelumnya. Tiga bulan masing-masing melampaui 16 juta TEU, sebuah rekor bersejarah. Krisis Laut Merah menyebabkan pengalihan di sekitar Afrika dan meningkatkan permintaan global untuk mil TEU sebesar 21 persen.

Ketergantungan Tiongkok pada ekonomi global jauh melampaui semikonduktor. Tiongkok mendominasi produksi dan pemrosesan bahan baku penting global. Untuk unsur tanah jarang, yang digunakan dalam teknologi utama seperti ponsel pintar, motor listrik, semikonduktor, dan turbin, Tiongkok mengendalikan lebih dari enam puluh persen produksi global. Situasinya bahkan lebih dramatis dalam pemrosesan: di sini, pangsa pasar Tiongkok melebihi sembilan puluh persen. Meskipun unsur tanah jarang juga terdapat secara geologis di Brasil, India, dan Australia, Tiongkok telah membangun posisi yang nyaris monopoli melalui investasi sistematis selama beberapa dekade dalam kapasitas penyulingan. Ekstraksi mahal, merusak lingkungan, dan membutuhkan input air dan energi yang signifikan. Tiongkok menanggung biaya-biaya ini, sehingga menciptakan posisi kekuatan yang strategis.

Pola yang sama muncul pada litium untuk baterai, kobalt, nikel, dan sel surya. Ketergantungan ini juga berlaku untuk semikonduktor itu sendiri dan baterai. Meskipun Eropa memiliki cadangan sendiri untuk banyak bahan baku ini, Eropa kekurangan kapasitas pemurnian. Kemampuan untuk mengubah bahan baku menjadi barang industri yang dapat digunakan telah secara sistematis dialihkan ke Asia. Risiko terbesar terletak pada fase pemrosesan atau pemurnian, bukan pada ekstraksi bahan baku itu sendiri.

Konstelasi ini memberi Tiongkok pengaruh geopolitik yang signifikan. Ketika pemerintah Belanda mengambil alih Nexperia pada September 2025, Beijing bereaksi dalam hitungan jam. Pesannya tegas: Siapa pun yang memprioritaskan kepentingan Eropa daripada perusahaan Tiongkok akan menanggung akibatnya bagi industri mereka. Kementerian Perdagangan Tiongkok menyatakannya secara eksplisit: Intervensi pemerintah Belanda yang tidak tepat dalam urusan internal perusahaan telah menyebabkan kekacauan yang terjadi saat ini dalam produksi dan rantai pasokan global.

Eropa bereaksi dengan prihatin, tetapi sebagian besar menunjukkan ketidakberdayaan. Wakil Presiden Komisi Uni Eropa, Henna Virkkunen, menyatakan setelah pertemuan dengan Nexperia bahwa jelas terlihat bahwa rantai pasokan Eropa kurang memiliki ketahanan yang diperlukan. Pelajaran berharga harus dipetik dari hal ini. Secara spesifik, hal ini berarti bahwa penimbunan dan diversifikasi pasokan sangat penting untuk ketahanan. Investasi dalam keamanan pasokan memang mahal, tetapi harga yang harus dibayar untuk kurangnya ketahanan bahkan lebih tinggi.

Wawasan ini memang benar, tetapi datang terlambat. Selama beberapa dekade, filosofi tepat waktu dianggap sebagai standar emas produksi efisien di Eropa. Toyota memperkenalkan konsep ini pada tahun 1970-an dengan tujuan mengurangi biaya penyimpanan dengan meminimalkan inventaris dan menerima barang hanya ketika dibutuhkan dalam proses produksi. Dalam lingkungan yang stabil, tepat waktu memang mengurangi pemborosan dan meningkatkan kelincahan operasional. Namun, hal ini membutuhkan koordinasi yang cermat antara pemasok, produsen, dan perusahaan pengiriman barang. Gangguan apa pun dalam rantai pasokan secara langsung menyebabkan penundaan produksi.

Dalam tatanan dunia yang rapuh, fokus ekstrem pada efisiensi ini terbukti menjadi titik lemah. Seorang manajer pembelian di pemasok otomotif Jerman menggambarkan secara dramatis betapa rentannya sistem just-in-time: Pengiriman dari Nexperia terhenti semalaman, seperti halnya Fukushima. Dalam beberapa hari, persediaan chip grosir habis. Para pialang semikonduktor kini menjual komponen-komponen tersebut dengan harga selangit, terkadang ratusan kali lipat dari harga sebelumnya. Situasinya sangat serius. Jika tidak ada solusi politik, rantai pasokan akan runtuh total pada bulan November.

Keahlian kami di Uni Eropa dan Jerman dalam pengembangan bisnis, penjualan, dan pemasaran - Gambar: Xpert.Digital

Fokus industri: B2B, digitalisasi (dari AI ke XR), teknik mesin, logistik, energi terbarukan, dan industri

Lebih lanjut tentang itu di sini:

• Pusat Bisnis Xpert

Pusat topik dengan wawasan dan keahlian:

• Platform pengetahuan tentang ekonomi global dan regional, inovasi dan tren khusus industri
• Kumpulan analisis, impuls dan informasi latar belakang dari area fokus kami
• Tempat untuk keahlian dan informasi tentang perkembangan terkini dalam bisnis dan teknologi
• Pusat topik bagi perusahaan yang ingin mempelajari tentang pasar, digitalisasi, dan inovasi industri

Harga efisiensi: Mengapa produksi Jerman mengalami kerugian struktural

Dalam postingan LinkedIn-nya, Jana Tischler dari Baier & Michels mengartikulasikan kritik mendasar terhadap kondisi kebijakan industri Eropa saat ini: Eropa secara ekonomi tidak mampu bersaing dengan Timur Jauh. Sering terjadi tawar-menawar untuk setiap sen dan harga didorong hingga batas absolut, hanya untuk terkejut ketika, pada akhirnya, nilai tambah, pengetahuan, dan independensi hilang.

Pengamatan ini menyentuh hati. Industri Jerman menderita kerugian kompetitif yang mendasar, yang tercermin dalam biaya tenaga kerja per unitnya. Pada tahun 2024, biaya-biaya ini di industri Jerman 22 persen lebih tinggi daripada rata-rata 27 negara industri. Secara spesifik, ini berarti bahwa untuk menghasilkan satu unit output, perusahaan-perusahaan Jerman harus mengeluarkan biaya sekitar seperlima lebih banyak untuk upah dan gaji daripada rata-rata internasional. Hanya Latvia, Estonia, dan Kroasia yang memiliki biaya lebih tinggi.

Industri Jerman tetap menjadi salah satu yang paling produktif di dunia. Dari dua puluh tujuh negara yang diteliti, Jerman berada di peringkat ketujuh. Hanya Amerika Serikat yang memiliki produktivitas lebih tinggi di antara negara-negara industri besar. Namun, Jerman juga memiliki biaya tenaga kerja tertinggi ketiga. Di AS, biaya tenaga kerja dua persen lebih rendah, sementara produktivitasnya empat puluh empat persen lebih tinggi daripada di Jerman.

Sejak 2018, biaya tenaga kerja per unit di Jerman tumbuh agak lebih lambat, yaitu sebesar 18 persen, dibandingkan dengan 20 persen di luar negeri. Namun, meskipun nilai tambah bruto di luar negeri tumbuh rata-rata 6 persen, di Jerman justru menurun 3 persen. Meskipun pertumbuhan harga di bawah rata-rata, perusahaan industri Jerman mampu menjual lebih sedikit produk. Salah satu alasannya adalah banyak perusahaan Jerman telah kehilangan keunggulan teknologinya, terutama dibandingkan pesaing Tiongkok, sehingga kurang mampu menentukan harga. Oleh karena itu, biaya lokasi yang tinggi menjadi kerugian.

Christoph Schröder dari Institut Ekonomi Jerman (IW) memperingatkan dengan tegas: Kekurangan tenaga kerja terampil mendorong upah semakin tinggi, dan biaya di Jerman diperkirakan akan terus meningkat di tahun-tahun mendatang. Pemerintah federal dituntut untuk mengekang kenaikan biaya tenaga kerja non-upah sekaligus mengatasi tantangan demografis. Tanpa reformasi sistem jaminan sosial, Jerman secara bertahap akan terjerumus ke dalam deindustrialisasi.

Selain biaya tenaga kerja yang tinggi, Jerman menghadapi kerugian kompetitif utama kedua: birokrasi yang berlebihan. Beban birokrasi yang berbelit-belit merugikan perekonomian Jerman sekitar 67,5 miliar euro pada tahun 2024. Angka ini setara dengan sekitar 1,5 persen dari output ekonominya. Ditambah dengan harga energi yang tinggi dan berkurangnya jumlah pekerja terampil dan tidak terampil, hal ini secara signifikan melemahkan daya tarik Jerman sebagai lokasi bisnis.

Usaha kecil dan menengah (UKM) khususnya menghadapi banyaknya regulasi pemerintah, karena mereka seringkali kekurangan sumber daya untuk memenuhi persyaratan yang kompleks. Birokrasi yang tidak perlu menghabiskan waktu dan biaya, menghambat inovasi, dan memperburuk daya saing mereka. Sebuah survei terhadap para manajer senior di Eropa dan Amerika Serikat mengungkapkan bahwa 31 persen perwakilan perusahaan yang bertanggung jawab atas Jerman menyatakan bahwa mereka secara aktif merelokasi atau memperluas produksi ke benua lain. Sebanyak 42 persen lainnya berinvestasi di negara-negara Eropa lain, bukan Jerman, atau menunda investasi di Jerman untuk sementara waktu.

Industri-industri yang padat energi seperti bahan kimia dasar, baja, kaca, dan semen sedang terpukul sangat keras. Christof Günther, Direktur Pelaksana Infraleuna, operator pabrik kimia, mengamati: Banyak perusahaan tidak dapat sepenuhnya memanfaatkan pabrik mereka selama bertahun-tahun dan kini tidak memiliki masa depan. Saat ini, Jerman kehilangan penciptaan nilai industri yang sangat besar dan tak tergantikan setiap minggunya.

Dalam konteks ini, rujukan Tischler kepada Baier & Michels menjadi sangat penting. Perusahaan ini, anak perusahaan Würth Group, memproduksi teknologi pengikat serta sistem penutup dan penyegelan untuk industri otomotif, kelistrikan, dan medis. Meskipun menghadapi iklim ekonomi yang menantang, Baier & Michels menginvestasikan dua puluh juta euro untuk fasilitas produksi baru di pabriknya di Jerman, Ober-Ramstadt, dekat Darmstadt. Proses manufaktur inovatif b&m-ECCO TEC dijadwalkan akan diimplementasikan di sana mulai musim gugur ini.

Proses ini menggabungkan kemungkinan desain pemesinan dengan keunggulan pembentukan dingin. Mesin seberat 125 ton, seukuran apartemen tiga kamar, akan menghasilkan komponen fungsional kecil seperti ball stud, poros penggerak, atau spindel penyetel tanpa menggunakan alat potong. Laju siklus yang tinggi dan pemanfaatan bahan baku secara menyeluruh, dikombinasikan dengan kebebasan kontur yang mutlak dan kualitas permukaan yang sangat baik, merupakan keunggulannya. Komponen klasik dengan putaran panjang, yang sebelumnya diproduksi secara eksklusif dengan pemesinan, kini dapat diproduksi melalui pembentukan dingin dengan presisi tinggi, waktu siklus yang sangat cepat, dan efisiensi sumber daya, tanpa menghasilkan satu pun serpihan sebagai limbah.

Arah strategis Baier & Michels sangat meyakinkan: Meskipun mereka mengoperasikan delapan lokasi di seluruh dunia, pengembangan paling inovatif mereka saat ini sedang berlangsung di Jerman. Mereka berinvestasi sekitar dua puluh juta euro di pabrik Ober-Ramstadt mereka di dekat Darmstadt, sehingga melawan tren relokasi produksi ke luar negeri. Mereka yakin bahwa ini adalah pendekatan yang tepat.

Sikap ini merupakan kontradiktif terhadap narasi yang berlaku tentang kerugian kompetitif Jerman. Sikap ini didasarkan pada keyakinan bahwa produksi yang sukses dapat dicapai di Jerman jika seseorang berpikir secara berbeda, berhitung secara adil, dan berfokus pada kualitas dan kemitraan, alih-alih tekanan harga.

Cocok untuk:

• Strategi AS untuk mengurangi ketergantungan pada Tiongkok: Friendshoring – Reshoring – Nearshoring

Tujuh Pengungkit untuk Memperoleh Kembali Kekuatan Industri: Sebuah Analisis Sistematis

Tujuh Pengungkit untuk Mendapatkan Kembali Kekuatan Industri: Analisis Sistematis – Gambar: Xpert.Digital

Pertanyaan tentang di mana letak daya ungkit terbesar untuk memulihkan kekuatan industri Eropa tidak dapat dijawab hanya dengan satu alasan. Sebaliknya, diperlukan serangkaian langkah terkoordinasi yang mengatasi kelemahan struktural sekaligus membangun kekuatan yang sudah ada. Berdasarkan analisis krisis Nexperia, temuan stok pra-buffer, dan penelitian terkini tentang ketahanan rantai pasokan, tujuh daya ungkit utama dapat diidentifikasi.

Pengungkit pertama: Otonomi strategis dalam teknologi kritis melalui kebijakan industri yang terarah

Pelajaran paling mendasar dari krisis Nexperia adalah: ketergantungan pada sektor teknologi kritis merupakan kerentanan strategis yang tidak dapat diterima. Eropa harus mendapatkan kembali kemampuan untuk mandiri di bidang-bidang kunci yang telah ditentukan. Ini bukan berarti autarki penuh, melainkan mencapai ambang batas kritis yang jika melampauinya upaya pemerasan akan sia-sia.

Undang-Undang Chip Eropa, yang diadopsi pada tahun 2023, merupakan langkah awal ke arah ini. Undang-undang ini memobilisasi investasi publik dan swasta sebesar 43 miliar euro dengan tujuan meningkatkan pangsa pasar Eropa dalam produksi semikonduktor global dari 9 persen saat ini menjadi 20 persen pada tahun 2030. Inisiatif Chip untuk Eropa bertujuan untuk mendukung pengembangan kapasitas dan inovasi teknologi berskala besar. Sebuah kerangka kerja untuk mendorong investasi publik dan swasta dalam fasilitas produksi dirancang untuk memastikan keamanan pasokan.

Keberhasilan awal mulai terlihat. Pemimpin pasar global Taiwan, TSMC, bersama Bosch, Infineon, dan NXP, sedang membangun fasilitas produksi Eropa pertamanya di Dresden. STMicroelectronics dan GlobalFoundries sedang merencanakan pabrik baru di Prancis. Menurut perkiraan para analis dan organisasi industri, investasi bernilai miliaran euro ini akan mencegah penurunan pangsa pasar yang saat ini hanya di bawah sepuluh persen.

Namun, bertentangan dengan harapan Uni Eropa, angka tersebut kemungkinan besar tidak akan meningkat sebelum akhir dekade ini. Persaingan internasional jelas menunjukkan bahwa Eropa memiliki pengaruh finansial yang lebih kecil dibandingkan Amerika Serikat dan Asia. Undang-Undang CHIPS AS memberikan subsidi langsung sebesar 53 miliar dolar, pinjaman sebesar 75 miliar dolar, dan keringanan pajak lainnya. Amerika Serikat juga memimpin dalam bidang-bidang utama seperti desain chip dan penelitian kecerdasan buatan. Sejak 2014, Tiongkok telah mendukung industri semikonduktornya dengan dana investasi negara senilai total 70 miliar euro untuk mengurangi ketergantungannya pada Amerika Serikat. Taiwan, Korea, dan Jepang mensubsidi industri lokal mereka dengan program serupa yang bernilai miliaran dolar.

Negara-negara anggota Uni Eropa telah menyerukan revisi Undang-Undang Chip. Koalisi Semicon menuntut Undang-Undang Chip Eropa 2.0, yang akan lebih tegas mendukung desain chip, kapasitas manufaktur, serta investasi penelitian dan pengembangan. Tuntutan tersebut mencerminkan perubahan mendasar dalam pemikiran: industri tidak lagi memandang ketahanan semata-mata sebagai masalah logistik rantai pasok atau pangsa pasar, tetapi sebagai area yang membutuhkan investasi publik, kebijakan industri, dan arah strategis jangka panjang.

Seluruh rantai nilai harus dipertimbangkan secara kritis. Eropa memiliki kekuatan dalam tahap desain dan manufaktur semikonduktor, terutama semikonduktor daya, mikrokontroler, dan sensor. Namun, terdapat kelemahan dalam chip logika yang sangat terintegrasi, memori, dan terutama pada tautan hulu dalam rantai pasokan seperti bahan baku, peralatan manufaktur, dan perangkat desain. Strategi yang komprehensif harus mencakup seluruh rantai ini.

Selain semikonduktor, sektor-sektor penting lainnya perlu diidentifikasi. Sektor-sektor ini meliputi magnet permanen dan prekursornya, terutama untuk turbin angin dan elektromobilitas; baterai litium-ion untuk elektromobilitas dengan rantai pasokannya yang lengkap; industri fotovoltaik, khususnya ingot, wafer, kaca surya, sel surya, dan modul; serta pengembangan pasar terkemuka untuk baja hijau. Dalam jangka pendek, ketahanan harus ditingkatkan melalui investasi yang terarah pada industri transformasi domestik dan dengan menarik bagian-bagian penting dari rantai pasokan ke Jerman dan Eropa.

Pengungkit kedua: Transformasi dari model ketahanan tepat waktu menjadi model ketahanan hibrida dengan sistem penyangga cerdas

Konsep gudang pra-penyangga, sebagaimana dijelaskan dalam penelitian tentang gudang kontainer bertingkat tinggi, merupakan jawaban inovatif atas dilema antara efisiensi dan ketahanan. Selama beberapa dekade, dikotomi antara kedua tujuan ini dianggap mustahil. Salah satu pilihannya adalah mengoptimalkan biaya melalui inventaris minimal, atau meningkatkan keamanan pasokan melalui penimbunan ekstensif. Gudang pra-penyangga kontainer mengatasi kontradiksi yang tampak ini melalui inovasi teknologi.

Idenya didasarkan pada pengalihan teknologi rak bertingkat tinggi yang telah teruji dari industri baja ke logistik pelabuhan. Sebuah produsen mesin dan pabrik asal Jerman dengan pengalaman 150 tahun di industri logam awalnya mengembangkan sistem untuk penanganan otomatis gulungan baja dengan berat hingga 40 ton dalam rak setinggi hingga 50 meter. Teknologi ini diadaptasi untuk penanganan kontainer. Setelah uji coba yang sukses dengan lebih dari 63.000 pergerakan kontainer di terminal Pelabuhan Jebel Ali di Dubai, sistem ini siap dipasarkan.

Sementara lapangan penumpukan kontainer konvensional menumpuk kontainer langsung di atas satu sama lain dalam maksimal enam tingkat, yang membutuhkan penumpukan ulang sebanyak 30 hingga 60 persen dari seluruh pergerakan kontainer, teknologi rak bertingkat tinggi memungkinkan penumpukan vertikal hingga 11 atau bahkan 18 tingkat dengan akses langsung ke setiap kontainer. Setiap kontainer memiliki ruang rak tersendiri dalam struktur baja, yang dilayani oleh mesin penyimpanan dan pengambilan listrik yang sepenuhnya otomatis. Sistem ini melipatgandakan kapasitas penanganan sekaligus mengurangi ruang lantai yang dibutuhkan hingga 70 persen.

Implikasi ekonominya cukup besar. Di wilayah pelabuhan, dengan harga lahan terbangun antara dua hingga tiga ribu euro per meter persegi, penghematan lahan tiga hektar hanya dengan kapasitas penyimpanan tiga ribu TEU menghasilkan keuntungan biaya sebesar enam puluh hingga sembilan puluh juta euro. Efisiensi modal ini memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan keamanan pasokan tanpa meningkatkan beban keuangan secara tidak proporsional.

Gudang pra-penyangga kontainer diposisikan sebagai stasiun penyimpanan pertama sebelum gudang produksi yang sebenarnya. Komponen produksi dari luar negeri diangkut tanpa dibuka dengan kontainer ke lokasi perusahaan melalui jalan darat dan ditempatkan di zona pra-penyangga. Komponen tersebut hanya dipindahkan dari kontainer ke area persiapan ketika dibutuhkan. Pra-penyangga ini memberikan lapisan keamanan tambahan, menyangga material dalam kontainer sebagai stok jangka pendek untuk memastikan pasokan berkelanjutan untuk produksi. Fluktuasi pasokan material atau langkah-langkah produksi yang lebih lambat pada fase persiapan dapat mengkompensasi keterlambatan dalam keseluruhan proses.

Gudang penyangga kontainer yang dirancang dengan baik secara signifikan meningkatkan keempat metrik utama ketahanan rantai pasokan. Waktu untuk menyadari, waktu yang dibutuhkan untuk mengenali gangguan, berkurang melalui manajemen inventaris otomatis dengan pelaporan waktu nyata. Waktu untuk bertindak, waktu yang dibutuhkan untuk memulai tindakan penanggulangan, berkurang melalui ketersediaan material yang segera. Waktu untuk pulih, waktu yang dibutuhkan untuk memulihkan kemampuan operasional penuh, dipercepat dengan melepaskan diri dari ketergantungan rantai pasokan global. Waktu untuk bertahan hidup, waktu maksimum yang dapat ditanggung perusahaan tanpa pasokan, diperpanjang secara signifikan dengan peningkatan stok pengaman.

Perusahaan modern seringkali mengandalkan kombinasi tepat waktu untuk komponen standar dan tepat jaga untuk material sensitif atau kritis. Strategi hibrida ini menggabungkan efisiensi dan keamanan pasokan. Komponen atau material kritis yang sulit direncanakan ditimbun menggunakan model tepat jaga, sementara prinsip tepat waktu diterapkan pada produk standar yang mudah tersedia. Hal ini memungkinkan risiko diminimalkan tanpa mengabaikan pengendalian biaya.

Menurut sebuah studi IFO, sekitar 23 persen perusahaan meningkatkan tingkat persediaan mereka. Usaha kecil dan menengah (UKM) khususnya berfokus pada perluasan stok mereka, karena diversifikasi hubungan dengan pemasok seringkali sulit bagi mereka. Sebagian besar produk antara yang penting berasal dari Tiongkok. Jika produk-produk ini tidak tersedia atau terlambat tiba, produksi, dan akibatnya seluruh rantai pasokan, dapat runtuh. Peningkatan penyimpanan produk-produk ini dimaksudkan untuk memastikan keamanan yang lebih baik di masa mendatang, yang menunjukkan tren yang jelas dari produksi tepat waktu menuju produksi tepat-jaga.

Cocok untuk:

• Nearshoring: Ketika krisis global bertemu dengan rantai pasokan yang rapuh, kebutuhan berubah menjadi inovasi

Pengungkit ketiga: Diversifikasi dan regionalisasi rantai pasokan melalui nearshoring dan kemitraan strategis

Konsentrasi rantai nilai yang ekstrem di beberapa wilayah, terutama di Tiongkok, telah terbukti menjadi kerentanan strategis. Oleh karena itu, diversifikasi bukan lagi strategi manajemen risiko opsional, melainkan masalah keberlangsungan hidup industri Eropa.

Nearshoring, relokasi produksi ke negara-negara tetangga, semakin penting. Investasi nearshoring meningkat sebesar 62 persen pada tahun 2022 dan 2023 dibandingkan dengan periode 2018-2019. Rata-rata pengeluaran investasi per proyek meningkat tiga kali lipat dibandingkan tahun 2019, mencapai $131 juta.

Nearshoring mengurangi waktu tunggu, meningkatkan responsivitas, dan seringkali menghadirkan kompatibilitas budaya dan waktu yang serupa. Misalnya, sebuah perusahaan Jerman mungkin memilih cabang nearshore di Polandia daripada merelokasi produksi kembali ke Jerman untuk menyesuaikan biaya tenaga kerja yang lebih rendah dengan kedekatan geografis.

Contoh-contoh penting menggambarkan dinamika ini. Produsen mobil Jerman, BMW, telah mengalihkan produksinya ke negara-negara seperti Hongaria dan Republik Ceko. Dengan demikian, BMW diuntungkan oleh biaya tenaga kerja yang lebih rendah sekaligus tetap dekat dengan pasar-pasar utamanya. Perusahaan ini telah menginvestasikan lebih dari dua miliar euro di pabriknya di Debrecen, Hongaria. Bosch, penyedia teknologi dan layanan global terkemuka, juga telah merelokasi sebagian produksinya ke Hongaria dan Slovakia.

Menurut studi ABB tahun 2022, 86 persen perusahaan Jerman dan 74 persen perusahaan Eropa berencana melakukan reshoring atau nearshoring. Industri otomotif menjadi fokus khusus. Studi Porsche Consulting mengungkapkan kecenderungan sektor-sektor tertentu terhadap reshoring. Pemasok otomotif menunjukkan kecenderungan kuat untuk mendekati OEM karena alasan efisiensi atau keberlanjutan.

Selain diversifikasi geografis, diversifikasi pemasok juga krusial. Perusahaan harus memastikan pemasok mereka terdiversifikasi. Mengingat potensi perubahan politik atau cuaca yang tak terduga, pemasok ini harus tersebar secara geografis semaksimal mungkin. Hal ini mengurangi ketergantungan dan mengimbangi dampak fluktuasi dan gangguan eksternal.

Friendshoring, pembatasan perdagangan internasional hanya untuk negara-negara yang memiliki nilai-nilai politik yang sama, juga semakin penting. Pada Dialog Global Berlin, Presiden Komisi Uni Eropa Ursula von der Leyen mengumumkan rencana komprehensif untuk mengurangi ketergantungan pada Tiongkok secara signifikan, yang dimodelkan berdasarkan kebijakan energi pasca-penghentian pasokan gas Rusia. Tujuannya adalah untuk memastikan akses jangka pendek, menengah, dan panjang ke sumber-sumber alternatif bahan baku penting bagi industri-industri Eropa.

Secara paralel, Uni Eropa bermaksud menjalin kemitraan yang terarah dengan negara-negara seperti Ukraina, Australia, Kanada, Kazakhstan, Chili, dan Greenland. Duta Besar de facto Taiwan untuk Jerman menyatakan bahwa fokus von der Leyen untuk mengurangi risiko Tiongkok merupakan pendekatan yang tepat. Banyak perusahaan Taiwan kini berinvestasi di Asia Tenggara, alih-alih Tiongkok.

Manfaatkan keahlian Xpert.Digital yang luas dan lima kali lipat dalam paket layanan yang komprehensif | R&D, XR, PR & Optimalisasi Visibilitas Digital - Gambar: Xpert.Digital

Xpert.Digital memiliki pengetahuan mendalam tentang berbagai industri. Hal ini memungkinkan kami mengembangkan strategi khusus yang disesuaikan secara tepat dengan kebutuhan dan tantangan segmen pasar spesifik Anda. Dengan terus menganalisis tren pasar dan mengikuti perkembangan industri, kami dapat bertindak dengan pandangan ke depan dan menawarkan solusi inovatif. Melalui kombinasi pengalaman dan pengetahuan, kami menghasilkan nilai tambah dan memberikan pelanggan kami keunggulan kompetitif yang menentukan.

Lebih lanjut tentang itu di sini:

• Gunakan 5x keahlian Xpert.Digital dalam satu paket - mulai dari €500/bulan

Pengungkit keempat: Digitalisasi dan Industri 4.0 untuk meningkatkan transparansi dan kemampuan beradaptasi

Digitalisasi bukanlah tujuan akhir, melainkan pendorong fundamental bagi produksi yang tangguh dan efisien. Integrasi Internet of Things, analitik data besar, kecerdasan buatan, dan kembaran digital mengubah rantai pasokan dari sistem reaktif menjadi proaktif.

Menurut studi PwC dan Strategy&, perusahaan-perusahaan industri Jerman berencana berinvestasi besar-besaran dalam aplikasi digital selama lima tahun ke depan. Rata-rata, mereka berencana mengalokasikan sekitar 3,3 persen dari pendapatan tahunan mereka untuk solusi Industri 4.0. Ini setara dengan investasi tahunan lebih dari 40 miliar euro. Bahkan pada awal tahun 2020, lebih dari 80 persen perusahaan industri yang disurvei bertujuan untuk mendigitalkan rantai nilai mereka.

Perusahaan mengharapkan digitalisasi rantai nilai mereka menghasilkan proses yang lebih efisien dan penghematan biaya yang signifikan. Rata-rata, perusahaan yang disurvei mengantisipasi peningkatan efisiensi sebesar 3,3 persen per tahun. Di saat yang sama, solusi digital diharapkan dapat membantu mengurangi biaya sebesar 2,6 persen per tahun.

Perusahaan-perusahaan yang telah mendigitalkan sebagian besar produk dan layanan mereka telah mengalami pertumbuhan di atas rata-rata selama tiga tahun terakhir. Hampir tujuh puluh persen dari semua perusahaan dengan produk yang sangat terdigitalisasi mencapai pertumbuhan antara enam dan sepuluh persen dalam tiga tahun terakhir. Studi ini memperkirakan bahwa industri Jerman dapat menghasilkan tambahan tiga puluh miliar euro per tahun berkat produk dan layanan digital.

Visibilitas sangat penting bagi ketahanan rantai pasokan. Mempertahankan gambaran umum atas semua proses yang relevan memungkinkan respons cepat terhadap masalah, menjaga kendali, dan memungkinkan perencanaan proaktif. Platform digital yang memungkinkan pemantauan waktu nyata (real-time) menawarkan transparansi dan fleksibilitas yang lebih besar. Komunikasi yang andal sangat penting untuk hal ini, yang dimungkinkan oleh perangkat digital seperti perangkat lunak SCM khusus.

Internet of Things memainkan peran sentral dalam Logistik 4.0. Sensor dan perangkat pintar terus mengumpulkan data yang dapat digunakan untuk mengoptimalkan proses logistik. Hal ini mencakup pemantauan kondisi gudang hingga pengoptimalan rute dalam logistik transportasi. Dalam konteks gudang pra-penyangga kontainer, hal ini berarti mengintegrasikan sistem pelacakan RFID yang memantau inventaris secara real-time dan kontrak pintar melalui teknologi blockchain yang memastikan pemasok mengirimkan material hanya ketika produksi membutuhkannya.

Analisis data besar dan kecerdasan buatan memanfaatkan banjir data yang dihasilkan oleh perangkat IoT dan sumber lainnya. Algoritma dapat digunakan untuk mengidentifikasi pola, mengoptimalkan proses, dan membuat keputusan yang tepat secara real-time. Analisis prediktif akan mengubah peran stok penyangga. Alih-alih bereaksi terhadap kekurangan material, sistem cerdas akan mengantisipasi fluktuasi permintaan dan secara proaktif menyesuaikan tingkat inventaris. Penelitian menunjukkan bahwa peramalan permintaan berbasis AI dalam lingkungan just-in-time (JIT) dapat mengurangi biaya inventaris sebesar 20 hingga 30 persen sekaligus meningkatkan tingkat pemenuhan pesanan.

Integrasi teknologi kembaran digital memungkinkan pemantauan dan simulasi operasional gudang secara real-time sebelum perubahan fisik diterapkan. Pada tahun 2035, pasar terminal peti kemas otomatis diperkirakan mencapai 20,3 miliar dolar AS, didorong oleh kemajuan dalam robotika, kendaraan otonom, dan sistem logistik berbasis AI.

Cocok untuk:

• Otomasi & Digitalisasi: Würth, Procter & Gamble, Seeberger, Oknoplast & Co.

Tuas kelima: Pengurangan birokrasi secara radikal dan percepatan proses persetujuan

Birokrasi merupakan salah satu faktor negatif yang paling sering disebutkan bagi Jerman dan Eropa sebagai lokasi bisnis. Pada tahun 2024, beban birokrasi merugikan perekonomian Jerman sekitar 67,5 miliar euro, atau sekitar 1,5 persen dari output ekonominya. Hal ini secara signifikan mengurangi produktivitas.

Aspek kedua adalah kecepatan. Sekalipun upaya birokrasinya rendah, suatu proses tetap bisa sangat memakan waktu, misalnya, jika langkah-langkah proses independen tidak diimplementasikan secara bersamaan, melainkan berurutan. Ini berarti perusahaan mungkin harus menunda commissioning fasilitas produksi, meluncurkan proses penjualan lebih lambat, atau bahkan tidak memulai proyek inovasi.

Ketiga, proses birokrasi biasanya melibatkan tingkat diskresi tertentu. Peraturan dapat diinterpretasikan sedemikian rupa untuk menghilangkan potensi risiko melalui regulasi. Di sisi lain, administrasi juga dapat menilai risiko dan, berdasarkan probabilitas terjadinya, memutuskan regulasi mana yang benar-benar diperlukan untuk memastikan operasi yang aman. Regulasi yang terakhir umumnya memungkinkan aktivitas ekonomi yang lebih besar.

Untuk pendirian fasilitas produksi, studi praktis telah menunjukkan bahwa pusat layanan terpadu yang terpusat untuk semua proses terkait dapat sangat berhasil. Studi-studi ini juga ideal untuk menyelaraskan regulasi di tingkat federal, negara bagian, dan Uni Eropa serta untuk menghilangkan duplikasi regulasi.

Fokus ketiga harus diberikan pada aspek biaya penerapan regulasi yang bijaksana. Alur kerja yang sepenuhnya elektronik dan platform nasional untuk notifikasi dan persetujuan harus menggantikan proses analog. Kualitas regulasi yang sebanding juga dapat dicapai dengan berbagai pendekatan. Pendekatan berbasis risiko, yang mengandalkan pertimbangan probabilitas, menawarkan peluang yang menjanjikan.

Tujuannya bukanlah menghapus birokrasi, melainkan memodernisasinya, menjadikannya hemat biaya, dan memungkinkan implementasi yang cepat. Negara yang berfungsi dengan birokrasi yang efisien akan menjadi keunggulan kompetitif yang sesungguhnya. Para pelaku bisnis Jerman berharap pemerintah federal yang baru akan menerapkan pemangkasan birokrasi yang drastis, disertai kecepatan dan efisiensi yang lebih tinggi.

Cocok untuk:

• Administrasi dan birokrasi Jerman: 835 juta euro per hari – Apakah biaya pegawai negeri sipil Jerman benar-benar melonjak?

Tuas keenam: Fokus pada kualitas, inovasi dan kemitraan, bukan pada persaingan harga semata

Pesan utama Jana Tischler patut mendapat perhatian khusus: Baier & Michels menunjukkan bahwa produksi yang sukses mungkin terjadi di Jerman jika seseorang berpikir berbeda, menghitung secara adil, dan berfokus pada kualitas dan kemitraan alih-alih tekanan harga.

Sikap ini bertentangan dengan praktik pembelian yang lazim dan berfokus terutama pada minimisasi biaya. Ketika perusahaan menjadikan harga terendah sebagai satu-satunya kriteria untuk setiap keputusan pengadaan, mereka menciptakan insentif yang pada akhirnya akan mengikis nilai tambah. Pemasok yang terus-menerus berada di bawah tekanan harga tidak memiliki ruang untuk berinvestasi dalam kualitas, inovasi, atau ketahanan. Mereka terpaksa memangkas biaya sedapat mungkin, jika perlu dengan merelokasi produksi ke negara-negara bergaji rendah atau dengan mengorbankan kualitas.

Model alternatif ini didasarkan pada kemitraan jangka panjang, harga yang adil, dan pemahaman bahwa kualitas dan keamanan pasokan harus dibayar dengan harga tertentu. Reputasi yang kuat akan kualitas tinggi dapat memberikan keunggulan kompetitif bagi suatu merek, sehingga memungkinkannya menetapkan harga yang lebih tinggi. Pelanggan seringkali bersedia membayar lebih untuk produk yang mereka anggap berkualitas tinggi, yang memungkinkan perusahaan meningkatkan margin keuntungan mereka.

Kualitas produk yang konsisten meningkatkan loyalitas dan retensi pelanggan, yang berujung pada peningkatan penjualan dan pengulangan bisnis. Hal ini juga dapat meningkatkan reputasi merek, menarik lebih banyak pelanggan, dan meningkatkan pangsa pasar perusahaan. Langkah-langkah pengendalian kualitas memainkan peran krusial dalam meningkatkan kinerja keuangan perusahaan.

Dibuat di Jerman, kualitas produk Jerman, dan keahlian teknik Jerman sudah melegenda. Keahlian ini, yang didasarkan pada kualitas dan keandalan produk, mendorong pertumbuhan perusahaan, mengamankan lapangan kerja, menghasilkan pendapatan pajak, dan menyediakan fondasi bagi masyarakat untuk mencapai kemakmuran dalam kesejahteraan dan kedamaian selama beberapa dekade. Banyak perusahaan Jerman, terutama yang berada di Mittelstand (UKM) yang sangat kuat dan inovatif secara global, terus bekerja keras untuk mencapai kepemimpinan kualitas di pasar mereka.

Berinvestasi dalam langkah-langkah pengendalian mutu, seperti inspeksi rutin dan pengujian yang ketat, dapat memastikan bahwa produk secara konsisten memenuhi standar tinggi. Lebih lanjut, hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah sejak dini, sehingga mengurangi risiko penarikan produk atau ketidakpuasan pelanggan. Pengendalian mutu dapat membuka jalan bagi perbaikan berkelanjutan. Pengendalian mutu memberikan wawasan berharga tentang proses produksi dan memungkinkan perusahaan untuk membuat keputusan berbasis data guna meningkatkan operasional dan penawaran produk mereka.

Pengungkit ketujuh: Peningkatan besar-besaran dalam investasi penelitian dan pengembangan dengan fokus pada transfer ke penciptaan nilai

Eropa terlalu sedikit berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan dibandingkan negara-negara lain. Dengan 2,1 persen dari produk domestik bruto (PDB) pada tahun 2021, Eropa tertinggal jauh di belakang Amerika Serikat (3,5 persen), Tiongkok (2,4 persen), Israel (5,6 persen), Korea Selatan (4,9 persen), dan Jepang (3,5 persen).

Komitmen yang jelas dari Uni Eropa dan negara-negara anggotanya diperlukan untuk berinvestasi besar-besaran dalam riset, terutama di bidang teknologi masa depan dan teknologi kunci, guna mencapai Kawasan Riset Eropa yang berkelanjutan, tangguh, dan kompetitif. Tahun-tahun mendatang sangat penting untuk menghindari ketertinggalan dari negara-negara yang bersaing dengan subsidi miliaran dolar dan kondisi lokasi yang menarik.

Perusahaan-perusahaan menyumbang dua pertiga dari seluruh pengeluaran riset di Eropa. Dukungan melalui pendanaan riset dan pengembangan publik terbukti menjadi pendorong utama bagi seluruh ekosistem riset, memberikan insentif bagi kolaborasi antarperusahaan dalam kerangka pra-kompetitif dan bagi integrasi yang erat dengan akademisi serta usaha kecil dan menengah (UKM). Perusahaan-perusahaan riset intensif Jerman merupakan yang terdepan dalam investasi mereka dibandingkan dengan perusahaan-perusahaan Eropa. Pada tahun 2022, perusahaan-perusahaan Jerman menyumbang 46,4 persen dari total pengeluaran riset industri di Uni Eropa.

Di saat yang sama, Eropa relatif lemah dalam hal transfer riset ke penciptaan nilai. Keterkaitan antara riset yang didanai publik dengan produksi dan penskalaan yang dapat dipasarkan – dengan kata lain, proses transfer – sangat perlu ditingkatkan di Jerman dan Eropa. Fokus utamanya haruslah pada pengintegrasian proyek riset ke dalam praktik aplikasi industri yang lebih luas.

Langkah-langkah kebijakan industri yang menyertainya diperlukan untuk menjaga daya saing internasional industri, yang seringkali menghadapi tantangan besar selama proses transformasi. Pada akhirnya, tujuannya adalah untuk membawa hasil riset ke tingkat kematangan pasar. Oleh karena itu, seluruh rantai pengembangan harus dilibatkan dan dihubungkan di masa mendatang, mulai dari ide atau penemuan awal hingga kesiapan pasar produk akhir dan pengembangan standar.

Khususnya dalam teknologi digital utama seperti kecerdasan buatan dan ekonomi data digital, AS dan Tiongkok menetapkan langkah yang berbeda. Selain itu, inovasi yang disruptif juga masih kurang. Perusahaan-perusahaan Jerman memang piawai dalam mengoptimalkan proses yang ada. Namun, inovasi yang merevolusi seluruh model bisnis dan rantai nilai jarang berasal dari Jerman.

Cocok untuk:

• Tiongkok dan Neijuan dari investasi berlebihan yang sistematis: Kapitalisme negara sebagai akselerator pertumbuhan dan perangkap struktural

Dialektika efisiensi dan ketahanan: Mengapa Eropa membutuhkan keduanya

Krisis Nexperia telah secara brutal menunjukkan bahwa model ekonomi Eropa berada di titik balik yang kritis. Optimasi sepihak selama puluhan tahun untuk efisiensi biaya telah menciptakan ketergantungan yang kini terbukti menjadi kerentanan strategis. Namun, jawabannya bukanlah dengan mengayunkan pendulum ke arah yang berlawanan dan menetapkan autarki sebagai tujuan. Sebaliknya, ini tentang menemukan keseimbangan baru antara keuntungan pembagian kerja global dan perlunya otonomi strategis di bidang-bidang kritis.

Ketujuh faktor pendorong yang teridentifikasi bukanlah sebuah program berurutan, melainkan kumpulan langkah-langkah sistemik yang hanya dapat mencapai efek yang diinginkan jika dipertimbangkan secara bersama-sama. Otonomi strategis dalam teknologi kritis tanpa transformasi simultan logika manajemen inventaris tetaplah tidak lengkap. Nearshoring tanpa digitalisasi mengorbankan potensi efisiensi. Mengurangi birokrasi tanpa fokus pada kualitas dan inovasi mengarah pada persaingan yang ketat. Investasi riset tanpa transfer ke penciptaan nilai akan sia-sia.

Pertanyaan Jana Tischler tentang di mana letak daya ungkit terbesar untuk memulihkan kekuatan industri Eropa tidak dapat dijawab dengan solusi tunggal dan satu dimensi. Daya ungkit terbesar terletak pada kombinasi cerdas dari ketujuh dimensi tersebut, pada kemampuan untuk menyelesaikan kontradiksi yang tampak secara produktif, dan pada kemampuan untuk memanfaatkan krisis demi penataan ulang yang fundamental.

Eropa harus menemukan kembali keyakinannya, seperti yang dikatakan Tischler, dan bertindak sebelum orang lain memutuskannya. Namun, keyakinan ini tidak dapat didasarkan pada nostalgia yang mengagungkan kekuatan masa lalu, melainkan harus didasarkan pada analisis yang cermat terhadap kelemahan saat ini dan visi yang tegas tentang kemungkinan masa depan. Alatnya sudah tersedia, teknologinya tersedia, pengetahuannya pun ada. Yang kurang adalah kemauan politik untuk memobilisasi sumber daya yang diperlukan dan menerapkan perubahan struktural yang dibutuhkan, bahkan dalam menghadapi perlawanan.

Investasi Baier & Michels dalam fasilitas produksi mutakhir di Jerman menunjukkan bahwa produksi yang sukses dan inovatif tetap mungkin dilakukan bahkan di bawah kondisi pasar Jerman yang penuh tantangan. Kunci keberhasilan ini adalah keberanian untuk berpikir berbeda, menerapkan harga yang wajar, dan mengutamakan kualitas serta kemitraan di atas persaingan harga semata. Jika banyak perusahaan mengikuti contoh ini, jika para pembuat kebijakan menciptakan kerangka kerja yang tepat, dan jika masyarakat mendukung proses transformasi yang diperlukan, maka Eropa tentu memiliki potensi untuk kembali meraih kekuatan industrinya.

Krisis Nexperia tidak boleh dilihat sebagai insiden yang terisolasi, melainkan sebagai peringatan. Krisis ini menunjukkan dengan sangat jelas ke mana ketergantungan yang ekstrem dapat mengarah. Krisis ini juga menunjukkan faktor-faktor yang harus diaktifkan untuk mencegah krisis serupa di masa mendatang, atau setidaknya untuk mengelolanya dengan lebih efektif. Penyimpanan penyangga kontainer, strategi pergudangan hibrida, nearshoring, digitalisasi, deregulasi, fokus pada kualitas, dan investasi riset bukanlah konsep teoretis, melainkan solusi praktis yang telah diimplementasikan oleh perusahaan-perusahaan inovatif.

Pertanyaannya bukanlah apakah Eropa dapat kembali meraih kekuatan industrinya, melainkan apakah Eropa memiliki kemauan untuk mengambil langkah-langkah yang diperlukan. Oleh karena itu, jawaban atas pertanyaan Jana Tischler adalah: daya ungkit terbesar terletak pada transformasi komprehensif model industri Eropa dari fokus sepihak pada efisiensi menjadi sistem seimbang yang mempertimbangkan efisiensi dan ketahanan, integrasi global dan otonomi strategis, optimalisasi biaya, dan kepemimpinan kualitas secara seimbang. Proses transformasi ini membutuhkan investasi besar-besaran, keputusan berani, dan kemauan untuk meninggalkan kebiasaan yang telah lama dipuja. Namun, hal ini penting jika Eropa tidak ingin menjadi pion ekonomi dalam permainan kekuatan geopolitik, melainkan ingin membentuk masa depannya sendiri.

☑️ Bahasa bisnis kami adalah Inggris atau Jerman

☑️ BARU: Korespondensi dalam bahasa nasional Anda!

Konrad Wolfenstein

Saya akan dengan senang hati melayani Anda dan tim saya sebagai penasihat pribadi.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) . Alamat email saya adalah: wolfenstein ∂ xpert.digital

Saya menantikan proyek bersama kita.

☑️ Dukungan UKM dalam strategi, konsultasi, perencanaan dan implementasi

☑️ Penciptaan atau penataan kembali strategi digital dan digitalisasi

☑️ Perluasan dan optimalisasi proses penjualan internasional

☑️ Platform perdagangan B2B Global & Digital

☑️ Pelopor Pengembangan Bisnis/Pemasaran/Humas/Pameran Dagang