Deskripsi proses penanganan SMD

Diterbitkan pada: 14 April 2014 / Pembaruan dari: 24 April 2021 - Penulis: Konrad Wolfenstein

[Bekerja sama dengan Kardex Remstar – IKLAN]

Shutterstock / Niyazz

Situasi awal penyimpanan gulungan SMD dapat digambarkan sebagai berikut:

Pelanggan menyimpan gulungan SMD dalam jumlah besar di sistem penyimpanan mereka. Gulungan ini kemudian dipetik dengan kombinasi sistem manajemen gudang perusahaan.

1. Pengiriman

Prosesnya dimulai ketika pesanan papan sirkuit elektronik diterima oleh produsen, dimana jumlah SMD yang dibutuhkan dihitung. Ini sudah tersedia atau harus dipesan secara terpisah. Berdasarkan data ini, perkiraan tanggal produksi ditentukan. Sesaat sebelum titik ini, sistem ERP melakukan pemeriksaan otomatis terakhir untuk memastikan bahwa semua komponen benar-benar tersedia di gudang.

Masalah:
SMD sebagian besar diproduksi di Asia. Karena rute transportasi yang panjang, seringkali persediaan harus disimpan dalam jangka waktu yang lebih lama

Ada format berbeda untuk gulungan tempat SMD direkatkan. Diameternya dapat bervariasi antara 7 dan 22 inci, dan lebarnya berkisar antara kurang dari 10 hingga lebih dari 200 milimeter. Tergantung pada hal ini, mereka dapat disimpan bersebelahan, di atas, atau di belakang satu sama lain. Hal ini memerlukan kebutuhan akan sistem penyimpanan yang fleksibel

• ketinggian rak untuk memastikan akses ke gulungan yang disimpan dalam dua baris
• lebar dudukan di rak untuk berbagai format
• persyaratan khusus (penyimpanan SMD sensitif di lemari kering)

2. Penyimpanan

Gulungan SMD dapat disimpan dengan berbagai cara. Yang paling penting adalah komponen disimpan dengan menghindari muatan elektrostatis untuk menghindari kerusakan.

Masalah lain yang semakin menonjol adalah peningkatan komponen yang sensitif terhadap kelembapan. Oleh karena itu penting untuk menghindari kemungkinan masuknya uap air dan peningkatan kemungkinan kerusakan pada komponen selama proses penyolderan. Bahaya ini dapat dihindari dengan penyimpanan yang sesuai di lemari pengering atau dengan menggunakan atmosfer yang dimodifikasi dan dikendalikan dalam sistem penyimpanan.

Selama penyimpanan, gulungan yang masuk dipindai dan disimpan dalam sistem ERP dengan informasi seperti waktu pengiriman, data pesanan dan material, dll.

Berdasarkan jumlah papan sirkuit cetak yang diproduksi, kita dapat mengasumsikan dua kelompok berbeda dan profil kebutuhan untuk penanganan SMD:

1. Produsen volume tinggi dengan waktu tunggu gudang yang pendek. Mereka dapat lebih mudah mengakses solusi standar untuk teknologi dan perangkat lunak gudang
2. Produsen seri kecil dan prototipe. Karena jumlahnya yang seringkali kecil, mereka menghadapi tantangan pergudangan yang lebih kompleks:

• Untuk gulungan SMD, hanya komponen standar yang disediakan. Komponen SMD lainnya hanya akan dipesan segera setelah pesanan diterima
• Komponen SMD ini hanya disimpan sementara
• Karena kompleksitas gudang yang lebih tinggi, hal ini mengakibatkan peningkatan permintaan pada pengambilan pesanan dan sistem ERP

3. Penempatan

Jika semua komponen yang diperlukan untuk pesanan produksi tersedia dalam stok, proses pengambilan terkait pesanan dapat dimulai

Gulungan SMD diminta melalui sistem ERP segera setelah diperlukan untuk produksi. Gulungan disiapkan dari gudang, dikeluarkan dari baki/rak dan kemudian ditarik secara manual ke pengumpan. Ini adalah prosedur standar dimana proses pembongkaran gulungan dipisahkan dari proses perakitan pada pengumpan. Penggunaan manual diperlukan di sini, karena memasang pita SMD saat ini sulit dilakukan. sulit dipecahkan secara otomatis. Pengumpan kemudian didorong ke fasilitas produksi dan ditempatkan pada posisi yang diinginkan.

Pilihan lainnya adalah melakukan outsourcing dan merakit gulungan ke feeder secara bersamaan, yang menghasilkan penghematan waktu dan biaya yang signifikan, namun memerlukan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi dalam penyimpanan dan oleh karena itu biaya investasi yang lebih tinggi.

Gulungan SMD juga dapat dikeluarkan dari baki secara otomatis dan diangkut untuk diproses lebih lanjut. Di sana mereka secara manual dibawa ke pengumpan dan disediakan.

Segera setelah SMD siap diproduksi, robot mengambil komponen dari gulungan dan menyoldernya ke papan sirkuit. Komponen dikeluarkan dengan pipet vakum atau gripper lalu ditempatkan pada papan sirkuit dan disolder. Proses ini diulangi untuk semua komponen. Setelah papan sirkuit terisi penuh, diganti dengan yang berikutnya. Jika perlu, papan sirkuit menerima lapisan pelindung setelah proses ini. Papan sirkuit yang dirakit lengkap kemudian menjalani berbagai pengujian dan pengujian fungsional.

4. Penyimpanan ulang

Setelah proses selesai, sistem ERP memberikan informasi rinci

• digunakan
• terjatuh (salah akses) atau
• SMD rusak

Proses ini disebut “pembilasan kembali”. Sisanya kini tercatat secara detail di sistem ERP. Kemudian SMD bergulir

• disimpan lagi
• diangkut ke peralatan produksi berikutnya
• dihapus