Glosarium untuk intralogistik & logistik

Diterbitkan pada: 11 Desember 2014 / Pembaruan Dari: 1 Oktober 2021 - Penulis: Konrad Wolfenstein

Glosarium Intralogistik & Logistik – Gambar: Don Pablo|Shutterstock.com

Glosarium dengan istilah-istilah dari logistik gudang dalam urutan abjad

SEBUAH | B | C | D | E | F | G | H | saya | J | K | aku | M | tidak | HAI | P | Q | R | S | T | kamu | V | W | X | kamu | Z

Jumlah yang akan diambil lebih kecil dari satuan pengemasan atau unit pementasan barang yang diminta. Atau juga: jumlah barang yang tersisa setelah diterimanya pesanan dalam satuan yang lebih kecil secara keseluruhan (disebut unit parsial).

Kebutuhan pelanggan dijelaskan melalui pesanan dan memuat barang yang dipesan oleh klien (pelanggan) dengan rincian jumlah yang diinginkan.

Berbaris dalam daftar pengambilan atau pengambilan. Ini berisi informasi seperti nomor barang dan deskripsi, jumlah dan lokasi penyimpanan suatu barang. Dengan pengambilan berorientasi item, baris pesanan dapat berisi barang untuk beberapa pesanan pada saat yang sama, yang hanya ditetapkan ke pesanan individual pada langkah kedua.

Fasilitas untuk mengambil unit dari sistem penyimpanan. Seringkali dekat dengan stasiun pengambilan atau pemuatan.

Setiap kombinasi item dan kuantitas dalam suatu pesanan disebut garis dan berhubungan dengan tepat satu baris pesanan.

Teknologi yang digunakan untuk pengenalan otomatis barang dan benda melalui pengenalan gambar, barcode, label pintar atau data biometrik (teknik seperti pengenalan karakter optik (OCR) atau identifikasi frekuensi radio (RFID).

Sistem otomatis untuk menyimpan barang bervolume rendah. Penyimpanan dan pengambilan biasanya dilakukan dengan menggunakan mesin penyimpanan dan pengambilan mekanis atau angkutan.

Digunakan dalam sistem penyimpanan dengan teknologi konveyor kontainer, di mana barang atau kontainer yang bersamanya diangkut melalui taxiway. Di sini, stasiun kereta api didirikan di zona pengambilan individu, di mana kontainer yang tiba dapat diparkir untuk pengambilan berikutnya. Ini berarti aliran barang tidak terhambat oleh kontainer yang menunggu dan simpanan dapat dicegah.

Kode yang dapat dibaca mesin untuk mengidentifikasi item dan lokasi penyimpanan. Kode batang terdiri dari garis dan celah dengan lebar berbeda dan dibaca oleh perangkat pembaca (pemindai) yang didukung perangkat lunak.

Bagian dari waktu pengambilan per pesanan. Pada waktu dasar, aktivitas organisasi untuk proses pengambilan yang sebenarnya dilakukan, misalnya

• Membuat daftar pilihan
• Mempersiapkan troli pengambilan
• Penyerahan komisi ke proses hilir (barang keluar, dll)

adalah kombinasi beberapa pesanan menjadi satu set atau daftar pesanan yang dipesan. Dalam praktiknya, istilah batching atau pengambilan multi-order juga digunakan secara sinonim.

Memilih strategi. Beberapa pesanan pengambilan digabungkan menjadi satu batch dan diambil pada waktu yang bersamaan. Segera setelah suatu pekerjaan selesai diproses, batch tersebut terus diisi ulang dengan pekerjaan berikutnya.

Logistik pengadaan adalah yang pertama dari empat sub-bidang logistik. Ini mencakup semua tugas logistik yang berkaitan dengan pengadaan barang dan rutenya dari pemasok hingga penerimaan barang oleh pembeli.

Lokasi penyimpanan dimana barang diletakkan langsung di lantai. Hal ini juga dapat mencakup palet berisi barang-barang yang bergerak cepat dan disimpan secara terpusat di dekat stasiun pengambilan karena seringnya pengambilan. Ini juga termasuk ruang penyimpanan yang terletak di bawah bagian bawah rak.

Barang tidak disimpan di tempat yang ditetapkan secara permanen, tetapi selalu di tempat yang ada ruang kosong. Kebalikan dari penyimpanan tetap.

Penanganan barang tanpa menyimpan barang. Barang yang dikirim diangkut langsung ke departemen barang keluar atau ke stasiun pengiriman tanpa penyimpanan apa pun.

Rak yang dapat menerima dan mengeluarkan barang dari kedua sisi di setiap tingkat. Rak ganda biasanya terdapat di antara dua lorong dalam sebuah gudang.

Penyimpanan dua unit satu di belakang yang lain. Rak ganda atau penyimpanan drive-in sangat cocok untuk jenis penyimpanan ini.

Rak dengan sisi pengoperasian terbuka di mana alat pengangkut dapat mengemudi (entry level) dan menyimpan barang (biasanya disimpan di palet) di depan tumpukan barang terakhir. Disimpan berdasarkan prinsip LIFO, karena unit yang terakhir disimpan diambil terlebih dahulu.

Sebanding dengan rak drive-in, dimana barang disimpan pada beberapa tingkat, satu di atas yang lain dan satu di belakang yang lain. Perbedaan dengan rak drive-in adalah rak drive-through terbuka di kedua sisi, sehingga memungkinkan penyimpanan dan pengambilan dari dua sisi. Oleh karena itu, strategi penyimpanan seperti prinsip LIFO dan FIFO dapat dilakukan.

Di sini unit penyimpanan disimpan pada roller, disimpan di satu sisi rak dan diambil di sisi lain. Rute transportasi di dalam rak menggunakan roller.

Dengan sistem penyimpanan rak ini, unit dipindahkan selama penyimpanan di rak. Ini termasuk rak carousel, gudang carousel horizontal, dan rak aliran. Sebaliknya: penyimpanan statis dengan unit disimpan di rak kaku.

Jenis penyimpanan yang paling umum digunakan. Hanya satu unit penyimpanan yang disimpan secara mendalam (misalnya dalam satu rak palet).

Rak statis dengan kompartemen penyimpanan kaku dimana barang dapat disimpan langsung atau di dalam wadah. Sangat cocok untuk barang bervolume kecil dan besar dan merupakan sistem penyimpanan yang banyak digunakan karena strukturnya yang sederhana dan hemat biaya.

Setiap barang disimpan di lokasi penyimpanan yang ditentukan. Kebalikan dari penyimpanan yang kacau.

Unit penyimpanan disimpan pada roller di satu sisi rak dan dilepas pada roller di sisi lainnya. Pergerakan di dalam gudang sering kali dilakukan secara gravitasi karena roller conveyor memiliki kemiringan.

Tingkat pengisian menunjukkan persentase seberapa penuh suatu sistem penyimpanan.
Rasio pengisian = jumlah ruang penyimpanan yang ditempati / jumlah ruang penyimpanan

Titik ekstrim yang dapat dicapai seseorang tanpa liuk-liuk untuk menggenggam suatu benda. Bersama dengan tinggi dan kedalaman cengkeraman, batas cengkeraman merupakan fitur penting untuk desain stasiun kerja yang ergonomis di gudang.

Ketinggian atau kedalaman di mana suatu objek dapat digenggam tanpa perubahan fisik. Tinggi dan kedalaman genggaman dibagi menjadi: masing-masing tinggi dan kedalaman genggaman minimum, optimal, maksimum.

Bagian dari waktu pengambilan per pesanan.

Waktu mencengkeram juga disebut sebagai waktu pelepasan atau waktu pengambilan. Ini adalah waktu yang dibutuhkan pemetik untuk mengambil suatu item.

Sistem penyimpanan dengan dimensi yang sangat tinggi. Perangkat jenis ini seringkali tingginya mencapai 30 meter dan memungkinkan perusahaan logistik gudang menampung barang yang disimpan dalam jumlah besar di ruang terkecil. Barang biasanya diangkut dalam rak tinggi dengan menggunakan alat pengangkat internal yang bekerja berdasarkan prinsip paternoster, misalnya.

Sistem penyimpanan dinamis dimana barang disimpan seperti di carousel dan otomatis diputar ke stasiun pengambilan bila diminta.

Kendaraan transportasi (forklift, kendaraan industri, dll.), Yang beroperasi berdasarkan prinsip "manusia ke barang". Ini mendorong pemetik ke titik artikel yang diminta dan sering mendukung proses penarikan untuk tujuan pekerjaan yang lebih cepat dan lebih ergonomis (mis. Dengan bantuan pengangkatan atau perangkat beban).

Kendaraan angkut tanpa pengemudi dan tanpa pengemudi yang digerakkan oleh transfer energi induktif dari dalam tanah. Mereka disalurkan melalui kabel yang diletakkan di tanah.

Singkatan dari jasa kurir, ekspres dan parsel.

Kompilasi jumlah parsial (barang) tertentu yang terkait dengan pesanan dari jumlah total (kisaran) yang disediakan.
Ini bisa berupa pesanan pelanggan atau pesanan produksi. Karyawan yang menyusun pesanan disebut order picker, picker, atau gripper. Untuk membentuk:

• Pengambilan pesanan paralel: Pemrosesan pesanan secara bersamaan di zona pengambilan yang berbeda dan penggabungan selanjutnya untuk pengiriman.
• Pengambilan berorientasi pesanan: Hanya satu pesanan yang diproses sebelum pesanan berikutnya dimulai.
• Pengambilan berorientasi item: Item dari beberapa pesanan disatukan pada waktu yang sama. Pada langkah kedua, ini ditugaskan ke pesanan individu.
• Pengambilan dokumen: Satu atau lebih daftar pengambilan dicetak untuk suatu pesanan. Setelah diproses, pemberangkatan dicatat pada pesanan. Kabel, stiker, dan label perekat sering digunakan sebagai pengganti daftar.
• Pengambilan tanpa kertas: Semua informasi yang diperlukan untuk pengambilan ditunjukkan kepada karyawan pada tampilan di stasiun pengambilan. Kwitansi kertas tidak lagi diperlukan. Contohnya adalah teknik pick-by-light atau pick-by-voice.
• Pengambilan dinamis: Terjadi pada sistem penyimpanan otomatis. Unit penyimpanan secara otomatis dikeluarkan oleh sistem manajemen gudang dan diangkut ke stasiun pengambilan. Pengambil pesanan memindahkan jumlah barang yang diperlukan, setelah itu sisa unit disimpan kembali.
• Pengambilan satu dimensi: mengambil barang dari ketinggian yang dapat dijangkau oleh pemetik. Lokasi penyimpanan diatur pada ketinggian jangkauan, sehingga tidak perlu menggunakan alat pengangkat dibandingkan dengan pengambilan pesanan dua dimensi.
• Pengambilan dua dimensi: Barang disimpan pada beberapa tingkat satu di atas yang lain, beberapa di antaranya berada di luar ketinggian pengambilan. Untuk pengambilan jenis ini, diperlukan peralatan pengangkut khusus seperti staples atau truk palet.
• Pengambilan serial: Semua item dalam urutan pengambilan diproses satu demi satu.
• Pembuatan batch: memilih pesanan individual dan menggabungkannya menjadi unit yang lebih besar (disebut batch – lihat di atas).

Ini adalah layanan total yang diberikan dalam waktu tertentu dan menyatakan produktivitas sistem pengambilan. Performa pengambilan dapat dihitung berdasarkan jumlah seluruh pesanan yang diambil atau jumlah seluruh posisi yang dipilih per jam atau per hari. Performa pengambilan seringkali ditentukan untuk setiap pemetik.

Stasiun pemetikan merupakan tempat kerja para pemetik.

Waktu pengambilan adalah total waktu yang diperlukan untuk mengambil pesanan pelanggan. Untuk alasan ekonomi, waktu ini harus dibuat sesingkat mungkin. Waktu pengambilan terdiri dari waktu-waktu individual berikut:

• Waktu dasar
• Waktu perjalanan
• Ambil waktu
• waktu mati
• waktu distribusi

Tokoh kunci manajemen material untuk perusahaan industri. Ini menunjukkan seberapa sering rata-rata persediaan suatu produk dikeluarkan seluruhnya dari gudang dan diganti dalam periode tertentu.

Software yang membantu mengkoordinasikan dan mengendalikan seluruh arus barang di gudang. Sistem modern mengambil alih kendali gudang rak otomatis serta bongkar muatnya, sehingga pemetik pesanan hanya perlu memindahkan barang keluar dan masuk ke bukaan pelepasan di stasiun kerja mereka.

Jenis pengambilan di mana barang tersedia secara statis. Pengambil pesanan pergi ke tempat penyimpanan dan mengeluarkan barang di lokasi.

Memilih strategi. Selama waktu sibuk, beberapa pemetik pesanan (= multi-pengguna) dapat digunakan di satu stasiun pengambilan pada waktu yang bersamaan.

Gudang yang dibuat setelah barang diproduksi dan menampung produk yang diproduksi. Bisa juga disebut sebagai gudang penjualan atau penyangga.

Pengambilan tanpa kesalahan adalah tujuan optimal dalam pengambilan, karena ketidakakuratan pengambilan menyebabkan penundaan dan peningkatan biaya. Kenyataannya, sistem penyimpanan yang didukung perangkat lunak telah mencapai akurasi hingga 99,9%.

Strategi pengambilan yang dirancang untuk memilih barang dalam jumlah kecil dengan cepat dan akurat dari inventaris besar. Misalnya, dengan inventaris tersimpan sebanyak 10.000 item, hingga 350 pengambilan per jam dapat dicapai.

Jenis pengambilan di mana barang tersedia secara statis. Pengambil pesanan pergi ke tempat penyimpanan dan mengeluarkan barang di lokasi.

Teknologi ini memungkinkan pengambilan tanpa kertas dengan menunjukkan kepada karyawan lokasi pemindahan barang untuk pesanan masing-masing melalui lampu, layar, atau dioda yang terpasang pada setiap kompartemen penyimpanan.

Informasi tentang lokasi penyimpanan, dll. dari barang yang akan diambil dikomunikasikan kepada pemetik melalui headphone. Teknologi tanpa kertas yang memungkinkan kedua tangan karyawan bebas mengeluarkan barang.

Gudang yang terletak di antara dua tahap produksi yang berurutan. Tugasnya adalah memastikan kelancaran proses produksi meskipun terjadi gangguan atau penundaan. Persediaan yang terhenti untuk tahap produksi berikutnya kemudian dilayani dari gudang penyangga.

Retrofit mengacu pada modernisasi atau perluasan sistem dan peralatan yang ada.

Alasan dilakukannya tindakan retrofit:

• Pemenuhan persyaratan hukum (misalnya pengurangan emisi)
• Memperbaiki teknologi otomasi untuk mengurangi biaya dan menghemat energi
• Efisiensi sistem yang lebih besar, mis. B. dengan menghemat energi
• Meningkatkan volume produksi atau kualitas produk

"Identifikasi frekuensi radio", identifikasi Jerman "dengan bantuan gelombang elektromagnetik". RFID secara otomatis ditemukan dan diidentifikasi oleh artikel, yang dilengkapi dengan transponder (pemancar) atau modul transmisi elektromagnetik lainnya.

Same Day Delivery (SDD) adalah bentuk layanan paket kurir ekspres yang mengirimkan paket lebih cepat, idealnya dalam satu hari kalender, atau dalam slot waktu yang dijadwalkan.

Rak yang dirancang untuk menampung beban berat. Berbeda dengan rak biasa yang dirancang untuk menampung beban 4 hingga 5 ton, rak tugas berat dapat menampung lebih dari 7 ton. Gudang rak individual dapat menangani hingga satu ton per tingkat.

Jumlah total semua barang yang tersedia di gudang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan atau produksi disebut bermacam-macam.

Solusi yang dikontrol perangkat lunak di mana item pesanan yang perlu diambil dari sistem penyimpanan berbeda (misalnya lift penyimpanan dan gudang carousel horizontal) dapat digabungkan menjadi satu pesanan dengan cara yang hemat waktu dan biaya. Aliran yang disebut ini disimpan sementara di gudang penyangga sebelum akhirnya disiapkan untuk pengiriman.

Berbeda dengan penyimpanan dinamis, barang tetap berada di lokasi penyimpanan yang sama selama penyimpanan. Mereka hanya akan dipindahkan lagi setelah dikeluarkan dari penyimpanan.

Gudang suku cadang kecil (AKL) otomatis dengan ruang penyimpanan baki. Barang yang diminta diambil dari baki di tempat pembuangan atau diletakkan di atasnya setelah tiba atau diproses. Baki tersebut kemudian diangkut (biasanya secara otomatis) oleh mesin penyimpanan dan pengambilan ke lokasi penyimpanan yang dimaksudkan untuk baki tersebut. Oleh karena itu, baki selalu berada di tempat penyimpanan. Sebuah sistem yang dapat menampung barang dengan ukuran berbeda dan dengan demikian memungkinkan fleksibilitas yang besar.

Bagian dari waktu pengambilan per pesanan yang tidak terkait dengan pengambilan atau penyimpanan murni. Waktu mati, atau waktu non-produktif, misalnya terdiri dari aktivitas-aktivitas berikut:

• Menemukan lokasi penyimpanan
• Membuka kemasan
• Menghitung, menimbang, mengukur jumlah barang yang dibutuhkan
• Memeriksa barangnya
• Penghapusan catatan

Varian dari sistem penyimpanan dinamis. Mereka tidak memiliki rak penyimpanan tetap. Sebaliknya, ruang atau kompartemen penyimpanan dipasang pada penyangga di sekitarnya seperti rantai atau timing belt. Barang-barang yang disimpan di tempat penyimpanan atau kompartemen secara otomatis diangkut ke tempat pembuangan setelah dipanggil (prinsip barang-ke-orang). Ada gudang carousel vertikal dan horizontal (lihat juga: gudang carousel horizontal atau vertikal).

Bagian dari waktu pengambilan per pesanan. Waktu distribusi adalah waktu dimana pemetik pesanan tidak bekerja secara produktif. Dibagi menjadi waktu distribusi faktual dan waktu distribusi pribadi. Waktu pendistribusiannya meliputi, misalnya:

• Menunggu informasi atau sarana transportasi (faktual)
• Gangguan pekerjaan karena kurangnya pekerjaan (faktual)
• Lakukan pekerjaan tiruan, minum kopi (secara pribadi)

Gudang carousel vertikal memiliki berbagai lantai pendukung yang dapat dipindahkan yang mengirimkan barang-barang pilihan dengan aman dan cepat ke titik pengambilan berikutnya berdasarkan permintaan.

Prinsip “Barang untuk Orang” yang mendasari memungkinkan tempat kerja yang ergonomis selain kecepatan pick tinggi.

Sistem penyimpanan yang dikontrol perangkat lunak di mana barang secara otomatis disimpan dan dikeluarkan dari rak bertingkat tinggi pada tingkat vertikal. Para karyawan mengeluarkan barang-barang dari lubang pemindahan pusat. Prinsip dasar “barang ke orang” memungkinkan tempat kerja yang ergonomis dan kecepatan pengambilan yang tinggi.

Mengukur desain tempat kerja yang efisien dan ergonomis. Barang dibawa ke tempat kerja karyawan melalui (biasanya sistem otomatis), di mana karyawan hanya perlu mengambil dan memprosesnya, mengambilnya atau mempersiapkannya untuk pengiriman lebih lanjut.

Bagian dari waktu pengambilan per pesanan.

Waktu perjalanan seringkali merupakan bagian terbesar dari waktu pengambilan. Ini adalah waktu dimana pemetik harus berpindah ke atau antar lokasi penyimpanan.

Pustaka PDF tambahan untuk mendukung perencanaan dan aktivitas pemasaran Anda

Kami memberi Anda banyak wawasan lebih lanjut tentang angka, data, dan fakta yang dapat membantu Anda mengoptimalkan dan memperluas pemasaran Anda:

• Perpustakaan Demografi Pelanggan – Basis Pengetahuan Demografi (PDF)
• Perpustakaan Pemasaran Online (PDF)
• Perpustakaan E-Commerce – Basis Pengetahuan (PDF)
• Perpustakaan Pemasaran Media Sosial – Basis Pengetahuan (PDF)
• Perpustakaan SEO – database pengetahuan SEM (PDF)
• Periklanan Mesin Pencari / Perpustakaan LAUT – Basis Pengetahuan Periklanan Mesin Pencari (PDF)
• Perpustakaan Realitas Diperluas (XR) (PDF)