Összeszerelési ellátás

Kisméretű alkatrészek hatékony ellátása

Legyen szó akár az autóiparban és a feldolgozóiparban, a villamosmérnöki iparban, az olaj- és gáziparban, vagy az orvostechnológiában tevékenykedő vállalatokról: ez a megoldás a középvállalkozásoknak és a sorozatgyártással és nagy termékválasztékkal rendelkező nagyvállalatoknak szól. Mindezen vállalatok számára kiemelkedő fontosságú a pótalkatrészek zökkenőmentes ellátása a gyártósorokra. A sok gyárban uralkodó helyszűke azonban gyakran akadályozza ezt.

Az alkatrészeket gyakran távolabb, polcrendszerekben vagy magasraktárakban tárolják, és szükség esetén szállítják a szerelősorra. Első pillantásra ez költségtakarékos technikának tűnik, de nagy távolságokat és sok személyzetet igényel. Ráadásul meglehetősen rugalmatlannak bizonyul, amikor a termékválaszték változik, és a hozzáférés pontossága szempontjából sem optimális.

A másik lehetőség egy automatizált ellátórendszerre való áttérés, amely hatékonyan és pontosan szállítja a szükséges apró alkatrészeket. Az ilyen kis volumenű cikkek esetében az automatizált apró alkatrészraktárak (AS/RS) gyakran az első választás. Ezeket a rendszereket általában 4000 vagy több konténerből álló nagy választékokhoz tervezték. Ez egyben ezeknek a rendszereknek a hátránya is, mivel méretük általában nem teszi lehetővé, hogy közvetlenül a szerelősorok mellett helyezkedjenek el, ezáltal növelve az áruk szállítási idejét.

Rendelések komissiózása a szerelőszalagon

A cél tehát egy olyan modell megtalálása, amely elég kompakt ahhoz, hogy szűk helyeken is elhelyezhető legyen, és emellett megbízhatóan és gyorsan komissiózza a szükséges tételeket. A következő összehasonlítás egy ilyen megoldás előnyeit szemlélteti, példaként a Kardex Remstar intralogisztikai gyártó által nemrégiben bemutatott LR 35 függőleges puffermodult használva.

A rendszer egy automatizált függőleges puffer- és komissiózó raktár kis alkatrészek konténerekben és tálcákban történő tárolására. A hagyományos AS/RS rendszerektől jelentősen nagyobb komissiózási teljesítményében különbözik, óránként akár 250 dupla ciklust is elérve. Kialakításának köszönhetően a hagyományos AS/RS rendszer energiafogyasztásának mindössze körülbelül egyharmadát igényli.

A tálcánkénti teherbírás 35 kg. Az egység AS/RS-kompatibilis, legfeljebb 600 x 400 mm és 640 x 440 mm külső méretű konténereket képes befogadni. Különböző méretű és magasságú konténerek vegyes rakodása is lehetséges. Kis szélességének (1,92 m-től) és magasságának (2,5 m-től) köszönhetően viszonylag közel helyezhető el a szerelősorhoz, minimalizálva a menetidőt a nagyobb AS/RS egységekhez képest.

Rendelések komissiózása hagyományos állványos tárolással vs. automatizált rendszerrel

Kezdeti helyzet

A polcos vagy raklapos állványrendszerekben a gyártott alkatrészeket gyakran különböző méretű konténerekben tárolják, ami a tárolóhely nem hatékony kihasználásához vezet, mivel a polcok sem mélységben, sem magasságban nincsenek optimálisan kihasználva. A 60-70 százalékos töltöttségi szint ezért inkább szabály, mint kivétel. A megrendelések lehívásakor azokat egymás után dolgozzák fel, ami azt jelenti, hogy a komissiózóknak nagyszámú raktárhelyet kell felkeresniük, esetleg ugyanazokat a raktárhelyeket többször is gyors egymásutánban.
A nagy távolságok és az ebből adódó lassú kigyűjtési idők mellett ez a helytelen komissiózások kockázatát is magában hordozza, például egy tétel félreolvasása vagy véletlen eltávolítása miatt egy szomszédos raktárhelyről.

Hatások

Ez a fajta komissiózás időigényes és összetett. Megköveteli, hogy a szerelési megrendeléseket jó előre elkészítsék a zavartalan termelés biztosítása érdekében. Ezenkívül a helytelenül komissiózott megrendelések a teljes folyamat késedelméhez, és így jelentős költségekhez vezetnek – ha nem is teljesen helytelen alkatrészek beszereléséhez.

Az újonnan gyártott alkatrészek raktározása általában a polcrendszer bonyolult és időigényes átrendezéséhez vezet. Ezenkívül a teljes komissiózási folyamat fizikailag megterhelő és ergonómiátlan az alkalmazottak számára (hosszú távolságok, nehéz terhek, hajolgatás, emelés).

A probléma megoldására a raktárban található statikus tárolórendszereket automatizált, dinamikus egységekkel lehet helyettesíteni. A kisméretű függőleges puffermodul kezelhető méretei miatt az alkatrészek az összeszerelési terület közelében tárolhatók, ahonnan a rendelési konténerek közvetlenül az összeszerelő állomásokra szállíthatók szállítószalag-technológiával, amint igény van rájuk. Továbbá a kis alkatrészek különböző méretű konténertípusokban tárolhatók, így optimalizálva a kihasznált tárolótérfogatot.

Az új tárolórendszer automatizálása és közvetlen integrációja a szerelősorral csökkenti a személyzeti igényt a komissiózáshoz. A szükséges tételeket automatikusan és ergonomikusan a komissiózó az „áru a személyhez” elv szerint juttatja el. Ez minimalizálja a komissiózó gyaloglási távolságait, elősegíti a munkahelyi egészséget, és egyidejűleg növeli a sebességet. Az automatizált rendszer jelentősen csökkenti a csomagolási hibák kockázatát is. A pontosság további növelése érdekében minden rendelési konténert egy „put-to-light” jelzővel szerelnek fel.

A komissiózó nyílásnál található optikai kijelzők hibamentes és gyors komissiózást biztosítanak. A képernyőn megjelenő kiegészítő komissiózási információk pontosan megmutatják a komissiózónak, hogy melyik tételt és mennyiséget melyik raktárhelyről kell kivenni. A komissiózó kiveszi a szükséges alkatrészeket a konténerből, és a közvetlenül a komissiózó nyílásnál található megerősítő gombbal megerősíti a kivételt. Ezzel egyidejűleg a komissiózó kocsi kijelzi, hogy a komissiózott tétel melyik rendelési konténerhez tartozik. A komissiózó a tételt a kijelölt rendelési konténerbe helyezi, és ezt a kijelzőn megerősíti. Ha ugyanarra a tételre több rendelésre is szükség van egy kötegben, az alkalmazott komissiózza a tétel teljes mennyiségét, és a megadott mennyiségeknek megfelelően elosztja a megfelelő rendelési konténerek között. Ez a szoftvervezérelt kötegelt komissiózás minimalizálja a raktári berendezések által igényelt gépmozgások számát.

Miután a kötegből egy rendelés teljes egészében kigyűjtésre került, az alkalmazott vizuális értesítést kap, és ezt egyszerűen egy gombnyomással megerősíti. A rendelési konténer most már készen áll a további feldolgozásra az összeszerelés során. Ha a komissiózási folyamat során elérik a minimális készletszintet, a függőleges puffer raktárkezelő szoftvere tájékoztatja az ügyfél magasabb szintű ERP rendszerét. A tételeket a komissiózási folyamattal egyidejűleg tárolják a kézi hozzáférési nyílásnál vagy a szállítószalag-csatlakozásnál. Ez a folyamat analóg a kigyűjtéssel, de fordított sorrendben.