Ahogy a kereskedelem folyamatosan növekszik, a vállalatok egyre inkább modern raktározási létesítményeket igényelnek termékeik számára. Ugyanakkor a tárolórendszerekkel szembeni igények is emelkednek, mivel a bejövő megrendelések hatékony feldolgozása kulcsfontosságú versenytényezővé vált a beszállítók számára.
Ez egy olyan terület is, ahol a termelékenység növelésének hatalmas potenciálja még mindig szunnyad. Tanulmányok szerint önmagában a komissiózási folyamat a teljes raktározási költségek akár 55%-át is kiteheti. Ennek fő oka az az idő, amelyet az alkalmazottak a tárolt cikkek felkutatására és a komissiózó állomásra szállítására fordítanak. Csak ezek a szállítási útvonalak teszik ki a raktári dolgozók teljes munkaidejének közel kétharmadát.
Ezért nem csoda, hogy a vállalatok igyekeznek minimalizálni ezt a hatást.
Ez a 6 lépésből álló útmutató segít a vállalatoknak megvizsgálni belső raktári folyamataikat, hogy azonosítsák a kiaknázatlan lehetőségeket:
- Készletbesorolás
- Rendelje hozzá a készletet a megfelelő állványrendszerekhez
- Folyamatok automatizálása
- Az áruk optimális tárolási helyének meghatározása
- A komissiózási folyamatok optimalizálása
- Átfogó szoftvermegoldás bevezetése
1. A készletek osztályozása
A készletek pontos kategorizálása számos tényezőtől függ. A legfontosabb jellemzők közé tartozik a tárolt áruk mérete és súlya, valamint a visszakeresési gyakoriság. Különösen hatékonynak bizonyul, az ÖSSZES a gyorsan forgó cikkek optimalizálására koncentrálunk . A vállalatok által gyakran kritériumként említett 80/20-as szabály, amely szerint az áruk 20%-a felelős az értékesítés 80%-áért, itt nem érvényesül. Ez fordítva azt jelentené, hogy a vállalat az áruk 80%-át – és így a teljes raktárterület nagy részét – elhanyagolja az optimalizálási folyamat során. Pedig éppen a ritkábban vagy ritkán visszakeresett áruk azok, amelyek a komissiózó állomásoktól távoli tárolási helyük miatt különösen nagy távolságokat és ezáltal magasabb költségeket eredményeznek a raktári dolgozók számára. Emiatt célszerű, hogy a vállalat átfogó készletgazdálkodási megoldást találjon az összes meglévő árura.
2. Rendelje hozzá a készletet a megfelelő állványos tárolási megoldásokhoz
Az anyagtároló rendszerek gyártói a megoldások széles skáláját kínálják, amelyek képességeik és beruházási költségeik tekintetében jelentősen eltérnek egymástól; az egyszerű, kézzel működtetett raklap- és polcos állványoktól a technikailag kifinomult, teljesen automatizált vízszintes körhintákig és függőleges tárolóliftekig terjednek.
Az egyes vállalatoknak most azzal a feladattal kell szembenézniük, hogy minden egyes termékcsoporthoz azonosítsák a megfelelő polcrendszert.
Általánosságban elmondható, hogy a raklapos állványrendszer számos vállalat (különösen az e-kereskedelmi szektorban) számára bevett gyakorlattá vált a leggyakrabban használt áruk tárolására. Fontos azonban megjegyezni, hogy ez a tárolási mód jelentős helyigényt igényel. Amikor nagyszámú termékhez kell gyorsan hozzáférni, és a tárolóhely korlátozott, a körhinta- vagy magasraktárak jobb megoldást jelentenek. Nagy sűrűségű kialakításuk lehetővé teszi, hogy sok árut tároljanak kis helyen, és az áru a személyhez .
3. Folyamatok automatizálása
- Csökkentett helyigény magas tárolóegységek használatával, amelyek optimálisan kihasználják a rendelkezésre álló belmagasságot.
- Akár 99,9%-os nagyobb szedési pontosság
- Fejlettebb vezérlési és kezelési lehetőségek szoftveres vezérléssel
- Javított készletgazdálkodás – a hiányok és eltérések gyorsabban észlelhetők.
- Javított munkahelyi ergonómia , mivel az árukat közvetlenül a raktári dolgozókhoz szállítják. A gyakori emelési és hajlási mozdulatok kiküszöbölésre kerülnek.
4. Az áruk optimális tárolási helyének meghatározása
Minél jobban tárolják a különféle árukat, annál hatékonyabban lehet őket visszakeresni. Továbbá az áruk okos rendszerezése minimalizálhatja a szükséges tárolási helyet és a gyalogtávolságot. Fejlesztések történnek a következők tekintetében is...
- Hívási időpontok
- szedési pontosság
- Munkafolyamatok
- Keresési idők
Ez sikerült. Azonban ahhoz, hogy megtaláljuk az egyes termékek optimális raktári pozícióját, az áruk specifikus jellemzőin (méret, súly stb.) túl számos további adatpontra van szükség:
- Lehívási gyakoriság
- Visszaszerzett egységek száma
- A tárolandó egységek száma
- termékspecifikus tárolási követelmények
- Forgási arány
A begyűjtött adatok alapján a raktárkezelő szoftver ezután optimális helyet rendel az árukhoz.
5. A komissiózási folyamatok optimalizálása
Most, hogy az árukat osztályozták és a megfelelő tárolórendszerekhez rendelték, a hangsúly a komissiózási folyamat optimalizálásán van. Ez különösen fontos az e-kereskedelemben, ahol a termékek komissiózását naponta több ezer alkalommal végzik el, ami azt jelenti, hogy még a kis fejlesztések is jelentős hatással lehetnek.
A kötegelt komissiózás módszer a folyamatok hatékonyabbá tételére. Különösen a ritkábban kért áruk esetében kiváló időmegtakarítást jelent az egybegyűjtés, mivel a raktáros egyetlen menetben több rendelést is feldolgozhat.
a zónás komissiózás kínál a raktárterület különböző részekre (zónákra) osztására, és az egyes részekre külön alkalmazottak hozzárendelésére. Ezek az alkalmazottak ezután csak a hozzájuk rendelt zónában tárolt termékek megrendeléseit dolgozzák fel. A megrendelés ezután továbbkerül a következő részleghez, ahonnan a megfelelő árukat kiveszik. A megrendelések különböző részlegeken való áthaladásának ez az elve különösen alkalmas azoknak a vállalatoknak, amelyek eltérő visszakeresési sebességű (nagy és alacsony komissiózási volumenek) árukat kezelnek, és amelyek kialakítása vagy mérete eltérő tárolórendszer-követelményeket igényel. Ily módon a különböző rendszerek hatékonyan beállíthatók az egyes zónákon belül.
A fenti két stratégia kombinációja a párhuzamos komissiózás . Itt az egyes rendeléseket párhuzamosan dolgozzák fel minden zónában, és egy központi állomásra továbbítják, ahol azokat konszolidálják és előkészítik a szállításra. Komplex felépítése miatt ez a megközelítés elsősorban azoknak a vállalatoknak alkalmas, amelyek naponta nagy mennyiségű rendelést kezelnek, és átfogó készletet tartanak fenn, ami diverzifikált raktárrendszereket és zónákat igényel.
6. Átfogó szoftvermegoldás megvalósítása
Csak akkor lehet a raktári folyamatokat átláthatóan feltérképezni és hatékonyan irányítani, ha az összes rendszer úgy van összekapcsolva, hogy zökkenőmentesen kommunikálnak egymással és központilag elérhetők.
Így semmi sem állhat a sikeres és produktív raktárgazdálkodás útjába.
Maradj kapcsolatban
