Profesionalisasi tingkat lanjut (hiper logistik) pergudangan di industri rantai dingin – solusi pergudangan dengan AS/RS dan STV

📦 Tema yang berulang dalam penyimpanan dingin adalah bagaimana menyimpan berbagai macam barang yang terus bertambah secara efektif dalam ruang yang terbatas. Keragaman SKU makanan beku dan tren menuju pesanan yang lebih kecil memperburuk tantangan dalam menangani kuantitas yang dibutuhkan dengan metode rak tetap dan penyimpanan lantai tradisional.

🧊 Ketika kita berbicara tentang SKU makanan, kita merujuk pada unit penyimpanan spesifik dari produk makanan. Setiap jenis produk makanan yang berbeda, termasuk merek, ukuran kemasan, dan varietas yang berbeda, memiliki SKU-nya sendiri. Misalnya, kemasan pizza beku dengan merek, ukuran, dan varietas tertentu memiliki SKU unik yang membedakannya dari produk lain.

📊 SKU adalah singkatan dari “Stock Keeping Unit”. SKU adalah pengidentifikasi unik yang digunakan untuk mengidentifikasi item tertentu dalam inventaris perusahaan. Pengidentifikasi ini membantu dalam mengelola dan melacak tingkat stok di gudang.

🥶 Istilah “SKU Makanan” sangat relevan dalam industri makanan dan logistik rantai dingin, karena sektor-sektor ini menangani berbagai macam produk, yang semuanya harus dilacak dan dikelola secara individual. Manajemen SKU yang efektif sangat penting untuk pengendalian inventaris yang akurat, penyimpanan yang efisien, dan pemenuhan pesanan yang cepat.

💡 Singkatnya, SKU hanyalah pengidentifikasi spesifik untuk satu produk makanan dalam sistem inventaris, yang digunakan untuk manajemen dan pelacakan yang tepat.

🌍 Seperti yang baru-baru ini kita lihat di industri di seluruh dunia, membangun ketahanan dalam rantai pasokan telah menjadi perhatian utama, yang semakin memotivasi pengecer untuk mengambil tindakan pencegahan terhadap risiko infrastruktur dan bahaya lingkungan.

🤖 Dalam lanskap teknologi industri yang terus berkembang, industri rantai dingin merupakan contoh utama adaptasi dan inovasi. Dengan meningkatnya permintaan akan efisiensi, kecepatan, dan presisi, otomatisasi gudang telah muncul sebagai solusi transformatif. Di antara berbagai alat otomatisasi yang tersedia, sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) dan kendaraan penyortiran dan pengangkutan (STV) telah memainkan peran kunci dalam merevolusi proses pergudangan di industri rantai dingin.

🧩 Tantangan dan peluang unik

🍦 Industri rantai dingin mencakup berbagai macam produk, termasuk barang yang mudah rusak seperti produk susu, makanan beku, serta buah dan sayuran segar. Tidak seperti gudang konvensional, penyimpanan makanan dingin membutuhkan kontrol suhu yang tepat, manajemen inventaris yang ketat, dan pemenuhan pesanan yang cepat untuk memastikan kualitas produk dan standar keamanan.

🔄 Fasilitas penyimpanan dingin yang melayani supermarket dan jaringan restoran memiliki campuran produk yang tinggi, ukuran batch kecil, dan perputaran inventaris yang cepat. Hal penting dalam proses ini adalah mengelola barang berdasarkan tanggal kedaluwarsa, tanggal baik digunakan sebelum, dan informasi pengiriman – aliran penyimpanan palet, pengambilan, dan pengambilan pesanan yang berkelanjutan berdasarkan spesifikasi.

🚀 Secara tradisional, fasilitas penyimpanan dingin sangat bergantung pada tenaga kerja manual untuk tugas-tugas seperti pengambilan pesanan, pengemasan, dan manajemen inventaris. Namun, pendekatan ini sering menyebabkan inefisiensi, biaya tenaga kerja yang lebih tinggi, dan risiko kesalahan yang lebih besar. Dengan munculnya teknologi otomatisasi, industri ini telah mengalami transformasi menuju operasi yang lebih efisien dan terarah.

📦🤖 AS/RS dan STV: Efisiensi dalam logistik gudang

AS/RS dan STV adalah singkatan yang digunakan dalam bidang logistik dan otomatisasi gudang. AS/RS dan STV memungkinkan logistik gudang yang sangat otomatis dan efisien yang memenuhi persyaratan proses manajemen rantai pasokan modern. Berikut penjelasan singkat tentang kedua istilah tersebut:

1. AS/RS (Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis)

AS/RS, atau Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis, merujuk pada sistem otomatis untuk menyimpan dan mengambil barang. Sistem ini menggunakan berbagai teknologi seperti derek penumpuk, robot, sabuk konveyor, dan perangkat lunak manajemen inventaris. Sistem ini meningkatkan efisiensi, akurasi, dan kecepatan proses gudang sekaligus mengurangi kebutuhan ruang dan biaya tenaga kerja. Sistem AS/RS digunakan di berbagai industri, termasuk manufaktur, ritel, dan distribusi.

Cocok untuk:

• Penyimpanan rak – Sistem penyimpanan dan penataan rak – Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis

2. STV (Kendaraan Angkut-Jemput)

STV, atau shuttle transport vehicle, adalah sistem kendaraan berpemandu otomatis (AGV) yang digunakan di gudang otomatis. Kendaraan ini bergerak di dalam sistem gudang untuk mengangkut barang antara lokasi penyimpanan, stasiun kerja, atau titik penyimpanan dan pengambilan yang berbeda. Sistem shuttle sangat efisien dalam menangani barang dalam jumlah kecil hingga menengah dan dapat digunakan di struktur gudang bertingkat. Sistem ini berkontribusi untuk mengurangi waktu siklus penyimpanan dan meningkatkan kapasitas penyimpanan secara keseluruhan.

Cocok untuk:

• Sepuluh Sistem AGV (Automated Guided Vehicles) Vertikal & Horizontal Terbaik & Sistem Robot Shuttle
• Sistem Pengangkut Palet Otomatis (PSS) untuk sistem penyimpanan rak pengangkut palet otomatis sepenuhnya di gudang palet (SRL)
• Solusi penyimpanan: Teknologi shuttle yang dapat diskalakan dalam teknologi penyimpanan palet standar dan setengah palet di gudang bertingkat tinggi

Inovasi sedingin es: Kontribusi Aryzta terhadap logistik makanan beku cerdas dan keberlanjutan di industri roti – Gambar: Smurfit Kappa Deutschland GmbH

Aryzta telah memantapkan posisinya sebagai produsen produk roti beku terkemuka di Eropa dan terus maju dengan konsep-konsep inovatif untuk memenuhi tantangan industri dalam hal logistik, perlindungan lingkungan, dan efisiensi biaya. Salah satu pencapaian terbarunya di bidang ini adalah implementasi solusi pengemasan canggih yang memungkinkan pengurangan emisi CO2 secara signifikan sekaligus menghasilkan penghematan finansial yang besar.

Lebih lanjut tentang itu di sini:

• Keberlanjutan bertemu inovasi: Kontribusi Aryzta untuk logistik makanan beku yang lebih ramah lingkungan

🧤 Sistem AS/RS merupakan fondasi otomatisasi gudang, menawarkan efisiensi yang tak tertandingi dalam operasi penyimpanan dan pengambilan. Sistem ini menggunakan kombinasi rak penyimpanan, pengangkut otomatis, dan derek untuk menyimpan dan mengambil barang secara tepat dan cepat, dengan fokus pada volume tinggi dan efisiensi penyimpanan.

🚨 Dalam konteks industri rantai dingin, AS/RS menawarkan beberapa keunggulan penting

1. Kontrol suhu

AS/RS dirancang untuk beroperasi dengan lancar di lingkungan berpendingin, sehingga menjaga barang-barang yang sensitif terhadap suhu selama seluruh proses penyimpanan dan pengambilan.

2. Pemanfaatan ruang yang optimal

Dengan memanfaatkan ruang vertikal secara efektif, sistem AS/RS memungkinkan gudang rantai dingin untuk memaksimalkan kapasitas penyimpanan tanpa memperluas area fisiknya. Hal ini sangat penting di daerah perkotaan di mana ruang terbatas dan biaya lahan tinggi.

3. Peningkatan manajemen inventaris

AS/RS dilengkapi dengan kemampuan pelacakan dan manajemen inventaris tingkat lanjut yang memungkinkan manajer gudang untuk memantau tingkat stok secara real-time dan mengoptimalkan rotasi stok untuk meminimalkan pemborosan.

4. Peningkatan kapasitas produksi

Dengan proses pengambilan barang otomatis, AS/RS mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk memenuhi pesanan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan dan kepuasan pelanggan.

🚗 Kendaraan Penyortiran dan Pemindahan (STV): Menavigasi Area Penyimpanan Dingin

Selain AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems), kendaraan sortir dan transfer (STV), sebuah sistem transportasi yang dipandu rel, memainkan peran kunci dalam meningkatkan efisiensi dan fleksibilitas operasi gudang dalam rantai dingin. STV mampu mengangkut barang antara rak penyimpanan dan stasiun pengambilan dengan intervensi manusia minimal.

🌐 Bagaimana STV mentransformasi penyimpanan makanan dingin

1. Akses memori dinamis

STV (Short Transport Vehicle) mengangkut barang dengan lancar ke dan dari AS/RS (Automated Storage/Reservation System). Sistem ini dapat secara otomatis menavigasi lorong sempit dan ruang terbatas untuk mengirimkan palet ke titik penurunan, dari mana AS/RS dapat mengambilnya untuk disimpan. Fleksibilitas ini memungkinkan waktu pengambilan yang lebih cepat dan koordinasi alur kerja yang lebih lancar.

2. Kerja sama di dalam perusahaan

STV dapat bekerja sama dengan operator manusia dan peralatan otomatis lainnya seperti lengan robot dan sistem konveyor untuk mengoptimalkan seluruh proses pemenuhan pesanan. Pendekatan kolaboratif ini mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya dan meminimalkan hambatan.

3. Lingkungan kerja yang lebih baik

Dengan mengantarkan barang langsung ke operator, tugas pengambilan pesanan dapat dilakukan dalam kondisi yang terang, aman, dan nyaman. Hal ini meningkatkan kesejahteraan dan kepuasan karyawan, serta operasional yang lebih aman dan produktif.

4. Skalabilitas dan modularitas

STV (Statistical Transfer Vehicle) pada dasarnya dapat diskalakan, memungkinkan gudang rantai dingin untuk secara bertahap memperluas kapasitas otomatisasinya seiring meningkatnya permintaan. Pendekatan modular terhadap otomatisasi ini memastikan bahwa investasi tetap fleksibel dan selaras dengan kebutuhan bisnis yang terus berkembang.

🚀 Membawa era baru efisiensi dan keandalan

Integrasi AS/RS dan STV mewakili pergeseran paradigma dalam cara fasilitas penyimpanan dingin beroperasi. Dengan memanfaatkan kekuatan otomatisasi, teknologi ini memungkinkan gudang untuk mencapai tingkat efisiensi, akurasi, dan keandalan yang belum pernah terjadi sebelumnya.

Seiring dengan perkembangan industri rantai dingin dan responsnya terhadap perubahan permintaan konsumen serta dinamika pasar, penerapan otomatisasi gudang tidak diragukan lagi akan memainkan peran penting dalam mendorong pertumbuhan dan daya saing. Dengan menerapkan AS/RS dan STV, produsen dan distributor rantai dingin dapat memposisikan diri mereka di garis depan inovasi, mengirimkan produk yang lebih segar dengan lebih cepat dan efisien daripada sebelumnya.

Mitra dan ahli intralogistik global kami telah menyediakan sistem logistik untuk lingkungan berpendingin kepada berbagai pelanggan sejak tahun 1973. Bicaralah dengan kami dan para spesialis kami tentang bagaimana kami dapat membantu Anda mentransformasi operasi Anda.

📣 Topik serupa

• 🌡️ Evolusi logistik rantai dingin sejak pertengahan abad ke-20
• 🛠️ Revolusi teknologi dalam penyimpanan dingin: Gambaran umum
• 🏷️ SKU Makanan: Seni Manajemen Inventaris dalam Rantai Dingin
• 🌍 Perdagangan global dan pentingnya rantai pasokan yang kuat
• 🔄 Membangun ketahanan dalam industri rantai dingin terhadap risiko infrastruktur
• 🤖 Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) dalam manajemen rantai dingin
• 🚚 Peran kendaraan sortir dan transfer (STV) dalam penyimpanan dingin modern
• 🍦 Persyaratan khusus untuk penyimpanan barang yang mudah rusak
• 📈 Meningkatkan efisiensi proses gudang melalui otomatisasi
• 🌟 Masa depan industri rantai dingin: Efisiensi dan keandalan melalui teknologi

#️⃣ Hashtag: #LogistikRantaiDingin #SKUMakanan #OtomatisasiGudang #ASRSdanSTV #InovasiTeknologi

📈 Profesionalisasi logistik rantai dingin, seperti yang kita kenal saat ini, telah berkembang selama beberapa dekade. Meskipun bentuk dasar rantai dingin dan transportasi berpendingin dimulai sejak abad ke-19, profesionalisasi modern dalam logistik rantai dingin pada dasarnya terbentuk pada paruh kedua abad ke-20, khususnya karena inovasi teknologi dan meningkatnya pentingnya rantai pasokan global. Berikut beberapa tanggal dan perkembangan penting:

🌨️ 1. Awal mula logistik rantai dingin pada abad ke-19

Sejak abad ke-19, es mulai digunakan untuk mendinginkan makanan, terutama untuk pengangkutan daging. Penemuan pendinginan mekanis pada akhir tahun 1800-an menandai awal dari solusi rantai dingin yang serius.

📈 2. Ledakan di pertengahan abad ke-20

tahun 1940-an dan 1950-an

Penggunaan luas fasilitas penyimpanan dingin mekanis dan truk berpendingin telah menyebabkan peningkatan signifikan dalam penyimpanan dan pengangkutan barang yang mudah rusak.

Tahun 1960-an hingga 1980-an

Kemajuan teknologi dan peningkatan permintaan akan makanan dingin dan beku semakin mendorong perkembangan ini. Supermarket dan perdagangan internasional yang berkembang semakin membutuhkan rantai pendingin yang efisien dan andal.

📈 3. Peningkatan profesionalisasi sejak tahun 1970-an

tahun 1970-an

Perusahaan seperti Daifuku mulai mengembangkan sistem logistik khusus untuk lingkungan berpendingin, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi dan keandalan dalam logistik berpendingin.

Logistik global juga menjadi lebih profesional dengan diperkenalkannya barcode pada tahun 1973

Terkait di sini:

• Pengenalan barcode pada tahun 1973 merevolusi logistik global

Otomatisasi dan digitalisasi

Dengan diperkenalkannya sistem manajemen gudang terkomputerisasi, teknologi otomatisasi seperti AS/RS dan perangkat lunak manajemen rantai dingin dalam tiga dekade terakhir, profesionalisasi telah meningkat ke level yang baru.

📡 4. Di abad ke-21

• Integrasi pemantauan suhu secara real-time, sistem penentuan posisi global (GPS), dan teknologi Internet of Things (IoT) telah memungkinkan logistik rantai dingin menjadi lebih presisi dan andal.
• Inisiatif keberlanjutan dan persyaratan regulasi yang lebih ketat juga telah berkontribusi pada profesionalisasi dengan mempromosikan praktik yang lebih transparan dan ramah lingkungan dalam logistik rantai dingin.

Selamat datang di Hyper Logistics dengan kode matriks 2D, yang akan menggantikan barcode di seluruh dunia pada tahun 2027!

Lebih lanjut tentang itu di sini:

• Informasi penting untuk logistik: Sunrise 2027, kode Data Matrix (barcode 2D) atau kode QR akan menggantikan barcode
• Konversi, perbaikan, dan peningkatan sistem POS ke kode 2D: Kode matriks untuk supermarket, produsen, dan pengemasan
• Teknologi sensor dan sensor industri diubah menjadi kode matriks 2D: Konversi sensor dan pemindai dengan dukungan barcode/barcode paralel

☑️ Kota & Pabrik Cerdas: Pakar industri untuk gedung dan aula 5G yang energik serta saran dan pemasangan tata surya

☑️ Xpert.Plus - konsultasi logistik dan optimalisasi logistik

☑️ Pakar industri, hadir dengan Xpert.Digital Industry Hub miliknya sendiri dengan lebih dari 2.500 artikel spesialis

Konrad Wolfenstein

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) .

Saya menantikan proyek bersama kita.

Xpert.Digital adalah pusat industri dengan fokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.

Dengan solusi pengembangan bisnis 360°, kami mendukung perusahaan terkenal mulai dari bisnis baru hingga purna jual.

Kecerdasan pasar, pemasaran, otomasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye surat, media sosial yang dipersonalisasi, dan pemeliharaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.

Anda dapat mengetahui lebih lanjut di: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus