Raktároptimalizálás komissiózással: 5 lépés a nagyobb termelékenységhez optimalizált komissiózással

Közzétéve: 2021. március 17. / Frissítés: 2021. szeptember 21. - Szerző: Konrad Wolfenstein

Raktároptimalizálás komissiózással – Kép: Nejron Photo|Shutterstock.com

Hosszú azoknak a kiigazításoknak a listája, amelyeket a vállalatok a termelékenység és egyben versenyhelyzetük és nyereségük növelésére alkalmaznak. Különösen az intralogisztikában van még mindig lehetőség a szunnyadó potenciál kiaknázására és a raktároptimalizálás .

Az automatizált tárolórendszerekbe, például a vízszintes körhintákba vagy a függőleges emelőrendszerekbe történő befektetések segíthetnek, mivel ezek nagyobb termelékenységet és végső soron a profit növekedését eredményezik az áruszállítás jelentős időmegtakarításának köszönhetően. Ezen túlmenően a rendszerek nagy sűrűségű kapacitásuk miatt értékes tárhelyet takarítanak meg, és az áruk személyhez szállításának elvének köszönhetően ergonomikusabbak, ami pozitív hatással van a dolgozók egészségére és csökkenti a hiányzásokat. A modern, szoftvervezérelt rendszerek komissiózási pontossága is sokszorosa, ami a komissiózási hibákból eredő költségek csökkenését eredményezi.

Az alábbiakban öt kérdés segíti a vállalatokat, hogy áttekintsék komissiózási folyamataikat a fejlesztési lehetőségek tekintetében:

1. Mennyi munkával jár a komissiózás?
2. Milyen magas a meglévő tárhely kihasználtsága?
3. Elég gyors a komissiózási folyamat a növekvő igények kielégítéséhez?
4. Milyen költségekkel jár a munkavállaló távolléte?
5. Mennyibe kerül a hibás hozzáférés a komissiózás során?

Alkalmas:

• Intralogisztika: Az átlagos tárolási időtartam kiszámítása

1. A munkaerőköltségek csökkentése

A komissiózás több, mint az áruk levétele a polcról. Kézi üzemben ez azt jelenti, hogy a munkavállaló komissiózási listával vagy mobil kézi szkennerrel áthalad a raktáron, és a komissiózó állomásra való visszatérés előtt egymás után összegyűjti a szükséges árut. A művelet időtartama a komissiózási lista hosszán túl függ a raktár méretétől és a felveendő tételek elrendezésétől. Az esetenként igen nagy távolságok és a tárolt áruk kaotikus elrendezése miatt a komissiózási folyamatot gyakran a raktári logisztika legmunkaigényesebb területeként emlegetik, amely a teljes raktározási költségek 55%-át teszi ki. A rendelések feldolgozásával eltöltött időt utazási időnek is nevezik, amely tanulmányok szerint az alkalmazottak munkaidejének 60-65%-át teszi ki. A korszerű tárolórendszerekre való átállással ez az utazási idő jelentősen lecsökkenthető, mivel a készülékek automatikusan azonosítják a polcaikon lévő árukat, és közvetlenül a komissiózó állomásra szállítják, ahol a dolgozóknak már csak fel kell venniük és feldolgozniuk. Az egyébként újra és újra előforduló, a tárgyak kereséséből adódó késések itt is kiküszöbölődnek. A gépek szoftveres vezérlése lehetővé teszi a folyamatok optimalizálását is az adott térviszonyok alapján, ami tovább minimalizálja az időigényt.

A jelentős időmegtakarítás mellett a korszerűsítés kiküszöböli a munkalépéseket, ami tovább növeli a termelékenységet: Mivel a rendszerek a korábban szükséges munkaerőnek csak harmadával gazdálkodnak a „folyamatos munkaerő” hiánya miatt, ezek a pozíciók megmenthető, és az alkalmazottak más területeken is felhasználhatók, ami ott is növeli a hatékonyságot. Nagyobb raktári mennyiségek kezelhetők azonos létszámmal.

2. Tárhely csökkentése

A klasszikus polcok korlátozott magasságával szemben, amelynek mindig a komissiózó fogantyúmagasságán kell alapulnia, a modern tárolórendszerek lehetővé teszik a rendelkezésre álló helyiségmagasságok optimális kihasználását. Változó méretüknek köszönhetően könnyen felállíthatóak tíz méteres vagy magasabban is, ami automatikusan jelentős helymegtakarítást eredményez. Ezen túlmenően ezekkel a megoldásokkal a polcok közötti folyosók számára egyébként fenntartott hely megtakarítható.

Az intelligens szoftveres vezérlés a helyigény csökkentését is segítheti, ha az árukat méretüktől és súlyuktól függően optimális helyen tárolják, ahol felfelé vagy oldalra alig pazarolnak szabad helyet. Ez minimalizálja a szükségtelen nyitott tereket.

Becslések szerint a meglévő tárolótérfogat akár 70%-a is kárba vész a hagyományos polcegységek nem megfelelő kihasználása miatt. Ez az érték a felsorolt ​​okok miatt a modern rendszerekben körülbelül 20%-ra csökken. Az így megtakarított hely aztán akár további áruk tárolására, akár más célokra használható fel.

3. A komissiózási költségek csökkentése

Kézi komissiózással a munkatársak csak egymás után tudják feldolgozni a rendeléseket. a műszak során gyorsan mozgó , gyakran keresett tárgyakat tárolnak) Összehasonlításképpen, a szoftvervezérelt modellek lehetővé teszik gyűjtőrendelések (ún. kötegek ) létrehozását, amelyek során az egyes cikkeket a raktárból lekérik, és több rendelésre ideiglenesen tárolják. A szükségtelen várakozási idők megszűnnek, és a csoportos rendelések gyorsabban feldolgozhatók, így a kötegelt komissiózás értékes időt takarít meg.

Szükség esetén a tételek az eredeti rendelésen túl további szempontok (például a megrendelés sürgőssége) szerint is válogathatók és kiegészíthetők, ami növeli a vállalat rugalmasságát, ezáltal versenyképességét.

4. Csökkentett hiányzás

A polcokon való szedés sokat követel az alkalmazottaktól; A tárgyak felvételekor folyamatosan hajlítani vagy nyújtózkodni kell az áru átvételéhez, ami néha nem egyszerű. Ehhez járulnak még a nagy, esetenként 20 kilométeres vagy annál is nagyobb távolságok műszakonként, amelyeket a dolgozóknak meg kell tenniük. Nem meglepő, hogy ez a megerőltető munka az alkalmazottak egészségét terheli. A munkahelyi ergonómiával kapcsolatos kutatások kimutatták, hogy ezek az erőfeszítések minimálisra csökkenthetők, ha a raktári dolgozó egy aranyzónában veszi fel az árut . Ez körülbelül a csípő- és vállmagasság között helyezkedik el, ami azt jelenti, hogy a gerincet és az ízületeket megterhelő mozdulatok, mint például az állandó hajlítás és nyújtás, szinte lehetetlenek. Természetesen óriási helypazarlás lenne csak a polcokat megtölteni ezekben a helyiségekben. Az árut a komissiózási pontra szállító automatizált tárolórendszerek azonban könnyen teljesíthetik ezt a követelményt, hiszen a tételeket optimálisan állítható magasságú kiszállító nyílásokból veszik ki, vagy szállítószalagokon szállítják. Az automatizált polcrendszerek nem ergonómikus terhelésének csökkentése közvetlenül a munkahelyi betegségek, például hát- vagy ízületi fájdalmak miatti hiányzások csökkenéséhez vezet. A rendszerek kifinomult vezérlőmechanizmusokkal is rendelkeznek (biztonsági kapuk, vészleállító gombok, érzékelők), amelyek növelik a dolgozók munkahelyi biztonságát, és riasztás esetén azonnal leállítják a termelést.

További pozitívum, hogy a gyalogos távolságok szinte teljesen megszűnnek, ami azt jelenti, hogy a dolgozók nem fáradnak el túlságosan, és ezáltal hatékonyabban tudnak dolgozni.

5. Növelje a komissiózási pontosságot

A munkaerő- és raktárhely-megtakarítás mellett a komissiózás pontossága egy másik kulcsfontosságú tényező a költségek csökkentésében. A komissiózási hibák nemcsak időbe, hanem pénzbe is kerülnek; az áru időigényes visszaszállítása, átvizsgálása és újratárolása, valamint a megfelelő áru visszaszállítása okozta. Egy 250 európai és amerikai logisztikai vezető megkérdezésével készült felmérés szerint az egyes raktáraik éves szinten átlagosan közel 300 ezer eurós veszteséget szenvednek el az áruk visszavételekor történő hibás hozzáférés miatt.

Ha a raktárak és elosztó központok 99%-os komissiózási pontossággal működnek, ez viszonylag magasnak tűnhet. De ha ez az egy százalék 300 000 eurós veszteséget okoz, akkor a helytelen hozzáférés további csökkentése megéri a pénzt. A modern, automatizált vízszintes vagy függőleges raktárak akár 99,9%-os komissiózási pontosságot is elérhetnek a szoftverrel támogatott vezérlőmechanizmusaik révén (pl. áruk lekérése lézerszkennerekkel és pick-by-light rendszerekkel), ami 90%-kal csökkenti a veszteségeket. Ahol a pontatlanságok korábban 300 000 eurós hiányt produkáltak, ott csak 30 000 euró körüli összeg marad a költségekben – ez még mindig jelentős összeg, de nem lehet összehasonlítani a korábban felmerült összegekkel.

Összegzésképpen összefoglalható, hogy a felsorolt ​​öt ponton alapuló saját raktárstratégia összehangolása a termelékenység és a versenyképesség jelentős növekedéséhez vezet. Ez minél nagyobb, minél nagyobb az adott raktár és az átmenő mennyiség. Ezért célszerű áttérni a korszerű tárolási rendszerek használatára, különösen a nagyobb rendszerekben, mivel itt érhető el a legnagyobb javulás a raktár termelékenységében és a költséghelyzetben.

Miért az Xpert.Plus ?

Az Xpert.Plus az Xpert.Digital projektje. Sok éves tapasztalattal rendelkezünk a tárolási megoldások támogatásában és tanácsadásában, valamint a logisztikai optimalizálásban, amelyet Xpert.Plus egy nagy hálózatba kötünk

Konrad Wolfenstein

Szívesen szolgálok személyes tanácsadójaként.

Felveheti velem a kapcsolatot az alábbi kapcsolatfelvételi űrlap kitöltésével, vagy egyszerűen hívjon a +49 89 89 674 804 (München) .

Nagyon várom a közös projektünket.

Vagy foglaljon online időpontot itt (videohívás a Microsoft Teams-en keresztül)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Az Xpert.Digital egy ipari központ, amely a digitalizációra, a gépészetre, a logisztikára/intralogisztikára és a fotovoltaikára összpontosít.

360°-os üzletfejlesztési megoldásunkkal jól ismert cégeket támogatunk az új üzletektől az értékesítés utáni értékesítésig.

Digitális eszközeink részét képezik a piaci intelligencia, a marketing, a marketingautomatizálás, a tartalomfejlesztés, a PR, a levelezési kampányok, a személyre szabott közösségi média és a lead-gondozás.

További információ: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus

[1] Martin Murray, „Order Picking in the Warehouse”, About.com Logistics and Supply Chain Guide, elérve 2014. január 5-én, http://logistics.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2 ] Lee Rector, „Warehouse Slotting”, Toolbox.com SCM Blogs, elérve: 2014. január 5.,
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] „Mis-Picks Cost Vállalkozások évi közel 390 000 dollár az Intermec tanulmány szerint”, 2014. január 4-én,
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx