Optimasi intralogistik & gudang: Hitung durasi penyimpanan rata-rata

Diterbitkan pada: 2 Juli 2021 / Pembaruan Dari: 14 September 2021 - Penulis: Konrad Wolfenstein

Hitung waktu penyimpanan rata-rata – Gambar: Xpert.Digital – Halfpoint|Shutterstock.com

Dengan turnover time kita bisa mengecek berapa lama rata-rata barang berada di gudang. Periode penyimpanan rata-rata adalah angka kunci yang dimaksudkan untuk membantu kami mengidentifikasi barang yang bergerak cepat dan dengan demikian menempatkannya dengan lebih baik di gudang. Pengutamaan barang fast moving (best seller) dan barang slow moving membantu kami dalam mengoptimalkan barang yang ada di gudang.

Mengapa mengoptimalkan gudang?

Berkat perangkat lunak kontrol yang inovatif dan sistem jaringan otomatis, dunia kerja digital saat ini menawarkan potensi yang cukup untuk terus mengoptimalkan situasi di gudang. Lagi pula, apa gunanya gudang terbaik dan modern jika proses di baliknya tidak berjalan?

Cocok untuk:

• Jika SEO adalah pilihannya, optimasi gudang adalah suatu keharusan
• Pengoptimalan gudang dengan pengambilan pesanan: 5 langkah menuju produktivitas lebih dengan pengambilan pesanan yang dioptimalkan

Pilihan lain untuk optimalisasi gudang adalah dengan membangun dan memperluas gudang penyangga. Gudang penyangga ada untuk mengamankan persediaan ketika mungkin terjadi kemacetan, seperti: B.pada masa pandemi corona.

Keuntungan dari manajemen gudang yang efisien khususnya di e-commerce adalah sebagai berikut:

• Lebih banyak produktivitas di gudang menghasilkan daya saing yang lebih baik
• Biaya yang lebih rendah karena berkurangnya kebutuhan personel, pemanfaatan ruang yang tersedia lebih tinggi, dan pengoperasian sistem yang menghemat sumber daya
• Kepuasan pelanggan yang tinggi melalui pengiriman dan pengiriman yang cepat dan tepat
• Pemanfaatan ruang secara optimal karena penyimpanan yang sangat terkompresi
• Ikhtisar & keamanan berkat kontrol perangkat lunak modern
• Skalabilitas & fleksibilitas melalui sistem penyimpanan yang dapat diperluas secara modular

Dengan menghitung periode penyimpanan rata-rata, kami dapat terus memeriksa kebijakan penyimpanan kami untuk melihat apakah masih ada ruang untuk perbaikan.

Rumus yang terkenal

Ø masa penyimpanan = 360 hari * Ø persediaan / konsumsi tahunan

atau

Ø Jangka waktu penyimpanan = 360 hari / frekuensi perputaran persediaan

harus membantu kita untuk terus berkembang (Kaizen).

KAIZEN untuk optimalisasi gudang

Kaizen berasal dari bahasa Jepang yang berarti “perubahan, perubahan menjadi lebih baik, perubahan menjadi lebih baik”.

Kaizen – Gambar: Xpert.Digital

Kaizen berasal dari industri otomotif. Lebih spesifiknya berasal dari Toyota. Jepang mengalami kemerosotan ekonomi setelah Perang Dunia II. Masalah ekonomi secara keseluruhan juga membebani Toyota. Tujuannya adalah menggunakan metode berulang untuk melakukan perbaikan berkelanjutan tidak hanya pada produk, tetapi juga proses, struktur, dan orang-orangnya. Anda berinvestasi pada mesin, mesin tersebut dihapuskan dan akhirnya dibuang. Sesuatu yang baru akan datang. Proses dan struktur tetap ada. Karyawan juga tetap tinggal. Oleh karena itu, masuk akal untuk terus meningkatkan keterampilan pekerja dan karyawan serta menggunakan pengetahuan, pengalaman, dan prestasi kerja mereka.

Kaizen juga menjadi semakin populer di perusahaan dan organisasi dari industri lain. Misalnya Kaizen digunakan dalam bidang logistik, khususnya dalam intralogistik.

Kaizen mengejar beberapa tujuan. Tujuan utamanya adalah kepuasan pelanggan yang lebih tinggi, karena akuisisi pelanggan lebih mahal daripada retensi pelanggan. Untuk memastikan kepuasan pelanggan, ada empat faktor yang menjadi prioritas:

• Pengurangan biaya
• kualitas asuransi
• Kecepatan (efisiensi waktu)
• fleksibilitas

Para pendukung metode Kaizen berasumsi bahwa situasi saat ini dapat diperbaiki dan seseorang harus terus berupaya untuk memperbaikinya.

Selain itu, perubahan (“perubahan”) di bidang karyawan juga diinginkan. Komitmen mereka harus dijamin melalui pelatihan berkelanjutan, dan hierarki internal harus disesuaikan sehingga setiap karyawan dapat berpartisipasi.

Filosofi Kaizen menganjurkan keterlibatan yang kuat dari semua bidang perusahaan dalam upaya terus-menerus untuk menciptakan lingkungan kerja yang lebih baik bagi semua orang yang terlibat melalui perbaikan proses, yang pada gilirannya harus menjamin kualitas produk terbaik. Oleh karena itu, penting untuk melakukan perbaikan berkelanjutan di semua bidang.

Perhitungan umur penyimpanan rata-rata

Dengan menghitung rata-rata periode penyimpanan kita dapat:

• meningkatkan efisiensi ekonomi
• mempersingkat waktu penyimpanan
• menjaga komitmen modal tetap rendah

Gunakan layanan Xpert.Plus kami untuk intralogistik & gudang

Xpert.Plus adalah proyek dari Xpert.Digital. Kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam mendukung dan memberi nasihat mengenai solusi penyimpanan dan optimalisasi logistik, yang kami gabungkan dalam jaringan besar Xpert.Plus

Konrad Wolfenstein

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) .

Saya menantikan proyek bersama kita.

Atau pesan janji temu online di sini (panggilan video melalui Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital adalah pusat industri dengan fokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.

Dengan solusi pengembangan bisnis 360°, kami mendukung perusahaan terkenal mulai dari bisnis baru hingga purna jual.

Kecerdasan pasar, pemasaran, otomasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye surat, media sosial yang dipersonalisasi, dan pemeliharaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.

Anda dapat mengetahui lebih lanjut di: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus