Konténeres megoldások az élelmezésbiztonságért válság idején: A gabonatartalékoktól a teljesen integrált élelmiszertermelésig – Kép: Xpert.Digital
Németország vészhelyzeti ellátása: Miért csak nyers gabonát kapna vészhelyzetben?
Áramszünet Németországban: Mennyire elavult valójában az élelmiszer-ellátásunk
A német élelmiszer-vészhelyzeti felkészültség alapjai
Németország évtizedek óta készül a potenciális ellátási válságokra, de a jelenlegi megközelítések az 1960-as évekre nyúlnak vissza, és jelentős gyengeségeket mutatnak. A kormány vésztartalékai jelenleg körülbelül 800 000 tonna élelmiszert tartalmaznak, amelyeket több mint 150 titkos helyszínen tárolnak. Ezek a készletek elsősorban a polgári vésztartalékból (rizs, borsó, lencse és sűrített tej), valamint a szövetségi gabonatartalékból (búza, rozs és zab) állnak.
Ennek a hagyományos élelmiszer-tárolási rendszernek a központi problémája abban rejlik, hogy nem alkalmas a gyakorlatban a modern válsághelyzetekre. A magánháztartások már nem rendelkeznek azzal az infrastruktúrával, amely az 1960-as években a nyers alapvető élelmiszerek feldolgozására szolgált. Míg az állami tartalékok elméletileg több hétre elegendő napi étkezést hivatottak biztosítani, hiányoznak az elképzelések arra vonatkozóan, hogyan lehetne ezt a készletet válsághelyzetben a gyakorlatban megvalósítani.
A Szövetségi Számvevőszék 2011-es és 2019-es kritikája megerősíti ezt az értékelést: a készletek elavult szabványokon alapulnak, részben kártevőfertőzés áldozatai, és a magánháztartások számára nehezen feldolgozhatók. Ugyanakkor magas költségek merülnek fel a vészkészletek tárolása, adminisztrációja és rendszeres megújítása miatt.
Alkalmas:
Az élelmiszer-feldolgozás gyengeségei válság idején
A német élelmiszer-ellátó rendszer nagymértékben specializálódott és a működő infrastruktúrától függ. A modern malmoknak, pékségeknek és feldolgozóüzemeknek stabil energiaellátásra, működő szállítási útvonalakra és összetett ellátási láncokra van szükségük. Válsághelyzetekben, például természeti katasztrófák, elhúzódó áramkimaradások vagy fegyveres konfliktusok esetén ezek a rendszerek teljesen meghibásodhatnak.
Különösen kritikus kérdés a nagyméretű, központosított létesítményektől való függőség. Ha a központosított malmok vagy pékségek meghibásodnak, egész régiók nem lesznek elláthatók feldolgozott élelmiszerekkel, még akkor sem, ha elegendő nyersgabona áll rendelkezésre. A koronavírus-járvány és az ukrajnai háború már megmutatta, milyen gyorsan összeomolhatnak az ellátási láncok.
Ráadásul a legtöbb nagy pékség és élelmiszer-feldolgozó vállalat just-in-time alapon működik, és csak minimális tárolókapacitással rendelkezik. Ellátási hiány esetén mind a nyersanyagok, mind a gyors reagáláshoz szükséges feldolgozókapacitás hiányában szenvednek.
Konténeralapú megoldások decentralizált élelmiszertermeléshez
A mobil konténeres megoldások innovatív megközelítést kínálnak ezen gyengeségek leküzdésére. Különböző gyártók már sikeresen fejlesztettek ki szabványosított 20 lábas konténerekben működő gyártólétesítményeket, lehetővé téve a teljes feldolgozási láncot a nyersanyagtárolástól a késztermékig.
Például egy osztrák beszállító 20 lábas konténerekben épített gabonamalmokat, amelyek 24 órán belül körülbelül 20 tonna őrlési kapacitást érnek el. Ezek a rendszerek moduláris felépítésűek, és különböző típusú gabonákat képesek feldolgozni komplex rendszerátalakítás nélkül. A szabadalmaztatott őrlési eljárás lehetővé teszi a liszt rövid időn belüli előállítását állandó minőséggel.
Hasonló koncepciók léteznek mobil pékségek és egyéb élelmiszer-feldolgozó létesítmények esetében. Egy másik konténerkoncepció teljes feldolgozási láncokat kínál konténer formájában, amelyek minden szükséges komponenst tartalmaznak, a termelési egységtől a hűtőkamrákig és az értékesítési területekig. Ezek a rendszerek bármikor bővíthetők, és rugalmasan telepíthetők különböző helyszíneken.
Gabona vákuumos tárolása konténerekben
A konténeralapú rendszerek egyik fő előnye az optimalizált nyersanyag-tárolás lehetősége vákuumtechnológia segítségével. Egy kutatóintézet tanulmányai kimutatták, hogy a gabona vákuumzsákokban, 14 százalék alatti nedvességtartalom melletti tárolása kiváló eredményeket ér el. Két év vákuumtárolás után a gabona minősége nagyrészt megmaradt, és a meglévő kártevők mindössze három hónap után elpusztultak.
A vákuumcsomagolás nemcsak a kártevők, hanem a nedvesség és más környezeti hatások ellen is véd. A kereskedelmi beszállítók már kínálnak vákuumcsomagolt biogabonát egymásra rakható műanyag vödrökben, amelyek eltarthatósága körülbelül 10 év. Ez a technológia könnyen integrálható konténerrendszerekbe, és lehetővé teszi nagy mennyiségű gabona helytakarékos tárolását.
A gáztömör konténeres tárolás további előnyöket kínál a hagyományos silókkal szemben. A konténerek gyorsan szállíthatók és szükség szerint különböző helyszíneken telepíthetők. Ugyanakkor a tárolási körülmények jobb ellenőrzése is lehetséges, mivel a zárt rendszerek kevésbé érzékenyek a külső hatásokra.
Integrált feldolgozási láncok konténerrendszerekben
A gabonától a kenyérig tartó termelési lánc konténerrendszerekbe való teljes integrálása a különböző feldolgozási szakaszok gondos összehangolását igényli. A folyamat a gabona tisztításával kezdődik, amely során eltávolítják az idegen anyagokat, köveket és porokat. A modern tisztítórendszerek könnyen integrálhatók a konténerekbe, és biztosítják a szükséges termékminőséget.
Az őrlést kifejezetten konténeres használatra tervezett kompakt malomrendszerek végzik. Ezek a rendszerek napi 8-86 tonna áteresztőképességet érnek el, és átállás nélkül képesek különféle gabonaféléket feldolgozni. A kapott liszt minősége teljes mértékben megfelel a hagyományos nagyüzemi malmok szabványainak.
A tésztakészítéshez nagy teljesítményű dagasztógépekre van szükség, amelyek kompakt kivitelben is kaphatók. A modern, kivehető tállal ellátott spirális dagasztógépek higiénikus feldolgozást és egyszerű tisztítást tesznek lehetővé. A gépek időzítővel vannak felszerelve a túldagasztás megakadályozása érdekében, és olyan biztonsági funkciókkal rendelkeznek, mint az automatikus kikapcsolás a tál fedelének kinyitásakor.
A tészta erjesztéséhez szabályozott hőmérsékleti és páratartalom szükséges. Speciális erjesztőkamrák vagy a tartályon belüli klímavezérelt területek teljesíthetik ezeket a követelményeket. Az optimális körülmények 25-28 Celsius fok megfelelő páratartalom mellett.
Energiaellátás integrált napelemes rendszereken keresztül
A konténeres gyártóüzemek energiaellátása az egyik legnagyobb műszaki kihívást jelenti. Az energiaigény magában foglalja a malom, a dagasztógépek, a hűtő- és légkondicionáló rendszerek, valamint a vezérlőelektronika energiaigényét. A legnagyobb energiafogyasztó azonban a sütőkemence, amely jelentős mennyiségű hőenergiát igényel.
Az innovatív projektek azt mutatják, hogy a teljes energia-önellátás lehetséges. Erre példa egy afrikai konténeres pékség, amely naponta akár 3000 vekni kenyeret is előállít, és teljes egészében napenergiával működik. A siker kulcsa az energiahatékony sütők, a nagyméretű akkumulátoros tárolórendszerek és az optimalizált termelési folyamatok kombinációjában rejlik.
A modern konténeres napelemes rendszerek jellemzően 24 kW-os fotovoltaikus rendszerekből és 80 kWh-s lítium-ion akkumulátorokból állnak. Ezek a rendszerek modulárisak és szükség szerint bővíthetők. A konténer mellett elhelyezett kihajtható napelemek jelentősen megnövelik a rendelkezésre álló kollektorfelületet, lehetővé téve a megfelelő energiatermelést még korlátozott helyen is.
A folyamatos üzemhez, különösen az éjszakai kenyérkészítéshez, elengedhetetlenek a nagyméretű akkumulátoros tárolórendszerek. A modern lítium-ion rendszerek nagy energiasűrűséget, hosszú élettartamot kínálnak, és szélsőséges hőmérsékleteken is megbízhatóan működnek. A 100 kWh-tól a megawattos kapacitásig terjedő konténer akkumulátoros tárolórendszerek ma már kereskedelmi forgalomban kaphatók, és a szükséges rugalmasságot kínálják a különféle alkalmazásokhoz.
Redundáns energiarendszerek és megbízhatóság
A válsághelyzetekre való felkészülés kritikus alkalmazásaihoz elengedhetetlen a redundáns energiarendszerek megvalósítása. Az alapvető napelemes energiaellátás mellett további energiaforrásokat, például vészhelyzeti generátorokat is biztosítani kell. A modern generátorok különféle üzemanyagokkal működhetnek, beleértve a hagyományos dízelt, a HVO biodízelt vagy a szintetikus üzemanyagokat.
A hidrogénezett növényi olajból készült HVO biodízel különleges előnyöket kínál a hosszú távú alkalmazások során. Az üzemanyag lényegesen stabilabb tárolásban, mint a hagyományos dízel, kevésbé érzékeny a mikrobiális szennyeződésre, és akár 90 százalékkal is csökkenti a CO2-kibocsátást. Ugyanakkor a HVO módosítás nélkül használható a meglévő dízelmotorokban, és ugyanolyan megbízhatóságot kínál, mint a fosszilis dízel.
A maximális megbízhatóság érdekében a konténerrendszereknek több független energiaforrással kell rendelkezniük. Egy tipikus konfiguráció tartalmazhat fotovoltaikus elemeket az alapvető áramellátáshoz, akkumulátoros tárolást a puffereléshez és egy HVO vészhelyzeti áramfejlesztőt extrém helyzetekre. Az intelligens energiagazdálkodási rendszerek automatikusan válthatnak a különböző források között, kisimítva a fogyasztási csúcsokat.
Víz- és szennyvízgazdálkodás
A vízellátás a konténeres élelmiszertermelés másik kritikus aspektusa. A kenyérgyártás jelentős mennyiségű tiszta vizet igényel, mind a tészta elkészítéséhez, mind a tisztítási és higiéniai célokhoz. A konténerrendszerek integrált víztartályokkal is felszerelhetők, amelyek több napos autonóm működést tesznek lehetővé.
A modern víztisztító rendszerek akár a szennyezett vagy sós vizet is képesek ivóvíz minőségűvé alakítani. A kereskedelmi forgalomban kapható kompakt, tartályalapú fordított ozmózisos rendszerek napenergiával is működtethetők. Ezek a rendszerek jelentősen növelik a függetlenséget, és lehetővé teszik a használatukat még a vízellátási infrastruktúra nélküli távoli területeken is.
A szennyvízkezelés kifinomult megoldásokat is igényel. Az ételmaradékot és a mosogatóvizet a higiéniai előírásoknak megfelelően kell kezelni. Lehetséges megoldások a kompakt szennyvíztisztító telepek vagy a későbbi ártalmatlanításra szolgáló gyűjtőtartályok. Hosszabb távú üzemeltetés esetén a kiegészítő konténerekben elhelyezett biológiai tisztítórendszerek fenntartható megoldást kínálhatnak.
Hub a biztonság és a védelem érdekében - Tanácsok és információk
Hub a biztonsághoz és a védelemhez - Kép: xpert.digital
A Biztonsági és Védelmi Hub jól megalapozott tanácsokat és jelenlegi információkat kínál annak érdekében, hogy hatékonyan támogassák a vállalatokat és szervezeteket az európai biztonsági és védelmi politikában betöltött szerepük megerősítésében. A kkv -k Connect munkacsoportjával szoros összefüggésben elősegíti a kis- és közepes méretű vállalatokat (kkv -k), amelyek tovább akarják bővíteni innovatív erejüket és versenyképességüket a védelmi területen. Központi érintkezési pontként a Hub döntő hídot hoz létre a kkv -k és az európai védelmi stratégia között.
Alkalmas:
Moduláris konténerek: Hogyan növelhető az ellátásbiztonság?
Higiéniai követelmények és HACCP végrehajtás
A higiéniai előírások betartása elengedhetetlen minden élelmiszer-előállító létesítmény számára, és különösen kritikus a mobil létesítmények számára válsághelyzetben. A HACCP (veszélyelemzés és kritikus ellenőrzési pontok) koncepcióját teljes mértékben integrálni kell a konténergyártó rendszerekbe.
A HACCP hét alapelve előírja a termelési folyamatban előforduló összes potenciális veszély szisztematikus elemzését. A kórokozó mikroorganizmusokból származó biológiai veszélyek jelentik a legnagyobb kockázatot. A tartályrendszereket úgy kell megtervezni, hogy az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő összes felület rozsdamentes acélból készüljön és könnyen tisztítható legyen.
A kritikus ellenőrzési pontok közé tartozik a hőmérséklet-ellenőrzés a teljes termelési láncban, a higiéniai intézkedések a személyzetváltás során, valamint a szennyeződés elleni védelem a tárolás során. A modern konténerrendszerek automatikus felügyeleti rendszerekkel is felszerelhetők, amelyek folyamatosan rögzítik és dokumentálják a hőmérsékletet, a páratartalmat és más kritikus paramétereket.
A személyzet mobil gyártóberendezések használatára való képzése különösen fontos, mivel a munkakörülmények eltérhetnek a hagyományos üzemek körülményeitől. A szabványosított eljárások és a rendszeres higiéniai képzés biztosítja az összes előírás betartását, még kihívást jelentő körülmények között is.
Alkalmas:
Moduláris rendszerarchitektúra és skálázhatóság
A konténeralapú gyártórendszerek erőssége a moduláris felépítésükben és a gyakorlatilag korlátlan skálázhatóságukban rejlik. Az alapmodulok szükség szerint kombinálhatók és bővíthetők, hogy lefedjék a különböző kapacitásokat és termékskálákat.
Egy tipikus alapmodul egyetlen tartályból állhat, amely magában foglalja a tárolást, az őrlést és a tésztakészítést. Nagyobb kapacitás esetén további tartályok adhatók hozzá különálló feldolgozási lépésekhez, kibővített tároláshoz vagy különböző termékvonalakhoz. A tartályok egymás mellé vagy egymásra rakhatók a helyigény minimalizálása érdekében.
A konténerek szabványosított interfészeken keresztül csatlakoznak, ami lehetővé teszi a gyors összeszerelést és átalakítást. A szállítószalagok és a szállítórendszerek rugalmasan konfigurálhatók az anyagáramlás optimalizálása érdekében a modulok között. A központi vezérlőrendszerek koordinálják a termelést az összes konténerben, és biztosítják a zökkenőmentes működést.
Ez a moduláris architektúra döntő előnyöket kínál a válsághelyzetekre való felkészülés szempontjából. A rendszerek fokozatosan építhetők fel, és a növekvő igényekkel bővíthetők. Ugyanakkor a több konténer közötti elosztás nagyobb rugalmasságot tesz lehetővé, mivel ha az egyik modullal problémák merülnek fel, a többi tovább működhet.
Szállíthatóság és gyors bevetésre kész állapot
A szabványosított szállítókonténerek használata biztosítja a gyártóüzemek globális szállíthatóságát. A konténerek teherautóval, hajóval vagy vasúton szállíthatók, és gyorsan telepíthetők különböző helyszíneken. A 20 vagy 40 lábas szabványos méretek lehetővé teszik a meglévő logisztikai infrastruktúra használatát speciális követelmények nélkül.
A modern konténergyártó létesítményeket plug-and-play rendszerekként tervezik, amelyek a szállítást követő két-három napon belül üzembe helyezhetők. Minden szükséges alkatrészt előre összeszerelnek és tesztelnek. Csak az elektromos, víz- és szükség esetén a szennyvízcsatlakozásokat kell elvégezni.
Ez a gyors telepítés felbecsülhetetlen értékű, különösen katasztrófahelyzetekben. Míg a hagyományos termelési létesítmények hónapokig tartó tervezést és kivitelezést igényelnek, a konténerrendszerek szinte azonnal biztosítani tudják az élelmiszer-ellátást. Rugalmasságuk lehetővé teszi a használatot ideiglenes raktárakban, evakuálások során vagy megsemmisült infrastruktúrával rendelkező területeken is.
Alkalmas:
Gazdasági szempontok és költséghatékonyság
A konténeralapú gyártórendszerek beruházási költségei jelentősen alacsonyabbak, mint a hasonló, helyhez kötött létesítményeké. A moduláris felépítés lehetővé teszi a fokozatos beruházást a tényleges igényeknek megfelelően. Ugyanakkor a telek, az épületek és a bonyolult engedélyezési eljárások költségei kiküszöbölhetők.
A modern rendszerek magas fokú automatizálásának és energiahatékonyságának köszönhetően az üzemeltetési költségek versenyképesek a hagyományos rendszerekkel. Különösen a megújuló energiákkal való kombinálásuk jelentős költségmegtakarítást eredményezhet, mivel a folyamatos energiaköltségek gyakorlatilag megszűnnek.
A konténerrendszerek vonzó finanszírozási modelleket kínálnak az állami szektor számára. A magas kezdeti beruházások helyett lízing- vagy bérlési modellek alkalmazhatók, amelyek lehetővé teszik az egyenletes költségeloszlást. Szükség esetén a rendszerek gyorsan bővíthetők vagy áthelyezhetők más helyszínekre, biztosítva az erőforrások optimális felhasználását.
A decentralizált konténergyártás gazdasági előnyei jelentősek. A helyi értékteremtés, a munkahelyek és a rövidebb szállítási útvonalak nemcsak a költségeket csökkentik, hanem az ellátás biztonságát is növelik. Válság idején ezek a rendszerek helyettesíthetik a kritikus infrastruktúrát és fenntarthatják az alapvető szolgáltatásokat.
Nemzetközi tapasztalatok és legjobb gyakorlatok
Nemzetközi projektek már bizonyították a konténeres élelmiszertermelés gyakorlati életképességét különböző körülmények között. Az afrikai és más fejlődő országokban megvalósuló konténeres pékség- és hűtőházi projektek azt mutatják, hogy a megbízható kenyérgyártás szélsőséges éghajlati viszonyok között és meglévő infrastruktúra nélkül is lehetséges.
Ezek a projektek fontos információkkal szolgáltak a rendszerek optimalizálásához. A megfelelően méretezett energiatároló rendszerek fontossága, a helyi karbantartási kapacitások szükségessége és a kulturális sajátosságokhoz való alkalmazkodás kulcsfontosságú sikertényezők. Ugyanakkor a moduláris kialakítás és a szabványosított alkatrészek különösen könnyen karbantarthatóknak bizonyultak.
Európában számos ország kísérletezik mobil termelési rendszerekkel a válsághelyzetekre való felkészülés érdekében. Hollandia konténerrendszereket fejlesztett ki gátszakadások és árvizek esetén történő ellátásra. Ausztria mobil malmokat használ regionális ellátásra a hegyvidéki területeken, ahol a központi létesítményekbe való szállítás nehézkes.
Jövőbeli kilátások és technológiai fejlesztések
A konténeralapú termelési rendszerek technológiai fejlődése rohamosan halad. A mesterséges intelligencia és a dolgok internete (IoT) lehetővé teszi a termelési folyamatok teljesen automatizált monitorozását és optimalizálását. A prediktív karbantartás képes előre jelezni a hibákat és lehetővé teszi a megelőző karbantartást.
Az új, nagyobb energiasűrűségű és hosszabb élettartamú akkumulátortechnológiák tovább javítják az energia-önellátást. Ugyanakkor a hatékonyabb napelemek nagyobb energiahozamot tesznek lehetővé még korlátozott térben is. Az üzemanyagcellák, mint kiegészítő energiaforrás integrálása további redundanciát teremthet a jövőben.
Az új, kifejezetten konténeres alkalmazásokhoz kifejlesztett feldolgozási technológiák tovább növelik a hatékonyságot. Már fejlesztés alatt állnak a nagyobb áteresztőképességű és alacsonyabb energiafogyasztású kompaktabb rendszerek. Ugyanakkor az új anyagok és gyártási technikák költséghatékonyabb és alacsony karbantartási igényű rendszereket tesznek lehetővé.
Végrehajtás a német válságkezelésben
A konténeralapú termelési rendszerek integrálása a német élelmiszer-vészhelyzeti felkészültségbe a meglévő koncepciók alapvető felülvizsgálatát igényli. Ahelyett, hogy kizárólag a nyers alapvető élelmiszerek tárolására támaszkodnánk, decentralizált feldolgozókapacitásokat kell létrehozni, amelyek válsághelyzetekben is működőképesek maradnak.
Az egyik lehetséges stratégia magában foglalhatja a normál időszakokban kereskedelmi forgalomban használt konténergyártó rendszerek regionális elosztását, amelyek válság idején gyorsan aktiválhatók vészhelyzeti ellátás céljából. A magánüzemeltetőket megfelelő szerződések révén kötelezni lehetne arra, hogy válság esetén kapacitást biztosítsanak a közüzemi ellátáshoz.
A meglévő gabonatároló létesítmények fokozatosan kiegészíthetők modern konténeres tárolólétesítményekkel, amelyek optimalizált tárolási és alapvető feldolgozási kapacitást kínálnak. Ezek a hibrid megközelítések ötvözik mindkét rendszer előnyeit, és lehetővé teszik a fokozatos modernizációt.
A mobil gyártólétesítmények üzemeltetésére szakosodott szakemberek képzését korán el kell kezdeni. A szakiskolákkal, kereskedelmi kamarákkal és az élelmiszeriparral való együttműködés fejlesztheti a szükséges készségeket. A rendszeres gyakorlatok és képzések biztosítják a működési készenlétet vészhelyzet esetén.
Stratégiai jelentőség a nemzetbiztonság szempontjából
A konténeralapú élelmiszer-előállítási rendszerek paradigmatikus változást jelentenek a válsághelyzetekre való felkészülésben. Leküzdik a tárolás és a feldolgozás közötti hagyományos szétválasztást, és rugalmas, decentralizált kapacitásokat hoznak létre, amelyek súlyos infrastrukturális károk esetén is működőképesek maradnak.
A stratégiai előnyök messze túlmutatnak az egyszerű élelmiszerellátáson. A decentralizált termelési kapacitások növelik az egész gazdaság ellenálló képességét és csökkentik a központi infrastruktúrát célzó támadásokkal szembeni sebezhetőséget. Ugyanakkor megalapozzák a katasztrófák utáni gazdasági újjáépítést.
Az ilyen rendszerekbe való befektetés nemcsak a válsághelyzetek elleni biztosítást jelenti, hanem befektetés egy fenntarthatóbb és ellenállóbb jövőbe is. A modern technológia, a megújuló energiák és a moduláris konstrukció kombinációja olyan módszereket mutat be, amelyekkel az iparosodott társadalmak extrém körülmények között is biztosítani tudják alapvető szolgáltatásaikat.
Eljött az ideje a válsághelyzetekre való felkészülés megváltoztatásának. A konténeralapú termelési rendszerek biztosítják a 21. század kihívásainak való megfeleléshez szükséges technológiát és rugalmasságot. Korai bevezetésük kulcsfontosságú lehet ahhoz, hogy Németország súlyos válság idején is megbízhatóan el tudja látni lakosságát élelmiszerrel.
Tanács - Tervezés - Végrehajtás
Markus Becker
Szívesen szolgálok személyes tanácsadójaként.
Üzleti fejlődés vezetője
Elnök a kkv -k Connect Defense munkacsoportja
Tanács - Tervezés - Végrehajtás
Konrad Wolfenstein
Szívesen szolgálok személyes tanácsadójaként.
a kapcsolatot velem Wolfenstein ∂ Xpert.Digital
hívj +49 89 674 804 (München) alatt
Konténeres magasraktárak és konténerterminálok szakértői
Konténeres magasraktárak és konténerterminálok: Logisztikai együttműködés – Szakértői tanácsok és megoldások - Kreatív arculat: Xpert.Digital
Ez az innovatív technológia alapvetően megváltoztatja a konténerlogisztikát. A konténereket a korábbi vízszintes egymásra rakás helyett függőlegesen, többszintes acél polcrendszerekben tárolják. Ez nemcsak a tárolási kapacitás drasztikus növelését teszi lehetővé ugyanazon a térben, hanem forradalmasítja a konténerterminál teljes folyamatait is.
Bővebben itt:
