Ahogy a kereskedelem folyamatosan növekszik, a vállalatok termékeik modern tárolási kapacitása iránti kereslet növekszik. Ezzel párhuzamosan nőnek a tárolórendszerekkel szembeni igények is, hiszen a beérkező megrendelések hatékony feldolgozása a szolgáltatók számára meghatározó versenytényezővé vált.
Ez is egy olyan terület, ahol még mindig óriási lehetőségek rejlenek a termelékenység növelésében. Tanulmányok szerint a komissiózási folyamat önmagában a teljes raktározási költségek 55%-áért felelős. Ennek fő oka az az idő, amit az alkalmazottak a tárolt tárgyak felkutatásával és a komissiózó állomásra történő eljuttatásával töltenek. Önmagában ezek a szállítási útvonalak fogyasztják a raktári dolgozók teljes munkaidejének csaknem kétharmadát.
Nem csoda, hogy a vállalatok igyekeznek minimalizálni ezt az erőfeszítést.
Ennek a 6 lépésből álló útmutatónak az a célja, hogy segítsen a vállalatoknak megkérdőjelezni belső folyamataikat a raktárban, tekintettel a kiaknázatlan lehetőségekre:
- A készlet osztályozása
- Rendeljen leltárt a megfelelő polcos tárolási megoldásokhoz
- A folyamatok automatizálása
- Az áruk optimális tárolási helyének meghatározása
- A komissiózási folyamatok optimalizálása
- Átfogó szoftvermegoldás megvalósítása
1. A készlet osztályozása
A készlet pontos felosztása számos tényezőtől függ. A fő jellemzők a tárolt áruk mérete és súlya, valamint visszakeresési gyakorisága. Különösen hatékonynak bizonyul az ÖSSZES a gyorsan mozgó áruk optimalizálására koncentrálunk Itt elmarad a cégek által is gyakran kritériumként használt 80/20-as szabály, amely szerint az áruk 20%-a az eladások 80%-áért felelős. Ez azt jelentené, hogy a cég az áruk 80%-át – így a teljes tárhely nagy részét – nem venné figyelembe az optimalizálás során. Különösen a ritkábban vagy ritkábban felhívott áruk okozzák a raktári dolgozók számára különösen nagy távolságokat, és ezért költségeket, mivel a raktározási helyük távol van a komissiózó állomásoktól. Célszerű tehát, hogy a cég minden meglévő áru számára teljes körű tárolási megoldást találjon.
2. Rendeljen leltárt a megfelelő polcos tárolási megoldásokhoz
Az anyagtároló létesítmények gyártói változatos megoldásokat kínálnak, amelyek egy része jelentősen eltér egymástól a lehetőségek, de a beruházási költségek tekintetében is; Az egyszerű, kézi működtetésű raklap- és polcos állványoktól a műszakilag kifinomult, teljesen automatizált vízszintes karusszelekig és függőleges tárolóliftekig terjednek.
Az egyes cég most azzal a feladattal áll szemben, hogy minden termékcsoporthoz megtalálja a megfelelő polcrendszert.
Általánosságban elmondható, hogy sok cég (különösen az e-kereskedelmi szektorban) kialakította a raklapos állványok használatát különösen gyakran elérhető áruihoz. Hangsúlyozni kell azonban, hogy ez a fajta tárolás sok helyet igényel. Ha nagyszámú termékhez szeretne gyorsan hozzáférni, és a tárolóhely is korlátozott, akkor a körhinta- vagy magasraktárak ideálisak a nagy sűrűségű kialakításuknak köszönhetően, sok árut kis helyen tudnak elhelyezni és közvetlenül a személy Szállíthatja a komissiózást.
3. Folyamatok automatizálása
- Kevesebb helyigény a sokemeletes raktárak használatával, amelyek optimálisan kihasználják a meglévő belmagasságot
- akár 99,9%-os komissiózási pontosság
- Jobb vezérlés és vezérlési lehetőségek a szoftveres vezérlés révén
- Jobb készletgazdálkodás – a hiányok és hiányok gyorsabban felismerhetők
- Fokozott ergonómia a munkahelyen , mivel az árukat közvetlenül a raktári dolgozókhoz szállítják. A gyakran előforduló emelő és hajlító mozgások megszűnnek.
4. Az áruk optimális tárolási helyének meghatározása
Minél jobban tárolják a különféle árukat, annál hatékonyabban távolíthatók el. Ráadásul az áruk okos felosztásával minimalizálható a szükséges tárhely és a járási távolságok. Ezen kívül fejlesztésekre kerül sor
- Hívási idők
- Válassza ki a pontosságot
- Munkafolyamatok
- Keresési idők
elérte. Ahhoz azonban, hogy megtaláljuk az egyes termékek optimális pozícióját a raktárban, az áru sajátos tulajdonságain (méret, tömeg stb.) túlmenően számos további adatra van szükség:
- szavazási gyakoriság
- Minden alkalommal letöltött egységek száma
- A tárolandó egységek száma
- termékspecifikus tárolási követelmények
- Forgási ráta
A kapott adatok alapján a raktárkezelő szoftver az árukat az optimális helyükhöz rendeli.
5. A komissiózási folyamatok optimalizálása
Most, hogy az áruk besorolása megtörtént és a megfelelő raktározási rendszerekbe került, itt az ideje optimalizálni a komissiózási folyamatot. Ez különösen az e-kereskedelmi szektor számára érdekes, mivel a termékeket naponta több ezer alkalommal választják ki, és még az apró fejlesztések is érezhető hatást gyakorolhatnak.
A csoportos rendelések létrehozása ( kötegelt komissiózás ) jó módszer a folyamatok hatékonyabbá tételére. Főleg a ritkábban felhívott áruk esetében az egy menetben történő összegyűjtés kiváló időmegtakarítási lehetőség, hiszen a raktári dolgozó több rendelést is képes feldolgozni egy útvonalon.
Ezen kívül az úgynevezett zónakomissiózás lehetővé teszi a raktárterület különböző részekre (zónákra) való felosztását és azokhoz az egyes alkalmazottak kijelölését. Ott csak azon termékek egyedi rendeléseit dolgozzák fel, amelyek a hozzájuk rendelt zónában vannak tárolva. A rendelés ezután a következő szakaszba kerül, ahonnan a megfelelő árukat eltávolítják. A rendelések különböző szekciókon keresztül történő továbbításának ez az elve különösen alkalmas azoknak a cégeknek, amelyek eltérő lekérési arányú (magas és alacsony komissiózási számmal) rendelkező árukkal rendelkeznek, és amelyek kialakításuk vagy méretük miatt eltérő követelményeket támasztanak a raktárrendszerekkel szemben. Így az egyes zónákban hatékonyan beállíthatók a különböző rendszerek.
A két legfontosabb stratégia kombinációja a párhuzamos komissiózás . Itt az egyedi megrendeléseket minden zónában párhuzamosan dolgozzák fel és továbbítják egy központi állomásra, ahol csoportosítják és készen állnak a kiszállításra. Bonyolult felépítése miatt ez a megközelítés elsősorban azoknak a cégeknek alkalmas, amelyek naponta nagy mennyiségű feldolgozandó megrendeléssel és átfogó raktárkészlettel működnek, amely különféle tárolási rendszereket és zónákat igényel.
6. Átfogó szoftvermegoldás megvalósítása
Csak akkor lehet a raktárban zajló folyamatokat átláthatóan feltérképezni és hatékonyan irányítani, ha az összes rendszer úgy kapcsolódik egymáshoz, hogy zavartalanul kommunikáljon egymással, és központilag elérhetők legyenek.
Semmi sem áll a sikeres és eredményes raktárkezelés útjában.
Maradj kapcsolatban
