22 000 raklap, 0 alkalmazott – Polctól a teherautóig anyagmozgatás nélkül: A német szuperraktárak titka

Mit jelent a teljes automatizálás a magasraktárak esetében?

A magasraktárak teljes automatizálása olyan rendszert jelent, amelyben szinte az összes tárolási és logisztikai folyamat közvetlen kézi beavatkozás nélkül zajlik. Ez a technológia különösen elterjedt Németországban a nagy ipari vállalatok körében. Olyan cégek, mint a Henkel, például egy teljesen automatizált magasraktárat helyeztek üzembe wassertrüdingeni telephelyükön. A raktár alapterülete 4000 négyzetméter, és 22 000 raklap befogadására képes, valamint óránként akár 250 raklap be- és kitárolására is képes.

Egy teljesen automatizált létesítmény jellemzően három fő összetevőből áll: rakodódarukból, önvezető járművekből és intelligens raktárkezelő szoftverből. Ezek a rendszerek összehangoltan működnek együtt a hatékony és hibamentes anyagmozgatás biztosítása érdekében. Például az Egyesült Államokban a Sofidel egy 35 000 tárolóhellyel rendelkező automatizált raktárat valósított meg, amely öt rakodódaruval és dupla mozgatású kocsikkal van felszerelve, amelyek képesek egyszerre két, akár 750 kilogramm súlyú raklap mozgatására.

A teljes automatizálás koncepciója lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy jelentősen növeljék tárolási kapacitásukat, miközben egyidejűleg csökkentik az üzemeltetési költségeket. Például a Gealan egy teljesen automatizált, 125 méter hosszú, 26 méter magas és 22 méter széles magasraktárat épített, amely 5020 tárolóhelyet kínál, és óránként akár 70 kazettacserét is képes lebonyolítani.

Alkalmas:

• Hely- és költségmegtakarítás az ASRS-sel, mint optimalizált logisztikával, és hogyan alakítja át gyárát jövőbiztos raktározássá

Hogyan működnek a rakodódaruk az automatizált raktárakban?

A tároló- és kitároló gépek sínvezetésű szállítószalag-járművek, amelyek a teljesen automatizált magasraktárak szívét képezik. Ezek a gépek számítógépes vezérléssel és emberi beavatkozás nélkül kezelik az olyan egységek, mint a raklapok, konténerek és ládák be- és kitárolását. A gépek három irányban mozognak: vízszintesen a haladási irány mentén, függőlegesen az emelési irányban és a folyosó irányában.

A modern tároló- és visszakereső gépek nagy pontossággal és sebességgel működnek. A Biohortnál például egy négyfolyosós magasraktárat telepítettek négy folyosós tároló- és visszakereső géppel, amely óránként 70 raklap be- és kitárolását teszi lehetővé. A létesítmény 25 000 raklaphellyel rendelkezik, és 13 000 tonna anyagot képes tárolni.

A rakodódaruk olyan teheremelő eszközökkel vannak felszerelve, amelyek biztonságosan képesek kezelni a különböző típusú és méretű árukat. Az MS Motorservice-nél például egy négyfolyosós magasraktárat három műszakban üzemeltetnek, napi körülbelül 300-400 raklapot tárolva. A daruk teljesen automatikusan működnek, és minden információt integrált raktárirányítási rendszerektől kapnak.

A modern felrakódaruk egyedülálló tulajdonsága a kombinált ciklusok végrehajtásának képessége. Ez azt jelenti, hogy egy felrakódaru egyetlen út során egyszerre képes egy raklapot betárolni és egy másikat kiemelni, ami jelentősen növeli a hatékonyságot.

Melyek a vezető nélküli közlekedési rendszerek legfontosabb jellemzői?

Az önvezető szállítórendszerek átfogó megoldások, amelyek automatizálják a teljes anyagáramlást egy raktáron belül. Több komponensből állnak: egy központi vezérlőegységből, kommunikációs rendszerekből és egy önvezető járművekből álló flottából, amelyek meghatározott szállítási feladatokat látnak el.

Ezek a rendszerek fejlett technológiákat alkalmaznak, mint például érzékelőket, kamerarendszereket, mesterséges intelligenciát és modern navigációs megoldásokat. Két fő kategóriába sorolhatók: a szabadon navigáló rendszerek, amelyek kontúrnavigációt használnak és lézeres érzékelőkkel pásztázzák a környezetüket, valamint a rögzített infrastruktúrával rendelkező, pályán vezérelt rendszerek.

Az automatizált, önvezető járművek előnyei sokrétűek. A nap 24 órájában működhetnek, jelentősen felgyorsítva az áruk szállítását. Ugyanakkor csökkentik a kézi szállító személyzet szükségességét, és így a munkaerőköltségeket is. A rendszerek pontosan előre meghatározott útvonalakat követnek, és a szállítási feladatokat következetes pontossággal végzik.

Az MS Motorservice-nél például hat automatizált, vezető nélküli jármű köti össze az áruátvételt, a kiszállítást és a különböző raktárterületeket. Ezek a rendszerek lehetővé teszik a precíz irányítást és minimalizálják a szállított áruk sérülésének kockázatát.

Alkalmas:

• A tíz legnagyobb függőleges és vízszintes AGV (automatizált, vezetett jármű) és robotszállító rendszer gyártóktól és cégektől

Milyen szerepet játszik az intelligens raktárkezelő szoftver?

Az intelligens raktárkezelő szoftverek alkotják a modern automatizált raktárak központi idegrendszerét. Ezek a rendszerek koordinálják az összes folyamatot, és biztosítják az optimális koordinációt a különböző komponensek, például a tároló- és visszakereső gépek, valamint az automatizált vezetésű járművek között. A raktárkezelő rendszer végigvezeti a személyzetet a kulcsfontosságú munkafolyamatokon, mint például az áruátvétel, a készletgazdálkodás és a komissiózás.

A modern raktárkezelő rendszerek valós időben működnek, és lehetővé teszik a dinamikus rendelésfeldolgozást. Az AutoStore-ban például a raktárkezelő rendszer folyamatosan kommunikál az automatizált rendszerrel, és valós idejű frissítéseket kap a tárolók állapotáról. Ez biztosítja a rendelések pontos és hatékony teljesítését.

A szoftver integrálható különféle más rendszerekkel, például ERP-rendszerekkel vagy szállítmányozási rendszerekkel. A Bartels-Langnessnél az új automatizált magasraktárat a Swisslog SynQ szoftver vezérli, amely egy anyagáramlás-szabályozó rendszer a hozzá tartozó alrendszer-vezérlésekkel. A rendszeren belüli összes munka teljesen automatizált, így nincs szükség manuális beavatkozásra a szokásos műveletek során.

Egy másik fontos funkció a raktári folyamatok optimalizálása intelligens algoritmusok segítségével. Az MS Motorservice-nél a teljes anyagáramlást a Kardex Control Center moduláris raktárkezelő rendszer irányítja. Az áruk átvétele előtt minden raklapot azonosítószámmal jelölnek meg, lehetővé téve a raktárkezelés központosított koordinációját és tervezését.

Mely cégek támaszkodnak már teljesen automatizált magasraktárakra?

Számos német és nemzetközi vállalat fektetett már be teljesen automatizált magasraktárakba. A Henkel például egy új, a legmodernebb technológiával felszerelt magasraktárat helyezett üzembe wassertrüdingeni telephelyén. A raktár 22 000 raklap befogadására alkalmas, és lehetővé teszi a gyártósorok teljesen automatizált tárolását és ellátását.

A Gealan 16 millió euróért épített egy teljesen automatizált magasraktárat Tannában. A 125 x 22 x 26 méteres raktár 5020 tárolóhelyet kínál kazetták számára, kazettánként 1700 kg teherbírással. Két felrakódaru óránként akár 70 kazettacserét is biztosít.

Az Oknoplast egy új, automatizált magasraktárat helyezett üzembe Krakkó közelében, amelynek kapacitása közel 30 000 köbméter. A raktár óránként 60 raklap termelékenységet ér el, és teljesen automatikusan biztosítja a termeléshez szükséges profilrendszereket. A raklap kikeresésének, szállításának és visszavételének ciklusideje egy perc.

A Biohort egy teljesen automatizált magasraktárat telepített új drautendorfi létesítményében, amely óránként több mint 200 raktári mozgásra képes. A 32,5 méter magas raktár 25 000 raklaphellyel rendelkezik, és 4200 négyzetméteres alapterületével több mint 22 000 négyzetméternyi hagyományos tárolóterületet vált ki.

Mit jelent a meglévő raktárak felújítása és modernizálása?

Az utólagos átalakítás és modernizálás a meglévő raktárlétesítmények korszerűsítését és felújítását jelenti a legújabb technológiával való naprakészen tartás érdekében. Ezek az intézkedések gyakran költséghatékonyabb alternatívát jelentenek a teljesen új építkezéssel szemben, és lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy létesítményeiket jövőbiztossá tegyék.

Az utólagos átalakítás egy rendszer komponenseinek frissítését jelenti, legyen szó tárolórendszerekről, elektromos és mechanikus alkatrészekről, szoftverekről vagy programozható logikai vezérlőkről. Az eredeti szerkezet általában megmarad, miközben az egyes elemeket modernizálják a nagyobb teljesítmény elérése érdekében.

Az utólagos átalakítás előnyei sokrétűek: megnövekedett rendelkezésre állás és megbízhatóság, alacsonyabb üzemeltetési költségek, jobb teljesítmény és a funkcionális alkalmazkodás az aktuális igényekhez. A Logwinnál például Mannheimben és Heppenheimben összesen 41 000 euroraklap-férőhelyes automatizált magasraktárakat modernizáltak. A fejlesztések magukban foglalták a szállítószalag-technológiai elemeket, a vezérlőrendszereket, az érzékelőket és az új vizualizációs rendszerek használatát.

A modernizációs intézkedések lehetséges kiindulópontjai közé tartozik a mechanikus és elektronikus alkatrészek cseréje, az egyes alkatrészek sebességének beállítása, a vezérlőrendszerek cseréje, az anyagáramlási és raktárkezelő számítógépek optimalizálása, valamint a meglévő alkatrészek átalakítása. Fontos, hogy a modernizáció gyakran a folyamatban lévő műveletek közben is elvégezhető legyen a zavarok minimalizálása érdekében.

Milyen konkrét megoldások érhetők el a különböző iparágak számára?

A különböző iparágak egyedi igényeikre szabott megoldásokat igényelnek. Kiváló példa erre a Mayr-Melnhof Holz, amely egy dedikált automatizált magasraktárat épített ki a fafeldolgozáshoz Leobenben. A háromfolyosós magasraktárat kifejezetten legfeljebb 5,2 méter hosszú, 1,27 méter széles és 1,30 méter magas, valamint akár 3200 kilogramm súlyú kötegelt fűrészáru-csomagok tárolására tervezték.

A biztonságos és anyagkímélő szállításhoz egy innovatív, moduláris szállítószalag-rendszert használnak, amely kiváló minőségű, olajmentes műanyagból készült, integrált szállítógörgőkkel. Ez lehetővé teszi a csomagok szállítását mind gerendával, mind anélkül. Átvételkor minden csomag súly- és kontúrellenőrzésen esik át.

Élelmiszer-logisztikai részlegében a Bartels-Langness egy automatizált magasraktárat valósított meg, több mint 11 100 tárolóhellyel. A rendszer három Vectura nagy teherbírású tároló- és visszakereső gépet tartalmaz dupla raklap kezelésére, 33 méteres munkamagassággal és egy 228 méter hosszú raklap-szállítórendszerrel. A teljes kapacitás óránként akár 200 raklapmozgatás is lehet.

Az MS Motorservice egy speciális magasraktárat fejlesztett ki az autóipar számára, amely szállítmányozás utánpótlási raktárként szolgál. A négyfolyosós rendszer három műszakban működik, és napi 300-400 raklap tárolására képes. Egyedülálló jellemzője a különböző területek híddal történő összekapcsolása, valamint az automatizált apró alkatrészek tárolásának integrálása a különböző motoralkatrészek számára.

Tanácsadás, teljes megoldások megtervezése és megvalósítása a magas -takár raktárhoz és az automatizált tárolórendszerekhez - Kép: Xpert.digital

Bővebben itt:

• Magasraktári tanácsadás és tervezés: Automatikus magasraktár – teljesen automatikusan optimalizálja a raklapraktárt – raktároptimalizálás

Milyen az automatizálás szintje a német raktárakban?

A német raktárak automatizálási szintje változó, bár Németországot nemzetközi vezetőnek tartják a raktárautomatizálás terén. Tanulmányok kimutatták, hogy a Németországban megkérdezett vállalatok körülbelül 42 százaléka nagyon alacsony automatizálási szintet jelentett raktári műveleteiben. Ugyanakkor a raktárak becslések szerint 80 százaléka továbbra sem rendelkezik kiterjedt automatizálással.

Németországot a robotok magas sűrűsége és az automatizálás iránti erős igény jellemzi, különösen az autóipari és gépipari szektorban. Olyan vállalatok, mint a Daifuku, a Jungheinrich, a STILL és az SSI Schäfer, nemzetközileg keresett automatizálási megoldásokat kínálnak. A kutatás, az ipar és a startupok közötti szoros együttműködés az innovatív technológiák előretörését szolgálja.

Az intralogisztikában alapvetően három szintű raktárautomatizálás létezik: alacsony automatizálási szint hagyományos módszerekkel, közepes automatizálás raktárkezelő rendszer (WMS) bevezetésével és részleges gépátvétellel, valamint magas automatizálási szint géppel segített raktári műveletekkel. A 2025-ös trendek az automatizálási technológiákba történő fokozott beruházásokat mutatják a költségek csökkentése és a termelékenység növelése érdekében.

Az egyik fő akadály a különböző rendszerek integrálásának összetettsége. A raktárkezelő rendszernek (WMS), az automatizált memóriarendszernek (AMR), a robotikának és a szállítószalag-technológiának együtt kell működnie egy egységes informatikai környezetben. Ehhez jön még a szakképzett munkaerő hiánya, ami magas szintű képesítést igényel mechatronikai, informatikai és adatelemzési területeken.

Alkalmas:

• Raktárautomatizálás globálisan: Összehasonlítás az USA, Kína és Dél-Korea között – az USA-ban jelenleg 80%-ban kézi raktár található!

Milyen technológiai trendek fogják alakítani a raktározás jövőjét?

A digitális átalakulás az egyik legfontosabb trend, amely a raktározás jövőjét alakítja. A modern raktárak egyre inkább az érzékelők, robotika és mesterséges intelligencia által vezérelt automatizált tárolási és szállítási rendszerekre támaszkodnak. Ez nemcsak gyorsabb és pontosabb komissiózást tesz lehetővé, hanem minimalizálja az emberi hibákat és csökkenti a munkaerőköltségeket.

A digitális ikrek egyre fontosabbá válnak az intralogisztikában. Az objektumok vagy folyamatok virtuális másolatai szimulálják, hogyan fognak viselkedni fizikai megfelelőik. Ez lehetővé teszi a potenciális hibák megelőzését, mielőtt azok bekövetkeznének, és a folyamatok optimalizálását anélkül, hogy valós teszteket kellene végezni fizikai objektumokon.

A teljes ellátási lánc összekapcsolása a dolgok internetén keresztül valós idejű kommunikációt tesz lehetővé a raktárak, beszállítók, gyártók és disztribúciós partnerek között. Ez jobb koordinációhoz és a piaci igényekre való gyorsabb reagáláshoz vezet. A felhőalapú ellátási lánc menedzsment platformok és a valós idejű készletnyilvántartó rendszerek egyre alapvetőbb logisztikai trendekké válnak.

A mesterséges intelligencia és a big data elemzés lehetővé teszi a keresleti minták pontosabb előrejelzését és a készletszintek optimalizálását. A raktárirányítási rendszerek már most is figyelik az árukat és a szállítójárműveket, míg a hordozható rádiófrekvenciás szkennereket és drónokat a készletkövetéshez használják. A számítógépek kezelik a raktári rakodási tervezést, a termékelhelyezést és a feladatkezelést.

Milyen előnyöket kínál a teljes automatizálás a vállalatok számára?

A teljes automatizálás számos stratégiai előnyt kínál a vállalatoknak. Kulcsfontosságú szempont a tárolási kapacitás jelentős növelése, miközben egyidejűleg csökkenti a helyigényt. A Henkelnél például az új, teljesen automatizált magasraktár 22 százalékos kapacitásnövekedést ért el. A Biohort több mint 22 000 négyzetméternyi hagyományos tárolóterületet 4200 négyzetméter alapterületre cserélt.

Az automatizálás jelentős javulást eredményez a folyamatok sebességében és pontosságában. Az Oknoplastnál a raklapok komissiózásának, szállításának és visszavételének ciklusideje mindössze egy perc, óránként 60 raklap termelékenység mellett. A Gealan akár 70 kazettacserét is képes elérni óránként, miközben a komissiózó állomások ergonomikus kialakításának köszönhetően egyidejűleg csökkenti az alkalmazottak fizikai terhelését.

A teljesen automatizált rendszerek a nap 24 órájában, fáradtság nélkül működnek, biztosítva az állandó minőséget. Az MS Motorservice automatizált kisalkatrész-raktára lehetővé teszi az áruk dinamikus ellátását robotok és számítógéppel vezérelt betárolás és kikeresés segítségével. Ez a hibák és károk jelentős csökkenéséhez vezet.

A hosszú távú gazdasági előnyök közé tartozik az alacsonyabb üzemeltetési költségek, az ismétlődő feladatokhoz szükséges személyzet csökkentése és a tervezés megbízhatóságának javulása. A Henkel hangsúlyozza, hogy az új rendszer nemcsak technológiai ugrást jelent, hanem mindenekelőtt nagyobb tervezési megbízhatóságot és jelentősen nagyobb ellátási kapacitást kínál, mivel a csúcsidőszakok jobban tompíthatók, és a biztonsági készletek integrálhatók.

Hogyan integrálhatók a különböző automatizálási komponensek?

A különböző automatizálási komponensek integrációja gondos tervezést és az összes rendszerelem összehangolását igényli. A modern automatizált raktárak nagy sűrűségű állványokból és robottámogatott árumozgató berendezésekből állnak, amelyek lehetővé teszik a gyors és precíz betárolást és kitárolást. A raktárirányítási rendszer központi vezérlőegységként működik, amely koordinálja az összes komponenst.

Az olyan komplex létesítményekben, mint a Biohorté, a különféle technológiák zökkenőmentesen integrálódnak. A négyfolyosós magasraktár négy folyosós felrakógéppel függőleges szállítószalagokon és csatlakozó szállítószalag-technológián keresztül csatlakozik a HiLIS raktárkezelő rendszerhez, amely interfészeken keresztül kommunikál a gazdarendszerrel.

A szoftver kulcsszerepet játszik az integrációban. A Mayr-Melnhof Holznál a Hörmann Intralogistics mindent egyben koncepciója lehetővé tette a logisztikai folyamatok forradalmi optimalizálását. A tervezett szoftveres vezérlőrendszert, az érzékelőket és az innovatív szállítószalag-technológiát zökkenőmentesen integrálták a meglévő folyamatokba, növelve a hatékonyságot és a versenyképességet.

Kulcsfontosságú szempont a szakaszos megvalósítás. Az utólagos felújítási projektek során a modernizációt gyakran kis lépésekben végzik, amelyek a folyamatban lévő műveletek során is megvalósíthatók. Ez minimalizálja a zavarokat, és lehetővé teszi az alkalmazottak számára, hogy fokozatosan alkalmazkodjanak az új rendszerekhez. Az integráció jellemzően mechanikai beállításokat, elektronikus alkatrészek cseréjét, vezérlőrendszerek cseréjét és a raktárkezelő számítógépek optimalizálását foglalja magában.

Melyek a megvalósítás kihívásai?

A teljesen automatizált magasraktárak megvalósítása számos kihívást jelent, amelyeket gondosan meg kell tervezni és kezelni kell. Az egyik legnagyobb a különböző rendszerek integrálásának összetettsége. A raktárkezelő rendszernek, az automatizált tárolórekesznek (AMR), a robotikának és a szállítószalag-technológiának együtt kell működnie egy egységes informatikai környezetben, ami magas szintű műszaki szakértelmet igényel.

A szakképzett munkaerő hiánya jelentős akadályt jelent. Az új rendszerek telepítéséhez és üzemeltetéséhez magas szintű mechatronikai, informatikai és adatelemzői képesítésekre van szükség. A vállalatoknak ezért be kell fektetniük alkalmazottaik képzésébe és új szakemberek toborzásába, ami további költségeket és időt igényel.

A magas beruházási költségek akadályt jelenthetnek, különösen a kisebb vállalatok számára. A Gealan például 16 millió eurót fektetett be magasraktárába, míg a Biohort 8 millió eurót költött automatizált rendszerére. Ezek az összegek gondos költség-haszon elemzést és gyakran hosszú távú finanszírozási koncepciókat igényelnek.

A bevezetés során fellépő üzleti zavarok problémásak lehetnek, annak ellenére, hogy a modern utólagos átalakítási megközelítések megpróbálják minimalizálni azokat. A vállalatoknak alternatív megoldásokat kell kidolgozniuk az átmeneti időszakra, és ennek megfelelően kell átalakítaniuk ellátási láncaikat. A Logwinnál például egy átfogó utólagos átalakítást hajtottak végre több fázisban az állásidő korlátozása érdekében.

Ezenkívül kihívást jelent a rendszer speciális igényekhez igazítása is. Minden iparágnak és minden vállalatnak egyedi igényei vannak, amelyeket figyelembe kell venni az automatizálási megoldásban, amint azt a Mayr-Melnhof Holz példája is mutatja a fűrészáru-csomagokra vonatkozó speciális követelményeivel.

Hogyan néz ki a raktározás jövője?

A raktározás jövőjét a folyamatos technológiai innováció és a növekvő konnektivitás fogja jellemezni. A szakértők előrejelzése szerint 2025-re a raktárak szinte teljesen automatizáltak lesznek, ami a működési költségek jelentős csökkenéséhez vezet. Az olyan autonóm rendszerek, mint a robotok és a drónok forradalmasítják a raktári logisztikát és a kiszállítást.

Kulcsfontosságú trend a mesterséges intelligencia fokozott használata az útvonaloptimalizálásban és a készletgazdálkodásban. A mesterséges intelligencia által vezérelt algoritmusok javítják a szállítási útvonalak hatékonyságát, időt és üzemanyagot takarítanak meg. Ugyanakkor lehetővé teszik a keresleti minták pontosabb előrejelzését és a készletszintek optimalizálását a big data elemzés révén.

A blokklánc technológia 2025-re a modern ellátási láncok szerves részévé válik, növelve az átláthatóságot, megelőzve a hamisítást, és valós időben nyomon követve a szállítási útvonalakat. Ez nemcsak a biztonságot javítja, hanem jobb terméknyomon követhetőséget is lehetővé tesz.

A fenntarthatóság egyre fontosabb tényezővé válik a raktártervezésben. A vállalatok egyre inkább az energiahatékony rendszerekre és a CO₂-kibocsátást csökkentő technológiákra fognak támaszkodni. Az összes folyamat digitalizációja továbbra is előrehalad, a számítógépek teljesen átveszik a raktári rakodástervezést, a termékelhelyezést és a feladatkezelést.

A raktárrendszerek rugalmassága és alkalmazkodóképessége kulcsfontosságú lesz a sikerhez. Az agilis ellátási láncok, amelyek gyorsan alkalmazkodnak a változó piaci körülményekhez, versenyelőnyre tesznek szert. A személyre szabott szállítási lehetőségek és az ügyfélközpontú szolgáltatások 2025-re standard ajánlatokká válnak.

A digitális átalakulás új dimenziója a „menedzselt MI” (mesterséges intelligencia) segítségével – Platform és B2B megoldás | Xpert Consulting - Kép: Xpert.Digital

Itt megtudhatja, hogyan valósíthat meg vállalata testreszabott mesterséges intelligencia megoldásokat gyorsan, biztonságosan és magas belépési korlátok nélkül.

Egy menedzselt MI platform egy átfogó, gondtalan csomag a mesterséges intelligencia területén. Ahelyett, hogy komplex technológiával, drága infrastruktúrával és hosszadalmas fejlesztési folyamatokkal kellene bajlódnia, egy specializált partnertől kap egy az Ön igényeire szabott, kulcsrakész megoldást – gyakran néhány napon belül.

A legfontosabb előnyök áttekintése:

⚡ Gyors megvalósítás: Az ötlettől a gyakorlati alkalmazásig napok, nem hónapok alatt. Gyakorlati megoldásokat szállítunk, amelyek azonnal értéket teremtenek.

🔒 Maximális adatbiztonság: Érzékeny adatai Önnél maradnak. Garantáljuk a biztonságos és megfelelő feldolgozást anélkül, hogy megosztanánk az adatokat harmadik felekkel.

💸 Nincs pénzügyi kockázat: Csak az eredményekért fizet. A hardverbe, szoftverbe vagy személyzetbe történő magas előzetes beruházások teljesen elmaradnak.

🎯 Koncentráljon a fő üzleti tevékenységére: Koncentráljon arra, amiben a legjobb. Mi kezeljük AI-megoldásának teljes technikai megvalósítását, üzemeltetését és karbantartását.

📈 Jövőálló és skálázható: A mesterséges intelligencia veled együtt növekszik. Biztosítjuk a folyamatos optimalizálást és skálázhatóságot, és rugalmasan igazítjuk a modelleket az új követelményekhez.

Bővebben itt:

• A menedzselt mesterséges intelligencia megoldás - Ipari mesterséges intelligencia szolgáltatások: A versenyképesség kulcsa a szolgáltatások, az ipar és a gépészet szektorában

☑️ KKV-k támogatása stratégiában, tanácsadásban, tervezésben és megvalósításban

☑️ Digitális stratégia és digitalizáció megalkotása vagy átrendezése

☑️ Nemzetközi értékesítési folyamatok bővítése, optimalizálása

☑️ Globális és digitális B2B kereskedési platformok

☑️ Úttörő vállalkozásfejlesztés

Konrad Wolfenstein

Szívesen szolgálok személyes tanácsadójaként.

Felveheti velem a kapcsolatot az alábbi kapcsolatfelvételi űrlap kitöltésével, vagy egyszerűen hívjon a +49 89 89 674 804 (München) .

Nagyon várom a közös projektünket.

Az Xpert.Digital egy ipari központ, amely a digitalizációra, a gépészetre, a logisztikára/intralogisztikára és a fotovoltaikára összpontosít.

360°-os üzletfejlesztési megoldásunkkal jól ismert cégeket támogatunk az új üzletektől az értékesítés utáni értékesítésig.

Digitális eszközeink részét képezik a piaci intelligencia, a marketing, a marketingautomatizálás, a tartalomfejlesztés, a PR, a levelezési kampányok, a személyre szabott közösségi média és a lead-gondozás.

További információ: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus