Di Inggris: Keamanan pangan dan otomatisasi dalam pasokan pangan melalui intralogistik

Bagaimana ketahanan pangan di Inggris berkembang sejak Perang Dunia Kedua?

Perkembangan ketahanan pangan Inggris telah mengalami perubahan dramatis selama beberapa dekade terakhir. Setelah berakhirnya Perang Dunia II, pemerintah Inggris mengakui ketahanan pangan sebagai masalah kepentingan nasional. Hal ini mendorong disahkannya Undang-Undang Pertanian pada tahun 1947, yang menetapkan sistem pembayaran terjamin bagi petani. Langkah-langkah ini bertujuan untuk mendorong produksi bahan pangan vital dan menjamin pasokan bagi populasi yang terus bertambah.

Namun, situasinya telah berubah secara fundamental. Pada akhir tahun 2024, statistik terkini menunjukkan bahwa Inggris hanya akan mencapai swasembada pangan sebesar 62 persen. Angka ini menunjukkan betapa besar ketergantungan negara ini pada impor. Sebagai perbandingan: Jika Inggris harus hidup hanya dengan pangan yang diproduksi di dalam negeri, pasokannya akan habis pada pertengahan Agustus setiap tahunnya.

Faktor-faktor apa saja yang menyebabkan kemerosotan kemandirian ini?

Beberapa perkembangan telah berkontribusi pada situasi saat ini. Brexit dan berakhirnya Kebijakan Pertanian Bersama Uni Eropa telah mengubah kerangka kerja pertanian Inggris. Perang di Ukraina semakin mengganggu rantai pasokan global dan menciptakan ketidakpastian. Ketidakstabilan global secara umum juga berkontribusi terhadap memburuknya situasi pasokan.

Anggaran November 2024 semakin memperburuk situasi dengan memberikan tekanan finansial tambahan kepada petani. Peraturan pajak yang baru dianggap oleh banyak petani sebagai ancaman terhadap ekonomi pedesaan yang sudah rapuh, sehingga memicu protes. Perkembangan ini menunjukkan bahwa tingkat swasembada dapat semakin memburuk di tahun-tahun mendatang.

Pertimbangan strategis untuk pasokan pangan

Pendekatan strategis apa yang harus dilakukan industri makanan Inggris untuk memastikan keamanan pasokan?

Mengingat tantangan yang ada saat ini, industri makanan Inggris harus mengambil pendekatan pragmatis. Menjaga rak-rak supermarket tetap terisi secara konsisten membutuhkan strategi berbasis impor yang matang, dikombinasikan dengan kemampuan untuk mempertahankan stok penyangga yang cukup untuk mengimbangi fluktuasi pasokan dan permintaan.

Investasi yang terarah dalam logistik rantai dingin merupakan langkah strategis yang tepat. Meskipun barang-barang produksi dalam negeri akan terus memainkan peran penting, Inggris harus memanfaatkan manfaat sistem yang tangguh berbasis produk luar negeri. Hal ini membutuhkan infrastruktur modern dan efisien yang mampu menangani dan menyimpan barang impor dalam jumlah besar.

Mengapa membangun ketahanan dalam rantai pasokan menjadi begitu penting?

Kebutuhan untuk membangun ketahanan dalam rantai pasokan telah menjadi perhatian penting bagi seluruh industri. Para pengecer semakin dituntut untuk melindungi diri dari berbagai risiko. Risiko ini mencakup risiko infrastruktur seperti kegagalan rute transportasi atau fasilitas penyimpanan, serta risiko lingkungan seperti cuaca ekstrem atau bencana alam.

Pengalaman beberapa tahun terakhir menunjukkan betapa cepatnya peristiwa global dapat mengganggu rantai pasokan. Pandemi COVID-19, ketegangan geopolitik, dan perubahan iklim telah mengungkap kerentanan sistem pasokan tradisional. Oleh karena itu, perusahaan semakin banyak berinvestasi dalam teknologi dan sistem yang dapat merespons gangguan dengan lebih fleksibel.

Peran otomatisasi dalam logistik rantai dingin

Tantangan khusus apa yang ditimbulkan penyimpanan dingin dibandingkan dengan pergudangan konvensional?

Industri rantai dingin menghadapi tantangan unik yang melampaui pergudangan biasa. Industri ini mencakup beragam produk, termasuk produk yang mudah rusak seperti susu, makanan beku, dan produk segar. Produk-produk ini memerlukan kontrol suhu yang presisi di seluruh proses penyimpanan dan transportasi.

Manajemen inventaris yang ketat merupakan aspek penting lainnya. Produk harus dikelola berdasarkan tanggal kedaluwarsa, tanggal kedaluwarsa, dan informasi pengiriman. Hal ini membutuhkan alur penyimpanan, pengambilan, dan pengambilan palet yang berkelanjutan berdasarkan kebutuhan spesifik. Pemenuhan pesanan yang cepat juga penting untuk memastikan standar kualitas dan keamanan produk.

Fasilitas penyimpanan dingin yang memasok supermarket dan jaringan restoran harus menangani beragam produk, batch kecil, dan inventaris yang bergerak cepat. Kompleksitas ini membuat proses manual menjadi tidak efisien dan rawan kesalahan.

Bagaimana situasi kerja manual di fasilitas penyimpanan dingin Inggris berkembang?

Ketergantungan pada tenaga kerja manual di fasilitas penyimpanan dingin terbukti semakin bermasalah. Di Inggris, biaya tenaga kerja terus meningkat, sehingga meningkatkan biaya operasional fasilitas penyimpanan. Di saat yang sama, persyaratan kesehatan dan keselamatan kerja menjadi lebih ketat, sehingga memberikan beban tambahan bagi produsen, importir, dan pengecer makanan.

Secara tradisional, fasilitas penyimpanan dingin sangat bergantung pada tenaga kerja manual untuk tugas-tugas seperti pengambilan, pengemasan, dan manajemen inventaris. Namun, pendekatan ini menimbulkan beberapa masalah: inefisiensi alur kerja, peningkatan biaya tenaga kerja karena tingginya upah premium untuk bekerja di lingkungan dingin, dan peningkatan risiko kesalahan karena kondisi kerja yang berat. Bekerja di lingkungan dingin menuntut fisik dan dapat menyebabkan masalah kesehatan, sehingga menyulitkan perekrutan dan mempertahankan staf.

Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS)

Apa itu sistem AS/RS dan bagaimana cara kerjanya dalam penyimpanan dingin?

Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis, atau disingkat AS/RS, merupakan landasan otomatisasi pergudangan modern. Sistem ini memanfaatkan kombinasi canggih rak penyimpanan, shuttle otomatis, dan derek untuk menyimpan dan mengambil barang dengan presisi dan kecepatan tertinggi. Fokusnya adalah menangani volume tinggi dengan efisiensi penyimpanan maksimum.

Fungsionalitas sistem ini didasarkan pada sistem yang dikendalikan komputer yang menentukan lokasi penyimpanan optimal untuk setiap palet atau kontainer. Derek atau shuttle otomatis kemudian mengangkut barang ke lokasi ini atau mengambilnya kembali sesuai kebutuhan. Seluruh sistem dikoordinasikan oleh perangkat lunak manajemen gudang yang memproses data inventaris, tanggal kedaluwarsa, dan informasi pesanan secara real-time.

Apa manfaat spesifik yang ditawarkan sistem AS/RS untuk industri rantai dingin?

Sistem AS/RS menawarkan beberapa manfaat utama bagi industri rantai dingin. Kontrol suhu sangat penting. Sistem ini dirancang khusus untuk beroperasi dengan lancar di lingkungan berpendingin. Sistem ini memastikan barang yang sensitif terhadap suhu tetap berada pada suhu yang dibutuhkan selama proses penyimpanan dan pengambilan, sehingga karyawan tidak perlu bekerja di lingkungan dingin dalam waktu lama.

Pemanfaatan ruang yang optimal merupakan keunggulan signifikan lainnya. Sistem AS/RS memanfaatkan ruang vertikal lebih efektif dibandingkan metode penyimpanan tradisional. Hal ini memungkinkan gudang rantai dingin memaksimalkan kapasitas penyimpanannya tanpa perlu memperluas lokasi fisik. Fitur ini sangat berharga di wilayah perkotaan dengan harga tanah yang tinggi dan ruang yang tersedia terbatas.

Manajemen inventaris yang lebih baik yang ditawarkan oleh sistem AS/RS juga patut disorot. Sistem ini dilengkapi kemampuan pelacakan dan manajemen inventaris yang canggih. Manajer gudang dapat memantau tingkat inventaris secara real-time dan mengoptimalkan rotasi inventaris. Hal ini terutama penting untuk barang-barang yang mudah rusak, karena membantu meminimalkan pemborosan dan memastikan kepatuhan terhadap prinsip "first-in, first-out".

Peningkatan throughput merupakan manfaat utama lainnya. Melalui proses pengambilan otomatis, sistem AS/RS secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pemrosesan pesanan. Hal ini tidak hanya meningkatkan throughput gudang secara keseluruhan, tetapi juga menghasilkan kepuasan pelanggan yang lebih besar melalui pengiriman yang lebih cepat dan lebih andal.

Sorting Transfer Vehicles (STVs) dan signifikansinya

Apa itu STV dan apa perannya dalam fasilitas penyimpanan dingin modern?

Sortation Transfer Vehicles, atau disingkat STV, adalah sistem transportasi berpemandu rel yang merupakan pelengkap penting bagi sistem AS/RS. Sistem ini memainkan peran krusial dalam meningkatkan efisiensi dan fleksibilitas operasional gudang rantai dingin. STV dirancang khusus untuk mengangkut barang antar area gudang yang berbeda, terutama antara rak penyimpanan dan stasiun pengambilan, dengan intervensi manusia yang minimal.

Kendaraan-kendaraan ini bergerak melalui gudang pada jalur tetap dan dapat bernavigasi secara otonom. Kendaraan-kendaraan ini dilengkapi dengan sensor dan sistem kontrol yang memungkinkan mereka mengenali lingkungan sekitar dan beroperasi dengan aman. Integrasi STV ke dalam infrastruktur gudang memungkinkan aliran barang yang berkelanjutan dan efisien.

Bagaimana tepatnya STV mengubah penyimpanan dingin?

STV menghadirkan beberapa elemen transformatif pada penyimpanan dingin. Akses gudang yang dinamis merupakan faktor kunci. STV mengangkut barang dengan lancar ke dan dari sistem AS/RS. STV dapat bernavigasi secara otonom melalui lorong sempit dan ruang terbatas untuk mengirimkan palet ke titik drop-off yang ditentukan secara tepat. AS/RS kemudian dapat mengambilnya untuk disimpan. Fleksibilitas ini memungkinkan waktu pengambilan yang lebih cepat dan orkestrasi alur kerja yang lebih lancar.

Operasi kolaboratif merupakan aspek penting lainnya. STV tidak bekerja sendiri, tetapi dapat digunakan bersama dengan operator manusia dan perangkat otomatis lainnya seperti lengan robot dan sistem konveyor. Kolaborasi ini menyederhanakan seluruh proses pemenuhan pesanan. Pendekatan kolaboratif mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya dan meminimalkan hambatan dalam arus barang.

Yang perlu diperhatikan secara khusus adalah peningkatan lingkungan kerja. Dengan mengirimkan barang kepada operator di luar area berpendingin, proses pengambilan barang dapat dilakukan dalam suhu yang terang, aman, dan nyaman. Hal ini berdampak positif langsung pada kesejahteraan dan kepuasan karyawan. Karyawan yang lebih sehat dan bahagia menghasilkan operasi yang lebih aman dan produktif.

Skalabilitas dan modularitas STV menawarkan manfaat tambahan. Sistem ini pada dasarnya dapat diskalakan, memungkinkan gudang rantai dingin untuk secara bertahap memperluas kemampuan otomatisasinya seiring dengan pertumbuhan permintaan. Pendekatan modular terhadap otomatisasi ini memastikan bahwa investasi tetap fleksibel dan dapat diselaraskan dengan kebutuhan bisnis yang terus berkembang.

Implementasi praktis otomatisasi

Bagaimana integrasi praktis AS/RS dan STV ke dalam struktur pergudangan yang ada dilakukan?

Mengintegrasikan sistem otomasi ke dalam struktur gudang yang ada membutuhkan perencanaan yang matang dan implementasi langkah demi langkah. Pertama, analisis komprehensif terhadap proses dan persyaratan saat ini harus dilakukan. Analisis ini mencakup evaluasi bauran produk, persyaratan throughput, ruang yang tersedia, dan persyaratan suhu spesifik.

Integrasi fisik seringkali dimulai dengan pemasangan infrastruktur yang diperlukan. Untuk sistem AS/RS, ini berarti membangun gudang bertingkat tinggi dan memasang derek atau shuttle. Untuk sistem STV, sistem rel harus dipasang untuk menghubungkan berbagai area gudang. Pekerjaan ini seringkali dapat dilakukan secara bertahap untuk meminimalkan gangguan pada operasional yang sedang berlangsung.

Integrasi perangkat lunak sama pentingnya. Sistem otomasi harus terhubung dengan sistem manajemen gudang (WMS) yang ada dan sistem TI lainnya. Hal ini memungkinkan aliran data yang lancar dan kontrol terkoordinasi atas semua aktivitas gudang. Implementasi juga memerlukan pengujian dan penyesuaian yang ekstensif untuk memastikan semua sistem bekerja sama secara optimal.

Tantangan apa yang perlu diatasi selama implementasi?

Penerapan sistem otomasi di fasilitas penyimpanan dingin menghadirkan tantangan tersendiri. Kondisi suhu ekstrem menuntut teknologi yang digunakan secara khusus. Semua komponen harus dirancang untuk operasi suhu rendah, yang membutuhkan material, pelumas, dan elektronik khusus.

Biaya investasi seringkali signifikan dan memerlukan analisis biaya-manfaat yang cermat. Perusahaan harus mempertimbangkan penghematan jangka panjang dari pengurangan biaya tenaga kerja, peningkatan efisiensi, dan tingkat kesalahan yang lebih rendah dibandingkan dengan investasi awal. Pembiayaan proyek semacam itu seringkali memerlukan perencanaan strategis selama beberapa tahun.

Pelatihan karyawan merupakan faktor penting lainnya. Pengenalan teknologi baru secara fundamental mengubah cara kita bekerja. Karyawan harus dilatih dalam pengoperasian dan pemeliharaan sistem baru. Hal ini membutuhkan waktu dan sumber daya, tetapi penting untuk keberhasilan operasional.

Integrasi dengan proses yang ada bisa jadi rumit. Banyak gudang memiliki alur kerja yang telah dikembangkan selama bertahun-tahun dan perlu diadaptasi dengan sistem otomatis baru. Hal ini seringkali memerlukan perancangan ulang proses dan dapat menimbulkan penolakan dari karyawan lama.

Prospek masa depan dan implikasi strategis

Bagaimana otomatisasi dalam logistik rantai dingin akan berkembang di tahun-tahun mendatang?

Masa depan otomatisasi dalam logistik rantai dingin menjanjikan perkembangan signifikan lebih lanjut. Kecerdasan buatan dan pembelajaran mesin akan memainkan peran yang semakin penting. Teknologi ini dapat semakin meningkatkan efisiensi logistik rantai dingin (AS/RS) dan logistik rantai dingin (STV) dengan mengidentifikasi pola permintaan dan mengoptimalkan pengaturan gudang.

Robotika akan terus berkembang dan menemukan aplikasi yang lebih serbaguna dalam penyimpanan dingin. Sistem gripper canggih dan teknologi sensor akan memungkinkan robot untuk menangani lebih banyak jenis produk, termasuk produk segar yang sensitif. Kolaborasi manusia-robot akan semakin ditingkatkan melalui sistem keamanan yang lebih baik dan antarmuka yang lebih intuitif.

Konektivitas dan Internet of Things (IoT) akan merevolusi pemantauan dan pengendalian proses rantai dingin. Sensor dapat terus memantau suhu, kelembapan, dan parameter penting lainnya, serta segera memberikan peringatan jika terjadi penyimpangan. Hal ini meningkatkan keamanan produk dan mengurangi kerugian akibat kerusakan.

Apa implikasi strategis dari peningkatan otomatisasi untuk pasokan pangan Inggris?

Meningkatnya otomatisasi memiliki implikasi strategis yang luas bagi pasokan pangan Inggris. Mengingat tantangan struktural yang dihadapi pertanian Inggris, tampaknya ketergantungan pada pangan impor akan meningkat selama dekade mendatang. Tren ini menjadikan investasi cerdas dalam sistem otomatisasi yang efisien, terukur, dan andal semakin penting.

Otomatisasi memungkinkan penanganan dan penyimpanan barang impor dalam jumlah besar secara lebih efisien. Hal ini krusial untuk menjaga stabilitas rantai pasokan dan menghindari kekurangan. Di saat yang sama, otomatisasi dapat mengurangi biaya, yang dapat berdampak positif pada harga konsumen.

Peningkatan ketertelusuran dan kendali mutu melalui sistem otomatis meningkatkan keamanan pangan. Di saat konsumen semakin mementingkan asal dan kualitas makanan mereka, hal ini memberikan keunggulan kompetitif yang penting. Kemampuan untuk merespons masalah kualitas dengan cepat dan mengidentifikasi batch yang terdampak meningkat secara signifikan melalui otomatisasi.

Bagaimana perusahaan dapat berhasil mengelola transisi ke otomatisasi?

Transisi yang sukses menuju otomatisasi membutuhkan pendekatan yang strategis dan holistik. Perusahaan harus memulai dengan visi yang jelas tentang bagaimana otomatisasi dapat memecahkan tantangan spesifik mereka. Hal ini membutuhkan penilaian yang jujur terhadap proses yang ada dan identifikasi area di mana otomatisasi dapat memberikan manfaat terbesar.

Mitra yang tepat sangatlah penting. Perusahaan harus bekerja sama dengan penyedia berpengalaman yang memiliki keahlian teruji dalam otomatisasi rantai dingin. Pemasok seperti Daifuku, yang telah menyediakan sistem logistik untuk lingkungan dingin sejak tahun 1973, menghadirkan pengalaman berharga dan solusi yang terbukti.

Pendekatan implementasi bertahap seringkali paling berhasil. Alih-alih mencoba mengotomatiskan seluruh gudang sekaligus, perusahaan dapat memulai dengan proyek percontohan dan secara bertahap memperluas otomatisasi. Hal ini memungkinkan mereka untuk belajar dari pengalaman dan melakukan penyesuaian sebelum melakukan investasi yang lebih besar.

Keterlibatan karyawan sejak awal sangat penting bagi kesuksesan. Komunikasi yang transparan tentang tujuan dan manfaat otomatisasi dapat meredakan kekhawatiran. Investasi dalam pelatihan dan pengembangan menunjukkan kepada karyawan bahwa mereka adalah bagian dari masa depan yang otomatis, bukan korbannya.

Transformasi pasokan pangan

Peran apa yang pada akhirnya akan dimainkan oleh otomatisasi dalam ketahanan pangan Inggris?

Otomatisasi akan memainkan peran sentral dalam menjamin ketahanan pangan Inggris. Meskipun tidak secara langsung menyelesaikan tantangan mendasar berupa penurunan produksi domestik, otomatisasi menyediakan perangkat yang diperlukan untuk mengatasi kenyataan ini secara efektif. Dengan mengoptimalkan proses penyimpanan dan distribusi, otomatisasi dapat memastikan penanganan pangan impor secara efisien dan pasokan bagi masyarakat tetap terjaga.

Integrasi AS/RS dan STV ke dalam infrastruktur rantai dingin merupakan pergeseran paradigma. Teknologi ini memungkinkan pengelolaan rantai pasok pangan yang semakin kompleks sekaligus mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas. Kemampuan untuk menyimpan dan mendistribusikan barang yang mudah rusak dalam jumlah besar secara aman dan efisien menjadi semakin krusial bagi keamanan pasokan.

Transformasi melalui otomatisasi lebih dari sekadar peningkatan efisiensi. Transformasi ini menciptakan rantai pasokan yang lebih tangguh dan mampu merespons gangguan dengan lebih baik. Di masa ketidakpastian global dan perubahan hubungan perdagangan, ketahanan ini sangat berharga. Sistem otomatis dapat merespons perubahan pola permintaan dengan cepat dan membantu menghindari kemacetan pasokan.

Bagi perusahaan di industri makanan, berinvestasi dalam otomatisasi bukan lagi pilihan, melainkan keharusan strategis. Kombinasi kenaikan biaya tenaga kerja, regulasi yang lebih ketat, dan ekspektasi pelanggan yang semakin tinggi membuat proses manual tradisional semakin tidak menguntungkan. Di saat yang sama, otomatisasi menawarkan peluang untuk mengembangkan model bisnis baru dan meraih keunggulan kompetitif.

Namun, implementasi solusi otomatisasi yang sukses membutuhkan lebih dari sekadar investasi teknis. Hal ini membutuhkan perubahan pola pikir di seluruh organisasi dan kemauan untuk menantang serta mendesain ulang proses yang sudah mapan. Perusahaan yang berhasil menavigasi transformasi ini akan berada di posisi yang lebih baik untuk menghadapi tantangan masa depan dan berkontribusi pada ketahanan pangan Inggris.

☑️ Bahasa bisnis kami adalah Inggris atau Jerman

☑️ BARU: Korespondensi dalam bahasa nasional Anda!

Konrad Wolfenstein

Saya akan dengan senang hati melayani Anda dan tim saya sebagai penasihat pribadi.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) . Alamat email saya adalah: wolfenstein ∂ xpert.digital

Saya menantikan proyek bersama kita.

☑️ Dukungan UKM dalam strategi, konsultasi, perencanaan dan implementasi

☑️ Penciptaan atau penataan kembali strategi digital dan digitalisasi

☑️ Perluasan dan optimalisasi proses penjualan internasional

☑️ Platform perdagangan B2B Global & Digital

☑️ Pelopor Pengembangan Bisnis/Pemasaran/Humas/Pameran Dagang