Otomasi & Digitalisasi: Würth, Procter & Gamble, Seeberger, Oknoplast & Co.

Otomasi dan Digitalisasi dalam Logistik Gudang: Tinjauan Komprehensif

Dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan teknologi logistik gudang yang cepat telah menyebabkan transformasi mendasar dari gudang barang tradisional di gudang berbayar tinggi yang sangat otomatis. Perkembangan ini sekarang telah menjadi penting untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas di seluruh industri logistik. Laporan ini meneliti tren saat ini, solusi teknologi, dan contoh -contoh praktis dan menawarkan pandangan tentang pengembangan masa depan industri dinamis ini.

Cocok untuk:

• Otomatisasi gudang: Ketika pengoptimalan sudah cukup dan ketika retrofit komprehensif tidak dapat dihindari

Kekuatan pendorong otomatisasi gudang

Otomatisasi proses gudang dipromosikan oleh beberapa faktor yang bekerja bersama untuk meningkatkan kinerja dan efisiensi gudang modern. Dalam dunia dinamis logistik gudang, tren inovatif muncul yang membentuk masa depan sistem otomatis dan mengarah pada standar baru dalam industri. Dengan inovasi dalam robotika dan kecerdasan buatan, yang semakin mempromosikan otomatisasi, dan integrasi Internet of Things yang memastikan jaringan yang lebih mulus, gudang berbayar tinggi semakin otonom dan berjejaring.

Kemajuan ini berada dalam konteks transformasi digital yang komprehensif yang juga membahas fleksibilitas dan skalabilitas solusi gudang otomatis agar dapat menanggapi fluktuasi pasar. Pengembangan progresif sistem perangkat lunak yang kompleks untuk manajemen gudang tidak hanya memungkinkan kontrol yang lebih baik dari proses logistik, tetapi juga optimasi berdasarkan analisis data dan simulasi. Pengembangan bantalan berbayar tinggi dengan demikian bertujuan untuk memenuhi meningkatnya tuntutan sistem gudang melalui penggunaan teknologi modern.

Komponen Teknologi Sistem Gudang Modern

Sistem gudang modern didasarkan pada kombinasi berbagai teknologi yang bekerja dengan mulus. Unit kontrol rak (RBG) adalah komponen sentral dari gudang teluk tinggi otomatis dan mengambil alih penyimpanan dan outsourcing palet dengan presisi dan kecepatan tinggi. Ini sering dilengkapi dengan sistem antar -jemput yang menyediakan palet untuk RBG dan dengan demikian mengoptimalkan aliran material internal.

Driver Transport Systems (FTS) merevolusi transportasi internal di kamp dan menggabungkan berbagai area penyimpanan. Untuk perusahaan -perusahaan seperti Seeberger, kendaraan otonom ini bergerak, misalnya, di jembatan antara gudang besar -besar, gudang manual dan produksi. Sistem Rack FTS dapat disesuaikan dengan perangkat transportasi yang berbeda dengan sedikit upaya untuk memastikan transportasi yang aman, sementara struktur rak modular memungkinkan penyimpanan yang efisien untuk setiap bahan bantalan.

Cocok untuk:

• Industri Jerman dalam aliran tinggi: Gudang Teluk yang sangat mentransformasikan logistik yang berkelanjutan dan digital

Contoh Praktis Gudang Tinggi Automated High

Procter & Gamble: State -Of -the -art Distribution Center di Euskirchen

Procter & Gamble membuka gudang besar yang sepenuhnya otomatis di otomatis di lokasi Euskirchen pada bulan September, yang merupakan langkah signifikan dalam pengembangan strategis lokasi. Bangunan lebar hampir 30 meter dan 90 meter menawarkan ruang untuk lebih dari 19.000 ruang parkir palet tambahan dan memperkuat kapasitas pengiriman dan ketahanan seluruh rantai pasokan untuk ritel di wilayah atap dengan investasi hampir 50 juta euro.

Operasi di gudang tinggi-tinggi benar-benar otonom: dari manajemen kapasitas hingga proses input dan outsourcing ke transportasi palet dengan bantuan teknologi robot terbaru, semua proses dalam bangunan menjalankan komputer dikendalikan. Terutama yang patut diperhatikan harus mematuhi pedoman keberlanjutan yang ketat, termasuk lampu LED yang efisien dan dapat diprogram, sistem pengolahan udara dengan pemulihan panas dan sistem pendingin malam udara.

Oknoplast: Produksi jendela yang efisien dengan teknologi penyimpanan otomatis

Contoh luar biasa lainnya adalah gudang tinggi baru dari kelompok Oknoplast di Ochmanów dekat Krakow. Dengan kapasitas hampir 30.000 m³, itu harus menjadi gudang otomatis yang paling kuat untuk komponen produksi di industri di Polandia dan merupakan bagian dari investasi sekitar 25 juta EUR untuk memperluas pangsa pasar di Eropa dan Amerika Serikat. Gudang mencapai produktivitas yang mengesankan 60 palet per jam dan menyediakan sistem profil yang diperlukan untuk sistem jendela dan pintu yang akan diproduksi sepenuhnya secara otomatis.

Waktu siklus hanya satu menit untuk seluruh proses dari menghapus palet ke transportasi ke tujuan dalam produksi untuk kembali ke rak yang sesuai. Menurut perusahaan, tingkat otomatisasi yang tinggi di gudang baru ini tidak memiliki efek negatif pada kebijakan personel, yang menggarisbawahi kemungkinan integrasi yang harmonis dari teknologi modern sambil menghargai pekerjaan manusia.

Würth: Solusi gudang individual untuk pengadaan materi yang efisien

Perusahaan Würth bergantung pada bentuk otomatisasi gudang lain dengan rak -rak sistem Orsy®, yang dapat disesuaikan secara tepat untuk kebutuhan dan proses kerja pelanggan. Hasil adaptasi ini adalah solusi yang sangat efisien di mana bahan yang diperlukan segera, tanpa pencarian yang menghabiskan waktu. Sistem ini tidak hanya menawarkan gambaran yang lebih baik dari inventaris, tetapi juga memungkinkan pasokan pasokan cepat.

Otomasi berlanjut dengan sensor kontrol sistem Orsy®, yang memantau ruang penyimpanan individual melalui sensor dan secara otomatis disusun ulang ketika stok minimum di bawah-ideal untuk produk yang berputar cepat seperti DIN dan bagian standar. ORSY® Controller bertindak sebagai antarmuka antara sistem gudang fisik dan dunia digital dan menggabungkan layanan dan sistem dalam solusi yang menawarkan kontrol inventaris lengkap, pemindaian cepat dan aplikasi layanan terpilih.

Cocok untuk:

• Otomatisasi gudang palet cerdas: tinggi 100 meter, 235.000 ruang penyimpanan palet di gudang high-bay otomatis

Sistem manajemen gudang dan kecerdasan buatan

Digitalisasi di gudang sebagian besar dipromosikan dengan menggunakan Modern Warehouse Management Systems (WMS). Dengan WMS, perusahaan dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi mereka di gudang. Kontrol otomatis manajemen inventaris dimungkinkan untuk menghindari kemacetan atau kelebihan stok dan untuk membuat keputusan yang ditentukan dengan baik berdasarkan analisis data. WMS memungkinkan pengambilan yang efisien melalui penataan pesanan yang jelas dan optimasi cara di gudang, sementara transparansi meningkat secara signifikan dengan informasi waktu nyata melalui status penyimpanan dan penyimpanan.

Integrasi kecerdasan buatan dalam proses gudang membuka opsi optimasi tambahan. Menurut sebuah survei oleh DigitalVerband Bitkom, dua pertiga perusahaan yang disurvei percaya bahwa sistem yang didukung AI akan mengambil banyak pekerjaan dalam logistik di masa depan, meskipun hanya 6% AI yang saat ini bekerja secara aktif. Industri logistik dengan jaringan bercabang yang luas adalah bidang aplikasi yang ideal untuk AI, karena data yang dievaluasi secara cerdas, misalnya, volume produksi dan transportasi di masa depan dapat diprediksi, yang memungkinkan perusahaan untuk menggunakan sumber daya yang lebih efisien.

Aplikasi AI Beton dalam Logistik Gudang

Di bidang logistik gudang, sejumlah besar data muncul setiap hari, yang membentuk dasar yang sempurna untuk penggunaan kecerdasan buatan. Penggunaan spesifik yang mungkin meliputi:

• Unit drive dapat menentukan rute yang paling efisien melalui gudang melalui AI yang dikendalikan secara terpusat, yang menyederhanakan pengangkutan barang ke berbagai zona penyimpanan dan memastikan aliran material yang konstan, karena kendaraan ini tidak terikat dengan jam kerja. Dalam jaminan kualitas, AI, yang telah dilatih pada pengakuan artikel, dapat melakukan kontrol barang lebih tepat dan lebih cepat daripada manusia, di mana perangkat lunak pengenalan gambar modern juga dapat dengan tepat memeriksa sifat permukaan yang kompleks.
• Teknologi pick-by-voice memungkinkan barang untuk dipilih oleh asisten suara dan ruang penyimpanan mereka, yang menyederhanakan proses pick dan memfasilitasi pengenalan karyawan baru. Gunfarm robot yang didukung AI dapat dilatih melalui penguatan yang mempelajari bagaimana artikel yang berbeda harus digunakan tanpa merusaknya, yang sangat menguntungkan untuk bahan sensitif.
• Dalam hal proses pengemasan, pemindai 3D dapat mengukur kotak optimal dan jumlah pita perekat yang diperlukan berdasarkan data pelatihan, sedangkan untuk beberapa item, total kemasan yang sesuai dihitung berdasarkan ukuran, bentuk, dan berat.

Retrofit dan modernisasi sistem penyimpanan yang ada

Tidak hanya bangunan baru, tetapi juga modernisasi sistem gudang yang ada menjadi semakin penting. Retrofiting logistik penyimpanan menunjukkan pembaruan atau modernisasi sistem dan sistem logistik gudang yang ada untuk meningkatkan efisiensi dan kinerja Anda, yang dapat mencakup integrasi teknologi baru, solusi otomatisasi atau desain ulang tata letak dan proses gudang.

Contoh yang mengesankan dari proyek retrofit yang sukses adalah gudang palet pertama di seluruh dunia dengan 6 perangkat operasi rak, gudang luas di depan Artschwager + Kohl Software GmbH, penyimpanan yang luas dan penyediaan pengiriman otomatis untuk 8 gerbang pemuatan yang terhubung ke SAP EWM-dan semua ini hanya dalam dua akhir pekan. Perusahaan ini menawarkan prosedur retrofit yang dicoba dan diuji, yang berkisar dari analisis awal hingga inventaris dan posisi konseptual terperinci untuk commissioning dengan pelatihan karyawan dan dukungan selanjutnya.

Keuntungan dari modernisasi seperti itu beragam: sistem yang ada dapat dilengkapi dengan teknologi modern tanpa perlu bangunan baru yang lengkap, yang menghemat waktu dan biaya. Selain itu, proses dapat dioptimalkan dan kinerja sistem meningkat, sementara integrasi ke dalam sistem TI yang ada dijamin.

Cocok untuk:

• 44% perusahaan ragu - retrofit dalam logistik: tuas tersembunyi untuk penghematan biaya besar -besaran

Prospek masa depan logistik gudang otomatis

Pengembangan gudang berbayar tinggi otomatis dan proses gudang digital akan terus berkembang di masa depan. Aspek -aspek seperti efisiensi energi, keberlanjutan dan keamanan menjadi semakin penting, sementara konsep -konsep inovatif seperti kerja sama antara manusia dan robot, penggunaan drone untuk inventaris dan penggunaan teknologi komunikasi terbaru menggeser batas -batas apa yang mungkin di lingkungan gudang otomatis.

Kombinasi AI dan teknologi blockchain untuk mengimplementasikan kontrak pintar dapat digunakan dalam logistik untuk secara otomatis melakukan transaksi segera setelah kondisi tertentu dipenuhi. Kamp-kamp otomatis sepenuhnya di mana robot dan sistem AI mengambil alih seluruh penyimpanan logistik-dari untuk memilih untuk pengiriman-akan-tidak hanya memaksimalkan efisiensi, tetapi juga meminimalkan tingkat kesalahan dan mengurangi biaya operasi.

Krisis Corona menunjukkan kerentanan rantai pasokan modern dan menyebabkan banyak perusahaan logistik menemukan solusi untuk optimasi dan untuk lebih banyak fleksibilitas. Penggunaan AI dapat memberikan kontribusi yang menentukan di sini dengan menciptakan rantai pasokan yang lebih tangguh dan menyimpan gudang dengan proses digital.

Berkelanjutan melalui retrofit: modernisasi struktur gudang yang ada

Otomasi dan digitalisasi dalam logistik gudang telah membuat banyak kemajuan dalam beberapa tahun terakhir dan akan terus membentuk industri di masa depan. Contoh -contoh yang disajikan oleh Procter & Gamble, Oknoplast, Würth dan perusahaan lain dengan jelas menunjukkan bagaimana teknologi modern dapat meningkatkan efisiensi, akurasi, dan kecepatan dalam logistik gudang, sementara aspek -aspek seperti keberlanjutan dan konservasi sumber daya diperhitungkan.

Integrasi Kecerdasan Buatan dan Sistem Manajemen Gudang membuka peluang baru untuk mengoptimalkan proses gudang dan beradaptasi dengan perubahan kondisi pasar. Proyek retrofit juga menawarkan potensi yang cukup besar untuk memodernisasi sistem yang ada dan cocok untuk masa depan.

Masa depan logistik gudang akan dibentuk oleh inovasi lebih lanjut dan meningkatnya jaringan berbagai teknologi. Perusahaan yang berinvestasi dalam teknologi ini dan berhasil mengimplementasikannya akan memperkuat daya saing mereka dan memenuhi persyaratan pasar yang meningkat. Fokusnya tidak hanya efisiensi dan produktivitas, tetapi juga keberlanjutan, ketahanan dan kerja sama optimal antara manusia dan mesin.

Cocok untuk:

• Mitra industri: Würth Industrie Service GmbH & Co. KG – 25 tahun pemecah masalah, ahli presisi, dan pionir di bidang logistik
• Stok mencapai batasnya? Otomatisasi gudang: optimalisasi gudang vs. retrofit – keputusan yang tepat untuk gudang Anda

☑️ Dukungan UKM dalam strategi, konsultasi, perencanaan dan implementasi

☑️ Penciptaan atau penataan kembali strategi digital dan digitalisasi

☑️ Perluasan dan optimalisasi proses penjualan internasional

☑️ Platform perdagangan B2B Global & Digital

☑️ Pelopor Pengembangan Bisnis

Konrad Wolfenstein

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) .

Saya menantikan proyek bersama kita.

Xpert.Digital adalah pusat industri dengan fokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.

Dengan solusi pengembangan bisnis 360°, kami mendukung perusahaan terkenal mulai dari bisnis baru hingga purna jual.

Kecerdasan pasar, pemasaran, otomasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye surat, media sosial yang dipersonalisasi, dan pemeliharaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.

Anda dapat mengetahui lebih lanjut di: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus