Összeszerelési ellátás

Közzétéve: 2015. november 3. / Frissítés: 2021. április 24. - Szerző: Konrad Wolfenstein

Shutterstock / 06photo

A kis alkatrészek hatékony szállítása

Legyen szó autóipari és feldolgozóipari, elektrotechnikai, olaj- és gázipari vagy orvostechnológiai cégekről: Ez a megoldás a sorozatgyártással és változatos változatokkal rendelkező középvállalatoknak és nagyvállalatoknak szól. Ezen vállalatok mindegyike számára rendkívül fontos a gyártósorokon a zökkenőmentes alkatrészellátás. Ennek azonban gyakran útjában áll a sok cégnél uralkodó helyhiány.

Az alkatrészeket gyakran távolabb, polcokon vagy magasraktárban tárolják, és kérésre a szerelősorra szállítják. Első pillantásra ez egy költségtakarékos technológia, de nagy távolságokat és sok személyzetet igényel. Ráadásul meglehetősen rugalmatlannak bizonyul, amikor a termékpaletta változik, és nem optimális a hozzáférés pontossága szempontjából.

Az alternatíva az automatizált szállítási rendszerre való átállás, amely hatékonyan és pontosan szállítja a szükséges kis alkatrészeket. Az ilyen kis példányszámú cikkeknél gyakran az AKL-t tekintik az első választásnak. Ezek többnyire kiterjedt, 4000 vagy több konténeres választékra irányulnak. Ez egyben a hátránya is ezeknek a rendszereknek, hiszen méretükből adódóan általában nem férnek el a szerelősorok közvetlen közelébe és így meghosszabbítják az áru szállítási idejét.

Szedés a futószalagon

Ezért olyan modellt keresünk, amely elég kompakt ahhoz, hogy korlátozott helyen elhelyezhető, és amely megbízhatóan és gyorsan kiválasztja a szükséges elemeket. Az alábbi összehasonlítás egy ilyen megoldás előnyeit szemlélteti, példaként a Kardex Remstar intralogisztikai gyártó által a közelmúltban bemutatott LR 35 elnevezésű Vertical Buffer Module-t használva.

A rendszer egy automatizált vertikális puffer és komissiózó raktár apró alkatrészek konténerekben és tálcákban történő tárolására. A klasszikus AKL-től abban különbözik, hogy jelentősen nagyobb komissiózási teljesítményt nyújt, akár 250 dupla ciklus óránként. Kialakításából adódóan a hagyományos AKL energiafogyasztásának csak körülbelül egyharmadát igényli.

Polconkénti hasznos teherbírása 35 kg. A készülék akár 600x400mm és 640x440mm külső méretű AKL-kompatibilis konténerekhez is használható. Különböző méretek és magasságok keveréke lehetséges. Kis eszközszélességének (1,92 m-től) és magasságának (2,5 m-től) köszönhetően viszonylag közel helyezhető el a szerelősorhoz, ami minimalizálja az utazási időt a nagyobb AKL-hez képest.

Komissiózás a hagyományos állványos tárolással szemben az automatizált rendszerrel

Kiinduló helyzet

A polcos vagy raklapos állványban a gyártási alkatrészeket gyakran különböző méretű konténerekben tárolják, ami kedvezőtlen tárhelykihasználáshoz vezet, mert a polcok kihasználása mind mélységben, mind magasságban nem optimális.
A 60-70 százalékos töltési szint inkább szabály, mint kivétel. Lemondáskor a rendelések feldolgozása egymás után történik, vagyis a komissiózóknak a raktárhelyek jelentős részét, esetleg ugyanazokat gyors egymásutánban többször is meg kell látogatniuk. A nagy távolságok és az ebből adódó lassú előkészítési idők mellett fennáll a helytelen komissiózás veszélye, például olvasási hibák vagy tárgyak véletlenszerű eltávolítása a szomszédos tárolóhelyről.

Hatások

Ez a fajta szedés időigényes és bonyolult. Ez azt jelenti, hogy az összeszerelési megrendeléseket hosszú átfutási idővel kell ellátni, hogy egyenletes gyártás történhessen. A hibásan komissiózott rendelések a teljes folyamat késleltetéséhez és ezáltal jelentős költségekhez is vezetnek - ha nem teljesen hibás alkatrészeket szerelnek be.

Ha új gyártási alkatrészeket tárolnak, az általában bonyolult és időigényes átrendezésekhez vezet a polcokon. Emellett a teljes komissiózási folyamat fizikailag megterhelő és nem ergonómikus a dolgozók számára (nagy távolságok, nagy terhek, hajlítás, emelés).

A probléma megoldására a raktár statikus tárolórendszereit automatizált, dinamikus eszközökkel lehet helyettesíteni. A kis Vertical Buffer Module kezelhető méretei miatt az alkatrészek az összeszereléshez közel tárolhatók, ahonnan a rendelési konténerek szállítószalagos technológián keresztül közvetlenül az összeszerelő állomásokra kerülnek, amint igény van rájuk. A kis komponensek különböző méretű konténertípusokban is tárolhatók, ami optimalizálja a felhasznált tárolási mennyiséget.

Az új tárolóeszköz automatizálása és a szerelvényhez való közvetlen csatlakoztatása biztosítja a komissiózáshoz szükséges személyi szükségletek csökkentését. A szükséges tételeket a komissiózó automatikusan és ergonomikusan kapja meg az „áru a személyhez” elvnek megfelelően. Ezáltal a komissiózó gyalogtávolságai minimálisra csökkennek, a munka egészségi aspektusa előmozdítható és egyúttal a sebesség is nő. A csomagolási hibák kockázata is többszörösére csökken az automatikus ellátásnak köszönhetően. A pontosság további növelése érdekében minden rendelési konténerhez tartozik egy világító kijelző.

Az eltávolító nyílásnál található optikai kijelzők hibamentes és gyors komissiózást tesznek lehetővé. A kijelzőn keresztül lejátszott további komissiózási információk megmutatják a komissiózónak, hogy pontosan melyik raktárhelyről és milyen mennyiségben kell felvenni. A komissiózó kiragadja a szükséges alkatrészeket a konténerből, és egy nyugtázó gombbal nyugtázza az eltávolítást, amely közvetlenül a kiszállító nyíláshoz van rögzítve. Ugyanakkor a komissiózási kosár már megmutatja, hogy az eltávolított tétel melyik rendelési konténerbe tartozik. A komissiózó az árut a kijelölt rendelési konténerbe helyezi, és ezt a kivilágított kijelzőn visszaigazolja. Ha egy kötegben több megrendeléshez ugyanaz a cikk szükséges, a munkavállaló a cikk teljes mennyiségét kiveszi, és a megadott mennyiségeknek megfelelően szétosztja a megfelelő rendelési konténerekbe. A szoftver által vezérelt kötegelt komissiózás minimálisra csökkenti a tárolóeszközök gépi mozgását.

Ha egy rendelést a kötegből teljesen felvettek, erről a munkavállalót vizuálisan tájékoztatják, amit egy gombnyomással meg kell erősítenie. A rendelési konténer készen áll az összeszerelés során történő további feldolgozásra. Ha a komissiózási folyamat során elérik a minimális készleteket, a függőleges puffer raktárkezelő szoftvere tájékoztatja az ügyfél magasabb szintű árukezelési rendszerét. A cikkek tárolása a komissiózással párhuzamosan történik a kézi működtetésű nyílásnál vagy a szállítótechnikai csatlakozásnál. Ugyanúgy zajlik, mint az outsourcing, csak az ellenkező irányba.