Fagyasztott élelmiszerek logisztikája és magasraktárak: Modern raklaptárolási technológiák az optimális hűtési láncokért

Frissességmegőrzési infrastruktúra: A magasraktárak lehetőségei

A fagyasztott élelmiszerek logisztikája egyre fontosabb szerepet játszik a modern élelmiszeriparban. Németországban az egy főre jutó évi közel 47 kilogramm fagyasztott élelmiszer fogyasztásával és a növekvő tendenciával a piac folyamatosan növekszik. Ez a jelentés a fagyasztott élelmiszerek logisztikájának jelenlegi fejleményeit, kihívásait és technológiai újításait vizsgálja, különös tekintettel a magasraktári fagyasztóraktárakra, mint e specializált ágazat kulcsfontosságú infrastrukturális elemeire. A hőmérséklet-szabályozás, az állandó felügyelet és a megszakítás nélküli hűtőlánc speciális követelményei összetett logisztikai kihívások elé állítják a vállalatokat, amelyeket modern automatizálási és irányítástechnológiákkal lehet kezelni.

Alkalmas:

• Hűtőlánc-logisztikai stratégiák: Fenntarthatóbb hűtött és fagyasztott élelmiszer-logisztikáért a globális ipari logisztikában

A fagyasztott élelmiszerek logisztikájának alapjai

A fagyasztott élelmiszerek logisztikája az áruk -25 és -18 Celsius fok közötti állandó hőmérsékleten történő szállításával, tárolásával és kezelésével foglalkozik. Ez a speciális logisztikai forma elengedhetetlen az élelmiszeripar számára, különösen a fagyasztott termékek, például fagylalt, pékáruk, hús, zöldség, készételek és burgonyatermékek gyártói és forgalmazói számára. A megszakítás nélküli hűtőlánc ellenőrzött szállítási körülmények között alapvető követelmény minden fagyasztott termék minőségének megőrzéséhez.

Az utóbbi években jelentősen megnőtt a fagyasztott termékek iránti kereslet, ami fokozott igényt teremtett a speciális tárolási infrastruktúra iránt. Ezt a tendenciát tovább erősíti az online élelmiszer-vásárlás térnyerése széles választékával és kényelmes kiszállítási szolgáltatásaival. A logisztikai szolgáltatók számára a kihívás az, hogy kielégítsék ezt a növekvő igényt, miközben egyidejűleg betartják a szigorú hőmérsékleti és minőségi követelményeket.

A fagyasztott élelmiszerek logisztikája számos elemet foglal magában: a termeléstől és tárolástól kezdve a szállításon és a végfelhasználóhoz való kiszállításon át. A lánc minden egyes lépése speciális létesítményeket és technológiákat igényel a szükséges hőmérsékletek fenntartásához. Ennek az infrastruktúrának a kulcsfontosságú elemei közé tartoznak a magasraktárak, a hűtött szállítójárművek és a kezelőlétesítmények, amelyek mindegyike a fagyasztott élelmiszer-ágazat speciális követelményeinek kielégítésére lett tervezve.

Piaci fejlemények és jelenlegi kihívások

A fagyasztott élelmiszerek piaca folyamatosan növekszik, a választék és az elérhetőség az elmúlt években egyértelműen emelkedő tendenciát mutat. Ez a fejlemény számos kulcsfontosságú kihívás elé állítja az iparágat.

A fagyasztott élelmiszerek logisztikájának egyik legnagyobb kihívása a tartós munkaerőhiány. A -18°C-os és az alatti hőmérsékleten uralkodó szélsőséges munkakörülmények megnehezítik a képzett személyzet megtalálását és megtartását. A fizikai megterhelés és a meleg védőruházat viselésének szükségessége hozzájárul az alkalmazottak alacsony motivációjához. Ezt a helyzetet súlyosbítják a növekvő munkaerőköltségek, amelyek negatívan befolyásolják a vállalat jövedelmezőségét és növelik a műveletek automatizálására irányuló nyomást.

Egy másik kritikus tényező a magas energiafogyasztás. A hűtőházak hatalmas mennyiségű energiát igényelnek a szükséges alacsony hőmérséklet fenntartásához. Ez magas energiaköltségekhez vezet, amelyek az üzemeltetési költségek jelentős részét teszik ki. A vállalatok ezért azzal a kihívással szembesülnek, hogy energiahatékony technológiákat és berendezéseket alkalmazzanak a költségek és a környezeti terhelés csökkentése érdekében.

A növekvő kereslet a tárolóhelyek iránti megnövekedett igényt is eredményezte. Mivel új telkek megszerzése drága, a vállalatoknak optimálisan kell kihasználniuk meglévő tárolókapacitásaikat. Ez magyarázza a nagy sűrűségű tárolási megoldások, például a magasraktárak és az automatizált rendszerek felé való elmozdulást, amelyek hatékonyabban tudják kihasználni a rendelkezésre álló teret és maximalizálják a tárolókapacitást.

Mélyhűtött magasraktárak, mint modern megoldás

A magasraktárak a legmodernebb megoldást jelentik a fagyasztott élelmiszerek logisztikájának kihívásaira. Ezeket a speciális létesítményeket nagy mennyiségű fagyasztott termék állandó hőmérsékleten történő tárolására tervezték, miközben optimálisan kihasználják a rendelkezésre álló helyet.

Modern magasraktárak építési módszerei és méretei

A modern mélyhűtött magasraktárakat jellemzően silószerű csatornatároló rendszerként építik, szállítójárművekkel vagy felrakódarukkal. Ez az önhordó kialakítás lehetővé teszi a rendelkezésre álló tér maximális kihasználását, és lenyűgöző kapacitást kínál. Ezeknek a rendszereknek a méretei gyakran jelentősek.

A Lineage Logistics/Kloosterboer által üzemeltetett rotterdami Cool Port 2 mélyhűtött magasraktár 69 méter hosszú, 139 méter széles és 41 méter magas, és 60 000 raklaphely befogadására alkalmas. Az önhordó silószerkezet építéséhez 4100 tonna acélt használtak fel.

Egy másik példa a Coppenrath & Wiese édességgyár magasraktáros mélyhűtő raktára, amely körülbelül 85 méter hosszú, 34 méter széles és 33 méter magas, és több mint 20 000 raklaphellyel rendelkezik. A wustermarki (TCW) mélyhűtő logisztikai központ hasonló méretű, több mint 20 500 raklap tárolására alkalmas.

A belga Coldo vállalat jelenleg egy magasraktáros mélyhűtő raktárat épít, amely 2025 végére elkészülve közel 60 000 raklap befogadására alkalmas lesz, és óránként 400 raklapmozgatást fog elérni.

Főbb teljesítménymutatók és hatékonyság

A modern magasraktárak teljesítménye lenyűgöző. Nagy áteresztőképességre tervezték őket, hogy megfeleljenek a gyorsan változó élelmiszeripar igényeinek. Például a Coppenrath & Wiese magasraktári mélyhűtő raktára óránként 200 dupla ciklus áteresztőképességet ér el, míg a Coldo projekt óránként 400 raklapmozgatásra van tervezve.

Egy másik fontos szempont a be- és kirakodás hatékonysága. A Cool Port 2-ben óránként négy teherautót lehet kirakodni, ami óránként 136 raklapnyi bejövő árumennyiségnek felel meg. Ez a nagy teljesítmény kulcsfontosságú a logisztikai folyamatok zökkenőmentes lebonyolításához.

Az energiahatékonyság a modern magasraktárak további előnye. Kompakt kialakításuknak és optimalizált helykihasználásuknak köszönhetően a hűtendő térfogat csökkenthető, ami jelentős energiamegtakarítást eredményez. A Cool Port 2 magasraktár például 35-45%-kal energiahatékonyabb, mint egy hagyományos fagyasztóraktár.

Automatizálási technológiák a fagyasztott élelmiszerek logisztikájában

A mélyhűtő létesítményekben uralkodó szélsőséges körülmények és a szakképzett munkaerő hiánya a fagyasztott élelmiszerek logisztikájának magas fokú automatizálásához vezetett. Az automatizált folyamatok a logisztika minden területén kifizetődőek, de különösen a rendkívül alacsony hőmérsékleteken.

Alkalmas:

• A német ipar igazi felhőkarcolók építésének lázában van: A magasraktárak fenntartható és digitális módon alakítják át a logisztikát.

Transzferrendszerek és tároló- és visszakereső gépek

A mélyhűtött magasraktárak egyik legfontosabb automatizálási technológiája a raklapszállító rendszerek. Ezek a rendszerek lehetővé teszik a több mélységben történő tárolást, és így maximalizálják a helykihasználást. A DAMBACH MULTIFLEX raklapszállító rendszere, amelyet a Coppenrath & Wiese használ, a következő elven működik: A szállítóeszköz a szállítóeszközt "hozzátartozóan" a kívánt csatornához szállítja, amely ezután automatikusan belép a csatornába, felvesz vagy letesz egy raklapot, majd visszatér a szállítóeszközhöz.

Hasonló rendszer a Swisslog PowerStore rendszere, amelyet a spanyolországi Virto üzemben használnak mínusz 30 Celsius-fokos környezeti hőmérsékleten. A kompakt, több mély folyosós tárolórendszerként tervezett shuttle rendszer magas helykihasználást biztosít, és különösen alkalmas olyan létesítmények számára, ahol szerkezeti korlátok vannak, ahol a nagyon nagy tárolási sűrűség a maximális áteresztőképességgel kombinálva kulcsfontosságú.

A tároló- és visszakereső gépek (SRM) egy másik fontos technológia. A Cool Port 2 nagy teljesítményű mélyhűtő raktárában hat SRM kezeli óránként több száz nehéz raklap tárolását és visszakeresését akár -25°C-os hőmérsékleten is. Különleges jellemzője a Satellit® teherkezelő eszköz, amely a raklapokat tartó és védő profilokhoz kapcsolódik. Ez a kialakítás növeli a raklapok élettartamát, és megakadályozza, hogy a sérült raklapok elakadjanak és elzárják a rendszert.

Mélyfagyasztási körülményekhez igazodó beállítások

A mélyhűtött raktárakban uralkodó szélsőséges hőmérsékletek különleges követelményeket támasztanak az alkalmazott technológiával szemben. Ezért az egyes komponenseket speciálisan kell adaptálni annak érdekében, hogy a rendszerek ilyen hőmérsékleteken is megbízhatóan működjenek. Ezek az adaptációk a vezérműszíjak speciális kialakításától kezdve a hidegálló kenőanyagok és hasonló alkatrészek használatáig terjednek.

Az alapvető technológiai keretrendszer ugyanaz marad, de bizonyos komponenseket módosítani kell annak érdekében, hogy a technológiák alkalmasak legyenek a mélyfagyasztásra. A hűtési fázis kulcsfontosságú folyamat, mivel ez mutatja meg például, hogy deformálódnak-e a tartályok, vagy hasonló problémák merülnek-e fel.

Szoftver és vezérlőrendszerek

A fagyasztott élelmiszerek logisztikájának automatizálását fejlett szoftvermegoldások támogatják. A raktárkezelő rendszerek (WMS) ma már figyelik az árukat és az azokat szállító járműveket. A készleteket hordozható rádiófrekvenciás szkennerek és akár drónok segítségével is nyomon követik. A számítógépek kezelik a raktári rakodási tervezést, a termékelhelyezést és az alkalmazottak feladatainak kezelését.

Egy fejlett vezérlőrendszerre példa a Westfalia Savanna.NET® Warehouse Execution System (WES), amely a Cool Port 2 teljes raktári működését és anyagáramlás-vezérlését kezeli. Komplex szoftvermegoldásként ötvözi a raktárkezelő szoftver és a raktárirányító szoftver átfogó funkcióit. Emellett testreszabott felületet kínál az ügyfelek számára, és maximális átláthatóságot biztosít a logisztikai teljesítmény terén.

Hatékonyság és fenntarthatóság a fagyasztott élelmiszerek logisztikájában

A fagyasztott élelmiszerek logisztikája a magas energiafogyasztási költségek kezelésének kihívásával néz szembe, miközben egyidejűleg fenntartható megoldásokat is alkalmaz.

Energiahatékonyság, mint kulcsfontosságú tényező

A mélyhűtött raktárak hatalmas mennyiségű energiát fogyasztanak a szükséges alacsony hőmérsékletek fenntartásához. A modern magasraktárak ezért energiahatékony technológiákra és építési módszerekre támaszkodnak az energiafogyasztás csökkentése érdekében.

Egy példa erre a szállítókocsis raktárak kompakt kialakítása, amely csökkenti a hűtést igénylő tér mennyiségét, és így jelentős energiamegtakarítást eredményez. Továbbá ezeket a rendszereket jó teljesítmény-tömeg arány jellemzi: míg a nagy tároló- és visszakereső gépek több tonnát nyomnak, egy körülbelül 1000 kg súlyú szállítókocsival ellátott szállítóeszköz 1000 kg-os terhet mozgat.

A rotterdami Cool Port 2 magasraktári mélyhűtő raktára ezen és egyéb intézkedéseknek köszönhetően 35-45%-kal energiahatékonyabb, mint egy hagyományos mélyhűtő raktár. A BREEAM követelményeinek megfelelően épült, és úgy tervezték, hogy szükség esetén akár 2700 napelemet is támogasson a helyszíni energiatermeléshez.

Fenntartható koncepciók és megoldások

A fenntarthatóság egyre fontosabbá válik a fagyasztott élelmiszerek logisztikájában. Bár az éghajlatváltozás és a fenntarthatósági kérdések átmenetileg háttérbe szorultak a közbeszédben, ez nem változtat azon a tényen, hogy a fenntartható üzleti gyakorlatok a jövőbiztos gazdasági világ előfeltételei.

A logisztika számos jelenlegi trendje a hatékonyság növelésén keresztül is hozzájárul a fenntarthatósághoz. Végső soron mindenki jól jár: a környezet, az emberek és a vállalatok is. A fagyasztott élelmiszerek logisztikájában a fenntartható koncepciókra példaként említhetők az energiahatékony hűtőegységek, az optimalizált tárolási sűrűség és a megújuló energiaforrások használata.

Az automatizálás a folyamatok optimalizálásával és az erőforrások hatékonyabb felhasználásával a fenntarthatósághoz is hozzájárul. Az olyan folyamatok automatizálása, mint a raktárkezelés és az útvonaloptimalizálás, minimalizálja a hibákat, és csökkenti a kézi munkaerővel, az üzemanyaggal és a tárolással kapcsolatos költségeket.

Gyakorlati példák a legmodernebb magasraktárak mélyhűtésére

A fagyasztott élelmiszerek logisztikájának elméleti koncepciói világszerte számos lenyűgöző projektben találnak gyakorlati alkalmazást. Ezek az esettanulmányok az iparág sokszínűségét és innovatív erejét demonstrálják.

Cool Port 2 Rotterdam: A modern fagyasztott élelmiszerek logisztikájának kiváló példája

A Lineage Logistics/Kloosterboer által üzemeltetett Cool Port 2 mélyhűtött magasraktár a rotterdami városi terminálon 2022 januárjában kezdte meg működését. Kezdetben fő ügyfelét, a Lamb Weston/Meijert, a fagyasztott burgonyatermékek egyik legnagyobb gyártóját szolgálja ki. A hollandiai gyártóüzemekből származó exporttermékeket a rotterdami kikötőn keresztül kezelik, a Cool Port 2-be szállítják, konténerbe rakják, majd belvízi hajóval szállítják a maasvlaktei konténerterminálokra.

A 6 folyosós, teljesen automatizált, magasraktári mélyhűtő raktár 69 méter hosszú, 139 méter széles, 41 méter magas, és 60 000 raklaphelyet foglal magában. Akár -25 °C-os hőmérsékleten is működik, és hat rakodódaruval van felszerelve, amelyek körülbelül 38 méteres magasságot érnek el.

A Cool Port 2 egyik kulcsfontosságú jellemzője a nagy teljesítményű szekvenáló puffer, amely támogatja a hatalmas áteresztőképességet. A tároló- és visszakereső gépek válogatás nélkül és hatékonyan veszik ki az árukat az útvonaluk mentén; csak a pufferekben történik az áruk konténerigény szerinti sorrendbe állítása. A kompakt tárolás, a nagy kapacitás és a hatalmas rakodási sebesség kombinációja teszi a Cool Port 2-t az iparág zászlóshajó projektjévé.

Mélyhűtött magasraktár a Conditorei Coppenrath & Wiese-nél

A Coppenrath & Wiese (CCW) édesipari vállalat mélyhűtött magasraktárat épített logisztikai központjában, amelynek belső elnevezése „6. számú mélyhűtött magasraktár (TK-HRL 6)”. A körülbelül 85 méter hosszú, 34 méter széles és 33 méter magas raktár 20 000 raklaphely befogadására alkalmas.

A projekt különlegességét a DAMBACH MULTIFLEX raklapszállító rendszerének használata adja. Ez nagyobb tárolási kapacitást tesz lehetővé, mint a korábban használt, rakodódarukkal és egyedi hozzáféréssel rendelkező rendszerek. A -25°C-on szabályozott hőmérsékletű és csökkentett oxigéntartalmú rendszer 12 szinttel rendelkezik, és mind euroraklapokat, mind ipari raklapokat képes befogadni.

A szimmetrikusan kialakított rendszer óránként 200 dupla ciklust tesz lehetővé, ami nagyon magas raklapátlag-áteresztőképességet biztosít. Ehhez a teljesítményhez legalább hat hagyományos tároló- és visszakereső gépre lett volna szükség.

További projektek és alkalmazási példák

A belga Coldo vállalat, amely fagyasztott élelmiszerek logisztikáját kínálja és harmadik fél logisztikájára (3PL) specializálódott, jelenleg egy korszerű magasraktárat épít, amelynek üzembe helyezése 2025 végén várható. 32 "Movu atlasz" raklapszállító kocsival felszerelve közel 60 000 raklaphelyet kínál, és óránként 400 raklapmozgatást ér el. A Coldo a raktárban a fagyasztott termékek széles választékát fogja tárolni, beleértve a húst, fagylaltot, kenyeret, zöldségeket, sült krumplit és burgonyát.

Egy másik példa a Wiesbauer Gourmet Gastro tervezett mélyhűtő raktára, amelynek üzembe helyezése 2026 őszén várható. Ez a projekt az automatizálásra összpontosít, hogy hatékonyabbá tegye a munkafolyamatokat és tehermentesítse a személyzetet a fizikailag megterhelő feladatok alól. A tervezett automatizált kisalkatrész-raktár körülbelül -22 Celsius-fokon fog működni, és tálcákat fog használni rakodási segédeszközként. Több mint 21 000 tárolóhely kapacitásával bőséges helyet kínál majd a rugalmas raktározáshoz.

Trendek és jövőbeli kilátások

A fagyasztott élelmiszerek logisztikája folyamatosan fejlődik, a technológiai újítások és a változó piaci igények vezérlik.

Digitalizáció és automatizálás

A logisztika egyik legfigyelemreméltóbb trendje napjainkban az összes folyamat digitalizációja. Az olyan folyamatok automatizálása, mint a raktárkezelés és az útvonaloptimalizálás, minimalizálja a hibákat, és csökkenti a kézi munkával, az üzemanyaggal és a tárolással kapcsolatos költségeket. 2025-ben a logisztikai és ellátási lánc iparágat továbbra is erősen befolyásolják majd az olyan új technológiák, mint a mesterséges intelligencia, az automatizálás és a robotika.

Az intralogisztikai iparág további innovációkra készül. Az SSI Schäfer intralogisztikai szakértő bejelentette a LogiMAT 2025 kiállításra bemutatott „forradalmi automatizálási megoldását”, amely várhatóan forradalmi változást hoz az iparágban. A kiállítás kiemelt elemei közé tartoznak a robotikai alkalmazások, az ingajárati és függőpálya-technológia, valamint a fagyasztott élelmiszerek logisztikájához kapcsolódó megoldások.

Mesterséges intelligencia és gépi tanulás

A mesterséges intelligencia (MI) és a gépi tanulás egyre inkább integrálódik a mindennapi működésbe a folyamatok optimalizálása és a hatékonyság növelése érdekében. A logisztikai iparágban a MI már nem különálló trend, hanem szinte minden logisztikai trend nélkülözhetetlen alkotóeleme.

A 2025-ös év egyik kulcsfontosságú szempontja az IT-rendszerek növekvő prediktív képessége, amely javítja a tervezést és a skálázhatóságot. A digitalizáció növekedésével a vállalatok sebezhetősége is növekszik, így a kiberbiztonság minden eddiginél fontosabb – különösen egy olyan kritikus ágazatban, mint a logisztika.

Robotika a fagyasztott élelmiszerek logisztikájában

A robotok használata a logisztikában folyamatosan növekszik, különösen a magas munkaerőköltségekkel és a gyors szállítások iránti növekvő elvárásokkal rendelkező piacokon. A robotoknak köszönhetően a raktári folyamatok automatizáltak és önállóan navigálhatók. Valós idejű információk révén támogatják a készletgazdálkodást, és lehetővé teszik a szállítási idők pontos előrejelzését.

A robotikai megoldások közé tartoznak a szedőrobotok, a válogatórobotok, a csomagolórobotok, az önvezető járművek és a drónok. Ezek a technológiák különösen érdekesek a fagyasztott élelmiszerek logisztikája számára, mivel csökkenthetik az emberi munkaerő szükségességét szélsőséges hőmérsékleti viszonyok között.

Alkalmas:

• Daifuku Europa: Intralogisztika automatizálása autonóm mobil robotok (AMR) és automatizált vezetésű járművek (AGV) segítségével

Fagyasztott élelmiszerek logisztikája átmeneti időszakban

A fagyasztott élelmiszerek logisztikája számos kihívással néz szembe, de változatos lehetőségeket is kínál az innovációra és az optimalizálásra. A fagyasztott termékek növekvő piaca, a szakképzett munkaerő hiánya, a magas energiaköltségek és a növekvő fenntarthatósági követelmények új technológiák és koncepciók fejlesztését ösztönzik.

A magasraktárak központi szerepet játszanak a nagy mennyiségű fagyasztott termék hatékony és fenntartható tárolásában. Lenyűgöző méretekkel, nagy teljesítményükkel és innovatív technológiáikkal új mércét állítanak fel az iparágban. Az automatizált rendszerek, mint például a transzfermegoldások és a rakodódaruk optimalizálják a helykihasználást és az áteresztőképességet, míg a fejlett szoftvermegoldások biztosítják az átláthatóságot és a hatékonyságot.

A fagyasztott élelmiszerek logisztikájának jövőjét a digitalizáció, a mesterséges intelligencia és a robotika fogja alakítani. Ezek a technológiák segítenek majd a folyamatok további optimalizálásában, az energiahatékonyság javításában és a munkakörülmények javításában. Ugyanakkor a fenntarthatósági szempontok is egyre fontosabbá válnak az energiaigényes fagyasztott élelmiszerek logisztikájának környezeti lábnyomának csökkentése érdekében.

A fagyasztott élelmiszerek logisztikai szektorában működő vállalatok számára ez azt jelenti, hogy folyamatosan új technológiákba és koncepciókba kell befektetniük, hogy versenyképesek maradjanak és megfeleljenek a változó piaci igényeknek. Az olyan sikeres példák, mint a rotterdami Cool Port 2 vagy a Coppenrath & Wiese édességgyár magasraktáros fagyasztott élelmiszer-raktára, azt mutatják, hogy az ilyen beruházások a megnövekedett hatékonyság, az alacsonyabb üzemeltetési költségek és a jobb ügyfél-elégedettség révén megtérülnek.

☑️ KKV-k támogatása stratégiában, tanácsadásban, tervezésben és megvalósításban

☑️ Digitális stratégia és digitalizáció megalkotása vagy átrendezése

☑️ Nemzetközi értékesítési folyamatok bővítése, optimalizálása

☑️ Globális és digitális B2B kereskedési platformok

☑️ Úttörő vállalkozásfejlesztés

Konrad Wolfenstein

Szívesen szolgálok személyes tanácsadójaként.

Felveheti velem a kapcsolatot az alábbi kapcsolatfelvételi űrlap kitöltésével, vagy egyszerűen hívjon a +49 89 89 674 804 (München) .

Nagyon várom a közös projektünket.

Az Xpert.Digital egy ipari központ, amely a digitalizációra, a gépészetre, a logisztikára/intralogisztikára és a fotovoltaikára összpontosít.

360°-os üzletfejlesztési megoldásunkkal jól ismert cégeket támogatunk az új üzletektől az értékesítés utáni értékesítésig.

Digitális eszközeink részét képezik a piaci intelligencia, a marketing, a marketingautomatizálás, a tartalomfejlesztés, a PR, a levelezési kampányok, a személyre szabott közösségi média és a lead-gondozás.

További információ: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus