6 lépésben a hatékony raktározás felé – Hogyan tudják a vállalatok jobban kezelni készleteiket

Megjelent: 2016. május 20. / Frissítés: 2018. november 24. - Szerző: Konrad Wolfenstein

Ahogy a kereskedelem folyamatosan növekszik, a vállalatok termékeik modern tárolási kapacitása iránti kereslet növekszik. Ezzel párhuzamosan nőnek a tárolórendszerekkel szembeni igények is, hiszen a beérkező megrendelések hatékony feldolgozása a szolgáltatók számára meghatározó versenytényezővé vált.

Ez is egy olyan terület, ahol még mindig óriási lehetőségek rejlenek a termelékenység növelésében. Tanulmányok szerint a komissiózási folyamat önmagában a teljes raktározási költségek 55%-áért felelős. Ennek fő oka az az idő, amit az alkalmazottak a tárolt tárgyak felkutatásával és a komissiózó állomásra történő eljuttatásával töltenek. Önmagában ezek a szállítási útvonalak fogyasztják a raktári dolgozók teljes munkaidejének csaknem kétharmadát.

Nem csoda, hogy a vállalatok igyekeznek minimalizálni ezt az erőfeszítést.

Ennek a 6 lépésből álló útmutatónak az a célja, hogy segítsen a vállalatoknak megkérdőjelezni belső folyamataikat a raktárban, tekintettel a kiaknázatlan lehetőségekre:

1. A készlet osztályozása
2. Rendeljen leltárt a megfelelő polcos tárolási megoldásokhoz
3. A folyamatok automatizálása
4. Az áruk optimális tárolási helyének meghatározása
5. A komissiózási folyamatok optimalizálása
6. Átfogó szoftvermegoldás megvalósítása

1. A készlet osztályozása

A készlet pontos felosztása számos tényezőtől függ. A fő jellemzők a tárolt áruk mérete és súlya, valamint visszakeresési gyakorisága. Különösen hatékonynak bizonyul az ÖSSZES a gyorsan mozgó áruk optimalizálására koncentrálunk Itt elmarad a cégek által is gyakran kritériumként használt 80/20-as szabály, amely szerint az áruk 20%-a az eladások 80%-áért felelős. Ez azt jelentené, hogy a cég az áruk 80%-át – így a teljes tárhely nagy részét – nem venné figyelembe az optimalizálás során. Különösen a ritkábban vagy ritkábban felhívott áruk okozzák a raktári dolgozók számára különösen nagy távolságokat, és ezért költségeket, mivel a raktározási helyük távol van a komissiózó állomásoktól. Célszerű tehát, hogy a cég minden meglévő áru számára teljes körű tárolási megoldást találjon.

2. Rendeljen leltárt a megfelelő polcos tárolási megoldásokhoz

A kívánt átfogó megoldás azonban nem jelenti azt, hogy minden termékre egységes stratégiát kell találni; A tárolt áruk általában méretükben, súlyukban, visszakeresési gyakoriságukban vagy különleges tárolási körülményeikben (pl. hűvös vagy száraz környezet, stb.) különböznek egymástól.

Az anyagtároló létesítmények gyártói változatos megoldásokat kínálnak, amelyek egy része jelentősen eltér egymástól a lehetőségek, de a beruházási költségek tekintetében is; Az egyszerű, kézi működtetésű raklap- és polcos állványoktól a műszakilag kifinomult, teljesen automatizált vízszintes karusszelekig és függőleges tárolóliftekig terjednek.

Az egyes cég most azzal a feladattal áll szemben, hogy minden termékcsoporthoz megtalálja a megfelelő polcrendszert.

Általánosságban elmondható, hogy sok cég (különösen az e-kereskedelmi szektorban) kialakította a raklapos állványok használatát különösen gyakran elérhető áruihoz. Hangsúlyozni kell azonban, hogy ez a fajta tárolás sok helyet igényel. Ha nagyszámú termékhez szeretne gyorsan hozzáférni, és a tárolóhely is korlátozott, akkor a körhinta- vagy magasraktárak ideálisak a nagy sűrűségű kialakításuknak köszönhetően, sok árut kis helyen tudnak elhelyezni és közvetlenül a személy Szállíthatja a komissiózást.

3. Folyamatok automatizálása

Az automatizált folyamatok segítségével nagyobb mennyiségeket lehet gyorsan és nagyobb pontossággal tárolni és visszakeresni. A folyamatok termelékenysége ezért jelentősen megnő. További előnyök:

• Kevesebb helyigény a sokemeletes raktárak használatával, amelyek optimálisan kihasználják a meglévő belmagasságot
• akár 99,9%-os komissiózási pontosság
• Jobb vezérlés és vezérlési lehetőségek a szoftveres vezérlés révén
• Jobb készletgazdálkodás – a hiányok és hiányok gyorsabban felismerhetők
• Fokozott ergonómia a munkahelyen , mivel az árukat közvetlenül a raktári dolgozókhoz szállítják. A gyakran előforduló emelő és hajlító mozgások megszűnnek.

4. Az áruk optimális tárolási helyének meghatározása

Minél jobban tárolják a különféle árukat, annál hatékonyabban távolíthatók el. Ráadásul az áruk okos felosztásával minimalizálható a szükséges tárhely és a járási távolságok. Ezen kívül fejlesztésekre kerül sor

• Hívási idők
• Válassza ki a pontosságot
• Munkafolyamatok
• Keresési idők

elérte. Ahhoz azonban, hogy megtaláljuk az egyes termékek optimális pozícióját a raktárban, az áru sajátos tulajdonságain (méret, tömeg stb.) túlmenően számos további adatra van szükség:

• szavazási gyakoriság
• Minden alkalommal letöltött egységek száma
• A tárolandó egységek száma
• termékspecifikus tárolási követelmények
• Forgási ráta

A kapott adatok alapján a raktárkezelő szoftver az árukat az optimális helyükhöz rendeli.

5. A komissiózási folyamatok optimalizálása

Most, hogy az áruk besorolása megtörtént és a megfelelő raktározási rendszerekbe került, itt az ideje optimalizálni a komissiózási folyamatot. Ez különösen az e-kereskedelmi szektor számára érdekes, mivel a termékeket naponta több ezer alkalommal választják ki, és még az apró fejlesztések is érezhető hatást gyakorolhatnak.

Három fő kiválasztási stratégia használható itt:

A csoportos rendelések létrehozása ( kötegelt komissiózás ) jó módszer a folyamatok hatékonyabbá tételére. Főleg a ritkábban felhívott áruk esetében az egy menetben történő összegyűjtés kiváló időmegtakarítási lehetőség, hiszen a raktári dolgozó több rendelést is képes feldolgozni egy útvonalon.

Ezen kívül az úgynevezett zónakomissiózás lehetővé teszi a raktárterület különböző részekre (zónákra) való felosztását és azokhoz az egyes alkalmazottak kijelölését. Ott csak azon termékek egyedi rendeléseit dolgozzák fel, amelyek a hozzájuk rendelt zónában vannak tárolva. A rendelés ezután a következő szakaszba kerül, ahonnan a megfelelő árukat eltávolítják. A rendelések különböző szekciókon keresztül történő továbbításának ez az elve különösen alkalmas azoknak a cégeknek, amelyek eltérő lekérési arányú (magas és alacsony komissiózási számmal) rendelkező árukkal rendelkeznek, és amelyek kialakításuk vagy méretük miatt eltérő követelményeket támasztanak a raktárrendszerekkel szemben. Így az egyes zónákban hatékonyan beállíthatók a különböző rendszerek.

A két legfontosabb stratégia kombinációja a párhuzamos komissiózás . Itt az egyedi megrendeléseket minden zónában párhuzamosan dolgozzák fel és továbbítják egy központi állomásra, ahol csoportosítják és készen állnak a kiszállításra. Bonyolult felépítése miatt ez a megközelítés elsősorban azoknak a cégeknek alkalmas, amelyek naponta nagy mennyiségű feldolgozandó megrendeléssel és átfogó raktárkészlettel működnek, amely különféle tárolási rendszereket és zónákat igényel.

6. Átfogó szoftvermegoldás megvalósítása

Végső soron az a cél, hogy a meglévő szoftvermegoldások sokaságát egy fedél alá hozzuk az újonnan kialakított raktárban. Az üzemképes ERP rendszereket kombinálni kell a rack tárolást vezérlő és a komissiózási folyamatok finomhangoló programjaival. Az intralogisztikai iparágban számos gyártó kínál már olyan raktárkezelő szoftvert, amely viszonylag könnyen adaptálható az egyes cégek igényeihez, és integrálható a meglévő programjaiba.

Csak akkor lehet a raktárban zajló folyamatokat átláthatóan feltérképezni és hatékonyan irányítani, ha az összes rendszer úgy kapcsolódik egymáshoz, hogy zavartalanul kommunikáljon egymással, és központilag elérhetők legyenek.

Semmi sem áll a sikeres és eredményes raktárkezelés útjában.