22.000 palet, 0 karyawan – Dari rak ke truk tanpa penanganan: Rahasia gudang super Jerman

Apa yang dimaksud dengan otomatisasi penuh di gudang bertingkat tinggi?

Otomatisasi penuh di gudang bertingkat tinggi mengacu pada sistem di mana hampir semua proses penyimpanan dan logistik berjalan tanpa intervensi manual langsung. Teknologi ini khususnya tersebar luas di Jerman, khususnya di kalangan perusahaan industri besar. Perusahaan seperti Henkel, misalnya, telah mengoperasikan gudang bertingkat tinggi yang sepenuhnya otomatis di lokasi Wassertrüdingen mereka. Gudang ini memiliki luas lantai 4.000 meter persegi dan dapat menampung 22.000 palet serta menyimpan dan mengambil hingga 250 palet per jam.

Fasilitas yang sepenuhnya otomatis biasanya terdiri dari tiga komponen utama: derek penumpuk, kendaraan pemandu otomatis, dan perangkat lunak manajemen gudang cerdas. Sistem-sistem ini bekerja sama secara terkoordinasi untuk memastikan penanganan material yang efisien dan bebas kesalahan. Misalnya, Sofidel di Amerika Serikat telah menerapkan gudang otomatis dengan 35.000 lokasi penyimpanan, dilengkapi dengan lima derek penumpuk dan shuttle penggerak ganda yang mampu memindahkan dua palet dengan berat hingga 750 kilogram secara bersamaan.

Konsep otomatisasi penuh memungkinkan perusahaan meningkatkan kapasitas penyimpanan secara signifikan sekaligus mengurangi biaya operasional. Sebagai contoh, Gealan membangun gudang bertingkat tinggi yang sepenuhnya otomatis dengan panjang 125 meter, tinggi 26 meter, dan lebar 22 meter, menawarkan 5.020 lokasi penyimpanan dan mencapai kapasitas hingga 70 pergantian kaset per jam.

Cocok untuk:

• Penghematan ruang dan biaya dengan ASRS sebagai logistik yang dioptimalkan dan bagaimana ASRS mengubah pabrik Anda sebagai pergudangan yang tahan masa depan

Bagaimana cara kerja stacker crane di gudang otomatis?

Mesin penyimpanan dan pengambilan adalah kendaraan konveyor berpemandu rel yang berfungsi sebagai jantung gudang bertingkat tinggi yang sepenuhnya otomatis. Mesin-mesin ini menangani penyimpanan dan pengambilan unit-unit seperti palet, kontainer, dan tempat penyimpanan dengan cara yang dikendalikan komputer dan tanpa campur tangan manusia. Mesin-mesin ini bergerak dalam tiga arah: horizontal searah perjalanan, vertikal searah pengangkatan, dan melintasi lorong.

Mesin penyimpanan dan pengambilan palet modern beroperasi dengan presisi dan kecepatan tinggi. Di Biohort, misalnya, gudang empat lorong dengan empat mesin penyimpanan dan pengambilan palet berbasis lorong telah dipasang, memungkinkan penyimpanan dan pengambilan palet hingga 70 kali per jam. Fasilitas ini memiliki 25.000 posisi palet dan dapat menyimpan 13.000 ton material.

Derek penumpuk dilengkapi dengan perangkat penanganan beban yang dapat menangani berbagai jenis dan ukuran barang dengan aman. Di MS Motorservice, misalnya, gudang empat lorong dan ruang penyimpanan tinggi dioperasikan dalam tiga shift, menyimpan sekitar 300 hingga 400 palet setiap hari. Derek beroperasi sepenuhnya otomatis dan menerima semua informasi dari sistem manajemen gudang terintegrasi.

Fitur unik dari stacker crane modern adalah kemampuannya untuk melakukan siklus gabungan. Artinya, stacker crane dapat menyimpan satu palet dan mengambil palet lainnya secara bersamaan dalam satu kali perjalanan, sehingga meningkatkan efisiensi secara signifikan.

Apa saja fitur terpenting dari sistem transportasi tanpa pengemudi?

Sistem kendaraan berpemandu otomatis adalah solusi komprehensif yang mengotomatiskan seluruh aliran material di dalam gudang. Sistem ini terdiri dari beberapa komponen: unit kontrol pusat, sistem komunikasi, dan armada kendaraan berpemandu otomatis yang melakukan tugas transportasi spesifik.

Sistem ini memanfaatkan teknologi canggih seperti sensor, sistem kamera, kecerdasan buatan, dan solusi navigasi modern. Terdapat dua kategori utama: sistem navigasi bebas yang menggunakan navigasi kontur dan memindai lingkungan sekitarnya dengan sensor laser, dan sistem berpemandu lintasan dengan infrastruktur tetap.

Keunggulan kendaraan berpemandu otomatis sangat beragam. Kendaraan ini dapat beroperasi sepanjang waktu, sehingga mempercepat pengangkutan barang secara signifikan. Di saat yang sama, kendaraan ini mengurangi kebutuhan akan personel transportasi manual dan dengan demikian menurunkan biaya tenaga kerja. Sistem ini mengikuti rute yang telah ditentukan secara presisi dan melakukan tugas pengangkutan dengan akurasi yang konsisten.

Di MS Motorservice, misalnya, enam kendaraan pemandu otomatis digunakan untuk menghubungkan area penerimaan, pengiriman, dan berbagai area pergudangan barang. Sistem ini memungkinkan kontrol yang presisi dan meminimalkan risiko kerusakan barang yang diangkut.

Cocok untuk:

• Sepuluh AGV (Kendaraan Berpemandu Otomatis) Vertikal & Horizontal Teratas & Sistem Robot Shuttle dari Produsen dan Perusahaan

Apa peran perangkat lunak manajemen pergudangan cerdas?

Perangkat lunak manajemen gudang yang cerdas membentuk sistem saraf pusat gudang otomatis modern. Sistem ini mengoordinasikan semua proses dan memastikan koordinasi optimal antara berbagai komponen, seperti mesin penyimpanan dan pengambilan serta kendaraan berpemandu otomatis. Sistem manajemen gudang memandu personel melalui alur kerja utama seperti penerimaan, manajemen inventaris, dan pengambilan.

Sistem manajemen gudang modern beroperasi secara real-time dan memungkinkan pemrosesan pesanan yang dinamis. Di AutoStore, misalnya, WMS senantiasa berkomunikasi dengan sistem otomatis dan menerima pembaruan status gudang secara real-time. Hal ini memastikan pemenuhan pesanan yang tepat dan efisien.

Perangkat lunak ini dapat diintegrasikan dengan berbagai sistem lain, seperti sistem ERP atau sistem manajemen transportasi. Di Bartels-Langness, gudang bertingkat tinggi otomatis yang baru ini dikendalikan oleh perangkat lunak Swisslog SynQ, sebuah sistem kendali aliran material dengan kontrol subsistem terkait. Semua pekerjaan di dalam sistem ini sepenuhnya otomatis, sehingga menghilangkan kebutuhan akan intervensi manual selama operasi rutin.

Fungsi penting lainnya adalah optimalisasi proses pergudangan melalui algoritma cerdas. Di MS Motorservice, seluruh aliran material dikontrol melalui sistem manajemen pergudangan modular Kardex Control Center. Sebelum barang diterima, semua palet ditandai dengan nomor identifikasi, yang memungkinkan koordinasi dan perencanaan manajemen pergudangan terpusat.

Perusahaan mana saja yang sudah mengandalkan gudang tinggi yang sepenuhnya otomatis?

Banyak perusahaan Jerman dan internasional telah berinvestasi di gudang-gudang tinggi yang sepenuhnya otomatis. Henkel, misalnya, telah meresmikan gudang tinggi baru dengan teknologi mutakhir di pabriknya di Wassertrüdingen. Gudang ini memiliki kapasitas untuk 22.000 palet dan memungkinkan penyimpanan dan pasokan yang sepenuhnya otomatis ke lini produksi.

Gealan telah membangun gudang bertingkat tinggi yang sepenuhnya otomatis di Tanna dengan biaya €16 juta. Berukuran 125 x 22 x 26 meter, gudang ini menawarkan 5.020 lokasi penyimpanan kaset dengan muatan 1.700 kg per kaset. Dua derek penumpuk memastikan hingga 70 pergantian kaset per jam.

Oknoplast telah meresmikan gudang otomatis bertingkat tinggi baru di dekat Krakow dengan kapasitas hampir 30.000 meter kubik. Gudang ini mencapai produktivitas 60 palet per jam dan menyediakan sistem profil yang dibutuhkan untuk produksi secara otomatis. Waktu siklus untuk mengambil palet, mengangkutnya, dan mengembalikannya adalah satu menit.

Biohort telah memasang gudang bertingkat tinggi yang sepenuhnya otomatis di fasilitas barunya di Drautendorf, yang mampu menangani lebih dari 200 perpindahan gudang per jam. Gudang setinggi 32,5 meter ini memiliki 25.000 ruang palet dan, dengan luas lantai 4.200 meter persegi, menggantikan lebih dari 22.000 meter persegi ruang penyimpanan konvensional.

Apa yang dimaksud dengan perombakan dan modernisasi gudang yang sudah ada?

Perombakan dan modernisasi mengacu pada peningkatan dan pembaruan fasilitas gudang yang ada agar sesuai dengan teknologi terkini. Langkah-langkah ini seringkali merupakan alternatif yang lebih hemat biaya dibandingkan konstruksi baru dan memungkinkan perusahaan untuk mempersiapkan fasilitas mereka di masa mendatang.

Retrofitting melibatkan peningkatan komponen-komponen suatu sistem, baik itu sistem penyimpanan, komponen listrik dan mekanik, perangkat lunak, maupun pengontrol logika terprogram. Struktur aslinya biasanya dipertahankan, sementara elemen-elemen individual dimodernisasi untuk mencapai kinerja yang lebih tinggi.

Manfaat retrofit beragam: peningkatan ketersediaan dan keandalan, pengurangan biaya operasional, peningkatan kinerja, dan adaptasi fungsional terhadap kebutuhan terkini. Di Logwin, misalnya, gudang otomatis bertingkat tinggi dengan total 41.000 ruang palet Euro dimodernisasi di Mannheim dan Heppenheim. Peningkatan tersebut mencakup elemen teknologi konveyor, sistem kontrol, sensor, dan penggunaan sistem visualisasi baru.

Titik awal yang memungkinkan untuk langkah-langkah modernisasi meliputi penggantian komponen mekanis dan elektronik, penyesuaian kecepatan masing-masing komponen, penggantian sistem kontrol, optimalisasi aliran material dan komputer manajemen gudang, serta konversi komponen yang ada. Penting agar modernisasi dapat sering dilakukan selama operasi berlangsung untuk meminimalkan gangguan.

Solusi spesifik apa yang tersedia untuk berbagai industri?

Berbagai industri membutuhkan solusi khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik mereka. Contoh yang sangat baik adalah Mayr-Melnhof Holz, yang telah menerapkan gudang otomatis bertingkat tinggi khusus untuk pemrosesan kayu di Leoben. Gudang bertingkat tinggi tiga lorong ini dirancang khusus untuk menyimpan paket kayu bundel dengan ukuran panjang hingga 5,2 meter, lebar 1,27 meter, tinggi 1,30 meter, dan berat hingga 3.200 kilogram.

Untuk transportasi yang aman dan ramah material, sistem konveyor sabuk modular inovatif yang terbuat dari plastik berkualitas tinggi bebas oli dengan rol pengangkut terintegrasi digunakan. Hal ini memungkinkan paket diangkut dengan maupun tanpa kayu persegi. Setelah diterima, semua paket akan menjalani pemeriksaan berat dan kontur.

Di divisi logistik pangannya, Bartels-Langness telah menerapkan gudang otomatis bertingkat tinggi dengan lebih dari 11.100 lokasi penyimpanan. Sistem ini mencakup tiga mesin penyimpanan dan pengambilan tugas berat Vectura untuk penanganan palet ganda dengan ketinggian kerja 33 meter dan sistem konveyor palet sepanjang 228 meter. Total kapasitasnya mencapai 200 perpindahan palet per jam.

MS Motorservice telah mengembangkan gudang bertingkat tinggi khusus untuk industri otomotif yang berfungsi sebagai gudang pengisian ulang untuk pengiriman. Sistem empat lorong ini beroperasi dalam tiga shift dan dapat menyimpan 300 hingga 400 palet setiap hari. Fitur uniknya adalah koneksi berbagai area melalui jembatan dan integrasi penyimpanan suku cadang kecil otomatis untuk berbagai komponen mesin.

Saran, Perencanaan, dan Implementasi Solusi Lengkap Untuk Gudang Besar -Bay dan Sistem Penyimpanan Otomatis - Gambar: Xpert.Digital

Lebih lanjut tentang itu di sini:

• Konsultasi & perencanaan gudang high-bay: Gudang high-bay otomatis – mengoptimalkan gudang palet secara otomatis – optimalisasi gudang

Berapa tingkat otomatisasi di gudang-gudang Jerman?

Tingkat otomatisasi di gudang-gudang Jerman bervariasi, meskipun Jerman dianggap sebagai pemimpin internasional dalam otomatisasi gudang. Studi menunjukkan bahwa sekitar 42 persen perusahaan yang disurvei di Jerman melaporkan tingkat otomatisasi yang sangat rendah dalam operasional gudang mereka. Di saat yang sama, diperkirakan 80 persen lokasi gudang masih kekurangan otomatisasi yang ekstensif.

Jerman dicirikan oleh kepadatan robot yang tinggi dan keinginan yang kuat untuk otomatisasi, terutama di sektor otomotif dan teknik mesin. Perusahaan seperti Daifuku, Jungheinrich, STILL, dan SSI Schäfer menawarkan solusi otomatisasi yang diminati secara internasional. Kolaborasi erat antara riset, industri, dan perusahaan rintisan mendorong kemajuan teknologi inovatif.

Dalam intralogistik, pada dasarnya terdapat tiga tingkat otomatisasi gudang: otomatisasi rendah dengan metode tradisional, otomatisasi sedang dengan implementasi WMS dan pengambilalihan mesin parsial, serta otomatisasi tinggi dengan operasi gudang berbantuan mesin. Tren untuk tahun 2025 menunjukkan peningkatan investasi dalam teknologi otomatisasi untuk mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas.

Salah satu kendala utama adalah kompleksitas integrasi berbagai sistem. WMS, AMR, robotika, dan teknologi konveyor harus bekerja sama dalam lanskap TI yang terpadu. Selain itu, terdapat kekurangan tenaga kerja terampil, yang membutuhkan kualifikasi tinggi di bidang mekatronika, TI, dan analisis data.

Cocok untuk:

• Otomatisasi gudang secara global: Perbandingan antara AS, Tiongkok, dan Korea Selatan - di AS saat ini terdapat 80% gudang manual!

Tren teknologi apa yang akan membentuk masa depan pergudangan?

Transformasi digital merupakan salah satu tren terpenting yang membentuk masa depan pergudangan. Gudang modern semakin mengandalkan sistem penyimpanan dan transportasi otomatis yang dikendalikan oleh sensor, robotika, dan kecerdasan buatan. Hal ini tidak hanya memungkinkan pengambilan barang yang lebih cepat dan presisi, tetapi juga meminimalkan kesalahan manusia dan mengurangi biaya tenaga kerja.

Kembaran digital menjadi semakin penting dalam intralogistik. Replika virtual objek atau proses ini mensimulasikan perilaku rekan fisiknya. Hal ini memungkinkan potensi kesalahan dicegah sebelum terjadi dan proses dioptimalkan tanpa perlu melakukan uji coba langsung pada objek fisik.

Menghubungkan seluruh rantai pasokan melalui Internet of Things memungkinkan komunikasi real-time antara gudang, pemasok, produsen, dan mitra distribusi. Hal ini menghasilkan koordinasi yang lebih baik dan respons yang lebih cepat terhadap permintaan pasar. Platform manajemen rantai pasokan berbasis cloud dan sistem inventaris real-time menjadi tren logistik yang penting.

Kecerdasan buatan dan analitik data besar memungkinkan prediksi pola permintaan yang lebih akurat dan mengoptimalkan tingkat inventaris. Sistem manajemen gudang sudah memantau barang dan kendaraan pengangkut, sementara pemindai RF portabel dan drone digunakan untuk pelacakan inventaris. Komputer menangani perencanaan pemuatan gudang, penempatan produk, dan manajemen tugas.

Keuntungan apa yang ditawarkan otomatisasi penuh bagi perusahaan?

Otomatisasi penuh menawarkan berbagai keuntungan strategis bagi perusahaan. Aspek kuncinya adalah peningkatan kapasitas penyimpanan yang signifikan sekaligus mengurangi kebutuhan ruang. Di Henkel, misalnya, gudang bertingkat tinggi yang sepenuhnya otomatis mencapai peningkatan kapasitas sebesar 22 persen. Biohort menggantikan lebih dari 22.000 meter persegi ruang penyimpanan konvensional dengan luas lantai 4.200 meter persegi.

Otomatisasi menghasilkan peningkatan kecepatan dan akurasi proses yang signifikan. Di Oknoplast, waktu siklus pengambilan, pengangkutan, dan pengembalian palet hanya satu menit, dengan produktivitas 60 palet per jam. Gealan dapat melakukan hingga 70 penggantian kaset per jam sekaligus mengurangi beban fisik karyawan melalui desain stasiun pengambilan yang ergonomis.

Sistem yang sepenuhnya otomatis beroperasi sepanjang waktu tanpa kelelahan, memastikan kualitas yang konsisten. Di MS Motorservice, gudang suku cadang kecil otomatis memungkinkan penyediaan barang secara dinamis dengan bantuan robot dan penyimpanan serta pengambilan yang dikendalikan komputer. Hal ini menghasilkan pengurangan kesalahan dan kerusakan yang signifikan.

Manfaat ekonomi jangka panjang mencakup biaya operasional yang lebih rendah, berkurangnya kebutuhan personel untuk tugas-tugas berulang, dan peningkatan keandalan perencanaan. Henkel menekankan bahwa sistem baru ini tidak hanya mewakili lompatan teknologi, tetapi yang terpenting menawarkan keandalan perencanaan yang lebih baik dan kapasitas pasokan yang jauh lebih tinggi, karena periode puncak dapat diredam dengan lebih baik dan stok pengaman dapat diintegrasikan.

Bagaimana berbagai komponen otomasi diintegrasikan?

Integrasi berbagai komponen otomatisasi membutuhkan perencanaan dan koordinasi yang cermat dari semua elemen sistem. Gudang otomatis modern terdiri dari rak-rak berdensitas tinggi dan peralatan penanganan beban berbantuan robot yang memungkinkan penyimpanan dan pengambilan yang cepat dan tepat. Sistem manajemen gudang bertindak sebagai unit kontrol pusat yang mengoordinasikan semua komponen.

Di fasilitas kompleks seperti Biohort, berbagai teknologi terintegrasi dengan mulus. Gudang empat lorong dengan empat derek penumpuk berbasis lorong terhubung melalui konveyor vertikal dan teknologi konveyor penghubung ke sistem manajemen gudang HiLIS, yang berkomunikasi dengan sistem host melalui antarmuka.

Perangkat lunak memainkan peran krusial dalam integrasi. Di Mayr-Melnhof Holz, konsep all-in-one Hörmann Intralogistics memungkinkan optimalisasi proses logistik yang revolusioner. Sistem kendali perangkat lunak yang dirancang, sensor, dan teknologi konveyor inovatif terintegrasi secara mulus ke dalam proses yang ada, sehingga meningkatkan efisiensi dan daya saing.

Aspek kuncinya adalah implementasi bertahap. Dalam proyek retrofit, modernisasi seringkali dilakukan dalam langkah-langkah kecil yang dapat diimplementasikan selama operasional berlangsung. Hal ini meminimalkan gangguan dan memungkinkan karyawan beradaptasi secara bertahap dengan sistem baru. Integrasi biasanya mencakup penyesuaian mekanis, penggantian komponen elektronik, penggantian sistem kontrol, dan optimalisasi komputer manajemen gudang.

Apa saja tantangan implementasi?

Implementasi gudang bertingkat tinggi yang sepenuhnya otomatis menghadirkan berbagai tantangan yang harus direncanakan dan dikelola dengan cermat. Salah satu tantangan terbesar adalah kompleksitas integrasi berbagai sistem. WMS, AMR, robotika, dan teknologi konveyor harus bekerja sama dalam lanskap TI terpadu, yang membutuhkan keahlian teknis tingkat tinggi.

Kekurangan tenaga kerja terampil menjadi kendala yang signifikan. Kualifikasi tinggi di bidang mekatronika, TI, dan analitik data dibutuhkan untuk menyiapkan dan mengoperasikan sistem baru. Oleh karena itu, perusahaan perlu berinvestasi dalam pelatihan karyawan dan perekrutan spesialis baru, yang membutuhkan biaya dan waktu tambahan.

Biaya investasi yang tinggi dapat menjadi kendala, terutama bagi perusahaan kecil. Gealan, misalnya, menginvestasikan €16 juta untuk gudang bertingkat tingginya, sementara Biohort menghabiskan €8 juta untuk sistem otomatisnya. Investasi ini membutuhkan analisis biaya-manfaat yang cermat dan seringkali konsep pembiayaan jangka panjang.

Gangguan bisnis selama implementasi dapat menjadi masalah, meskipun pendekatan retrofit modern berupaya meminimalkannya. Perusahaan harus mengembangkan solusi alternatif untuk masa transisi dan menyesuaikan rantai pasokan mereka. Di Logwin, misalnya, retrofit komprehensif dilakukan dalam beberapa tahap untuk membatasi waktu henti.

Selain itu, terdapat tantangan dalam mengadaptasi sistem dengan persyaratan spesifik. Setiap industri dan perusahaan memiliki kebutuhan unik yang harus dipertimbangkan dalam solusi otomatisasi, seperti yang ditunjukkan oleh contoh Mayr-Melnhof Holz dengan persyaratan spesifiknya untuk paket kayu.

Seperti apa masa depan pergudangan?

Masa depan pergudangan akan ditandai oleh inovasi teknologi yang berkelanjutan dan peningkatan konektivitas. Para ahli memperkirakan bahwa pada tahun 2025, gudang akan hampir sepenuhnya terotomatisasi, yang akan menghasilkan pengurangan biaya operasional yang signifikan. Sistem otonom seperti robot dan drone akan merevolusi logistik dan pengiriman gudang.

Tren utamanya adalah meningkatnya penggunaan kecerdasan buatan untuk optimasi rute dan manajemen inventaris. Algoritma berbasis AI meningkatkan efisiensi rute pengiriman serta menghemat waktu dan bahan bakar. Di saat yang sama, algoritma ini memungkinkan peramalan pola permintaan yang lebih presisi dan mengoptimalkan tingkat inventaris melalui analitik data besar.

Teknologi blockchain akan menjadi bagian integral dari rantai pasokan modern pada tahun 2025, meningkatkan transparansi, mencegah pemalsuan, dan melacak rute transportasi secara real-time. Hal ini tidak hanya meningkatkan keamanan tetapi juga memungkinkan keterlacakan produk yang lebih baik.

Keberlanjutan menjadi faktor yang semakin penting dalam perencanaan pergudangan. Perusahaan akan semakin mengandalkan sistem hemat energi dan teknologi pengurangan CO₂. Digitalisasi seluruh proses akan terus berkembang, dengan komputer sepenuhnya mengambil alih perencanaan pemuatan gudang, penempatan produk, dan manajemen tugas.

Fleksibilitas dan adaptabilitas sistem pergudangan akan sangat krusial bagi kesuksesan. Rantai pasokan yang gesit dan dapat beradaptasi dengan cepat terhadap perubahan kondisi pasar akan memiliki keunggulan kompetitif. Opsi pengiriman yang dipersonalisasi dan layanan yang berfokus pada pelanggan akan menjadi penawaran standar pada tahun 2025.

Dimensi baru transformasi digital dengan 'Managed AI' (Kecerdasan Buatan) – Platform & Solusi B2B | Xpert Consulting - Gambar: Xpert.Digital

Di sini Anda akan mempelajari bagaimana perusahaan Anda dapat menerapkan solusi AI yang disesuaikan dengan cepat, aman, dan tanpa hambatan masuk yang tinggi.

Platform AI Terkelola adalah paket lengkap dan bebas repot untuk kecerdasan buatan. Alih-alih berurusan dengan teknologi yang rumit, infrastruktur yang mahal, dan proses pengembangan yang panjang, Anda akan mendapatkan solusi siap pakai yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda dari mitra spesialis – seringkali dalam beberapa hari.

Manfaat utama sekilas:

⚡ Implementasi cepat: Dari ide hingga aplikasi operasional dalam hitungan hari, bukan bulan. Kami memberikan solusi praktis yang menciptakan nilai langsung.

Keamanan data maksimal: Data sensitif Anda tetap menjadi milik Anda. Kami menjamin pemrosesan yang aman dan sesuai aturan tanpa membagikan data dengan pihak ketiga.

💸 Tanpa risiko finansial: Anda hanya membayar untuk hasil. Investasi awal yang tinggi untuk perangkat keras, perangkat lunak, atau personel sepenuhnya dihilangkan.

🎯 Fokus pada bisnis inti Anda: Fokuslah pada keahlian Anda. Kami menangani seluruh implementasi teknis, operasional, dan pemeliharaan solusi AI Anda.

📈 Tahan Masa Depan & Skalabel: AI Anda tumbuh bersama Anda. Kami memastikan pengoptimalan dan skalabilitas berkelanjutan, serta menyesuaikan model secara fleksibel dengan kebutuhan baru.

Lebih lanjut tentang itu di sini:

• Solusi AI Terkelola - Layanan AI Industri: Kunci daya saing di sektor jasa, industri, dan teknik mesin

☑️ Dukungan UKM dalam strategi, konsultasi, perencanaan dan implementasi

☑️ Penciptaan atau penataan kembali strategi digital dan digitalisasi

☑️ Perluasan dan optimalisasi proses penjualan internasional

☑️ Platform perdagangan B2B Global & Digital

☑️ Pelopor Pengembangan Bisnis

Konrad Wolfenstein

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) .

Saya menantikan proyek bersama kita.

Xpert.Digital adalah pusat industri dengan fokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.

Dengan solusi pengembangan bisnis 360°, kami mendukung perusahaan terkenal mulai dari bisnis baru hingga purna jual.

Kecerdasan pasar, pemasaran, otomasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye surat, media sosial yang dipersonalisasi, dan pemeliharaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.

Anda dapat mengetahui lebih lanjut di: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus