Diterbitkan pada: 9 April 2025 / Pembaruan Dari: 9 April 2025 - Penulis: Konrad Wolfenstein
Integrasi efisien robot bekas dalam proses manufaktur yang ada - Gambar: xpert.digital
Tabungan hingga 60%: Gunakan robot bekas dalam produksi
Biaya wastafel, meningkatkan efisiensi: Masa depan dengan robot daur ulang
Integrasi robot bekas ke dalam lingkungan manufaktur yang ada adalah peluang strategis untuk mencapai tujuan otomatisasi biaya -efektif dan berkelanjutan. Melalui kombinasi teknologi yang terbukti dengan metode integrasi modern, perusahaan dapat menerapkan peningkatan produktivitas hingga 35%, sambil mengurangi biaya investasi sebesar 40-60% dibandingkan dengan pembelian baru. Laporan berikut secara sistematis menganalisis faktor -faktor kunci untuk implementasi yang berhasil, berdasarkan contoh praktis saat ini dan perkembangan teknologi.
Cocok untuk:
Persiapan strategis dan analisis proses
Sebelum robot bekas diintegrasikan ke dalam produksi, analisis komprehensif dari proses produksi yang ada sangat penting. Studi oleh Fraunhofer IPA menunjukkan bahwa 68% dari semua proyek otomatisasi gagal karena aplikasi belum ditentukan secara tepat.
Studi kelayakan dan perhitungan ROI
Selain biaya akuisisi, analisis profitabilitas yang valid juga harus memperhitungkan dinding di sekitarnya, konsumsi energi, dan biaya pemeliharaan. Untuk KUKA KR 210 bekas, waktu amortisasi 18-24 bulan biasanya dapat dihitung berdasarkan penghematan 2,3 kelas pribadi per hari. Alat seperti platform simulasi RoboDK memungkinkan perhitungan yang tepat oleh kembar digital yang memetakan skenario produksi nyata.
Tes Kompatibilitas Infrastruktur yang Ada
Integrasi robot bekas membutuhkan penilaian terperinci tentang kompatibilitas antarmuka. Sistem kontrol yang lebih tua seperti KUKA KRC2 dapat dipasang dengan solusi retrofit dengan antarmuka OPC UA untuk memungkinkan koneksi ke platform IIOT. Faktor penting meliputi:
- Suplai Tegangan (Sistem 400V vs. 480V)
- Protokol Feldbus (Profinet, Ethercat, Devicenet)
- Konsep Keamanan Menurut ISO 10218-2
Seleksi dan pengadaan sistem robot yang dioptimalkan
Pasar bekas saat ini menawarkan lebih dari 120 model robot yang berbeda dengan sertifikasi standar. Platform seperti Surplex.com mencantumkan lebih dari 500 unit perombakan per bulan, termasuk Palletizers ABB IRB 6600 atau robot penanganan FanUC M-710IC.
Stand Stands dan Jaminan Kualitas Umum
Penyedia terkemuka seperti jaminan layanan retrofit KUKA melalui cek 72 poin:
- Pertukaran semua bagian keausan (gearbox, segel)
- Kalibrasi ke akurasi berulang ± 0,05mm
- 12 bulan jaminan penuh termasuk logistik suku cadang
- Jarak tempuh yang terdokumentasi di bawah 20.000 jam operasi dianggap sebagai pedoman untuk sisa umur setidaknya 5 tahun.
Modularitas dan pengembangan
Robot bekas modern seperti ABB IRB 4600 dapat dipasang oleh sistem gripper modular (mis. Schunk EGP) dan sensor penglihatan (Keyence CV-X Series). Fleksibilitas ini mengurangi biaya adaptasi hingga 30% dibandingkan dengan solusi khusus khusus pelanggan.
Implementasi teknis dan jaringan pabrik
Integrasi fisik robot bekas membutuhkan prosedur tiga tahap yang menggabungkan aspek teknologi mekanik, listrik dan informasi.
Integrasi Mekanik dan Konsep Keamanan
Integrasi Brownfield dalam jalur produksi yang ada sering menggunakan platform seluler seperti Omron LD-250 FTS, yang memungkinkan penentuan posisi fleksibel. Pagar Keamanan Menurut ISO 13857 harus memastikan jarak minimum 1.500mm untuk robot dengan kecepatan 2m/s. Atau, solusi kolaboratif dengan pemindai nanoscan3 yang sakit memungkinkan interaksi manusia-robot tanpa pemisahan fisik.
Koneksi Kontrol
Jaringan robot bekas dengan kontrol PLC terjadi melalui solusi gateway seperti B&R Automation PC 3100, Legacy Protocol (DevicNet) dikonversi ke OPC UA. Untuk sistem ABB IRC5, kartu ekstensi DP Auerswald Profibus telah membuktikan dirinya, yang memungkinkan integrasi ke lingkungan Siemens S7-1500.
Integrasi dan pemrograman perangkat lunak
Platform kode rendah seperti Artiminds RPS menyederhanakan pemrograman robot bekas melalui:
- Perencanaan gerakan seret-dan-tetes
- Pengenalan Tabrakan Otomatis
- Integrasi sensor daya-momen
- Untuk sistem KUKA, paket KUKA.Officelite memungkinkan pemrograman offline pada pengontrol virtual, mengurangi waktu belajar sebesar 70%.
Cocok untuk:
Optimalisasi Bisnis dan Dukungan Jangka Panjang
Keberhasilan operasi robot bekas membutuhkan optimasi terus menerus dan konsep pemeliharaan yang diadaptasi.
Strategi pemeliharaan prediktif
Data sensor robot bekas dapat diintegrasikan ke dalam platform cloud seperti ABB kemampuan ™ melalui gateway IIOT (mis. Cisco IR1101). Model pembelajaran mesin menganalisis pola getaran dan rekaman listrik untuk:
- Kerusakan gigi untuk mendeteksi 800 jam operasi sebelum kegagalan
- Untuk mengurangi konsumsi energi dengan profil akselerasi yang dioptimalkan sebesar 15%
Manajemen suku cadang dan opsi retrofit
Penyedia robot pengguna bersertifikat seperti Eurobots mempertahankan gudang suku cadang dengan lebih dari 50.000 komponen asli. Misalnya, 92% dari semua suku cadang masih tersedia untuk FanUC R-20000ib 15 tahun setelah produksi awal. Sumbu yang dipasang secara modular (mis. KUKA Quantec-ha) memperluas kisaran model yang lebih lama hingga 1,2m.
Pertimbangan keberlanjutan dan profitabilitas
Penggunaan kembali robot industri mengurangi jejak CO2 sebesar 8,5 ton per unit-setara dengan kompensasi tahunan 380. Pada saat yang sama, integrasi sistem bekas memungkinkan:
- 75% dampak lingkungan yang lebih rendah pada perangkat baru
- 60–80% referensi material ke sirkuit produksi
- Perhitungan Ekonomi untuk Prosesor Logam Berukuran Menengah dalam Dua Robot Pengelasan Bekas Saat Berinvestasi € 120.000:
- Roi setelah 22 bulan
- Penghematan Biaya Tahunan: € 85.000 dengan tingkat komite yang dikurangi
- Peningkatan Kapasitas: 1.200 Komponen/Bulan Tambahan
Masa depan -Preak otomatisasi oleh ekonomi sirkular
Integrasi robot bekas berkembang menjadi standar dalam otomatisasi industri. Dengan nilai kinerja rata -rata 85% dibandingkan dengan perangkat baru dengan biaya setengah, UKM khususnya menawarkan teknologi jembatan di industri 4.0. Kombinasi sistem kontrol yang dapat dipatuhi, alat pengawasan pinggiran modular dan cloud berbasis cloud menciptakan solusi tahan masa depan yang dapat diadaptasi secara dinamis untuk perubahan persyaratan produksi. Perusahaan yang mengambil jalur ini pada posisi yang sama secara sistematis secara sistematis sebagai pelopor ekonomi sirkular berkelanjutan yang secara sistematis menggabungkan ekonomi dan ekologi.
Cocok untuk:
Mitra pemasaran global dan pengembangan bisnis Anda
☑️ Bahasa bisnis kami adalah Inggris atau Jerman
☑️ BARU: Korespondensi dalam bahasa nasional Anda!
Konrad Wolfenstein
Saya akan dengan senang hati melayani Anda dan tim saya sebagai penasihat pribadi.
Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) . Alamat email saya adalah: wolfenstein ∂ xpert.digital
Saya menantikan proyek bersama kita.
