Megjelent: 2025. április 9. / Frissítés: 2025. április 9. - Szerző: Konrad Wolfenstein
A használt robotok hatékony integrációja a meglévő gyártási folyamatokba - Kép: Xpert.Digital
Legfeljebb 60% megtakarítás: Használjon használt robotokat a termelésben
Süllyedő költségek, Növelje a hatékonyságot: A jövő újrahasznosított robotokkal
A használt robotok integrálása a meglévő gyártási környezetbe stratégiai lehetőség az automatizálási célok költségeinek elérése érdekében -hatékony és fenntartható módon. A bevált technológiák és a modern integrációs módszerek kombinációján keresztül a vállalatok akár 35% -kal is megvalósíthatják a termelékenységnövekedést, miközben a befektetési költségeket 40–60% -kal csökkentik az új vásárlásokhoz képest. A következő jelentés szisztematikusan elemzi a sikeres megvalósítás kulcsfontosságú tényezőit, a jelenlegi gyakorlati példák és a technológiai fejlemények alapján.
Alkalmas:
Stratégiai előkészítés és folyamatelemzés
Mielőtt egy használt robotot integrálnának a termelésbe, elengedhetetlen a meglévő termelési folyamatok átfogó elemzése. A Fraunhofer IPA tanulmányai azt mutatják, hogy az összes automatizálási projekt 68% -a kudarcot vall, mivel az alkalmazásokat nem határozták meg pontosan.
Megvalósíthatósági tanulmányok és ROI számítások
A beszerzési költségek mellett az érvényes jövedelmezőségi elemzésnek figyelembe kell vennie a környező falakat, az energiafogyasztási és karbantartási költségeket is. A használt KUKA KR 210 esetében a 18–24 hónapos amortizációs időket általában napi 2,3 személyes osztály megtakarítása alapján lehet kiszámítani. Az olyan eszközök, mint a Robodk szimulációs platform, lehetővé teszik a digitális ikrek pontos számításait, amelyek a valódi termelési forgatókönyveket térképezik fel.
A meglévő infrastruktúra kompatibilitási tesztje
A használt robotok integrációja megköveteli az interfész kompatibilitásának részletes értékelését. A régebbi vezérlőrendszereket, mint például a KUKA KRC2, utólagosan felszerelhetők az OPC UA interfészekkel történő utólagos felszerelési megoldásokkal, hogy lehetővé tegyék az IIOT platformokhoz való csatlakozást. A kritikus tényezők között szerepel:
- Feszültségellátás (400 V vs. 480 V rendszerek)
- Feldbus protokollok (Profinet, Ethercat, DeviceNet)
- Biztonsági koncepciók az ISO 10218-2 szerint
Az optimalizált robotrendszerek kiválasztása és beszerzése
A használt piac ma több mint 120 különféle robotmodellt kínál szabványosított tanúsításokkal. Az olyan platformok, mint a SurpleX.com, havonta több mint 500 átalakított egységet sorolnak fel, beleértve az ABB IRB 6600 raklapokat vagy a FANUC M-710IC kezelési robotokat.
Általános nagyjavítás és minőségbiztosítás
A vezető szolgáltatók, például a KUKA utólagos felszerelési szolgáltatásai garantálják a 72 pontos ellenőrzéseket:
- Az összes kopási alkatrész cseréje (sebességváltó, fókák)
- Kalibrálás ± 0,05 mm -re ismételt pontosság
- 12 hónapos teljes garancia, beleértve a pótalkatrészek logisztikáját
- A 20 000 működési idő alatti dokumentált futásteljesítményt legalább 5 éves fennmaradó élettartamra vonatkozó iránymutatásnak tekintik.
Modularitás és bővíthetőség
A modern használt robotok, mint például az ABB IRB 4600, moduláris Gripper Systems (például Schunk EGP) és Vision Sensors (Keyence CV-X sorozat) utólagosan felszerelhetők. Ez a rugalmasság akár 30% -kal csökkenti az alkalmazkodási költségeket az ügyfél -specifikus speciális megoldásokhoz képest.
Műszaki megvalósítás és növényi hálózatépítés
A használt robotok fizikai integrációja három fokozatú eljárást igényel, amely ötvözi a mechanikai, elektromos és informatikai szempontokat.
Mechanikai integráció és biztonsági koncepciók
A meglévő termelési vonalakban a barnamezős integrációk gyakran olyan mobil platformokat használnak, mint például az Omron LD-250 FTS, amelyek lehetővé teszik a rugalmas pozicionálást. Az ISO 13857 szerinti biztonsági kerítéseknek legalább 1500 mm távolságot kell biztosítaniuk a robotok számára 2 m/s sebességgel. Alternatív megoldásként az együttműködési megoldások a Sick Nanoscan3 szkennerekkel lehetővé teszik az emberi-robot kölcsönhatást fizikai elválasztás nélkül.
Ellenőrző csatlakozás
A használt robotok hálózatépítését a PLC vezérlőkkel olyan átjáró -megoldásokon keresztül, mint például a B&R Automation PC 3100, a Legacy Protocol (DevicNet) OPC UA -ra konvertálják. Az ABB IRC5 rendszerek esetében az Auerswald Profibus DP kiterjesztési kártya bebizonyította magát, amely lehetővé teszi a Siemens S7-1500 környezetekbe történő integrációt.
Szoftverintegráció és programozás
Az alacsony kódú platformok, mint például az Artiminds RPS, egyszerűsítik a használt robotok programozását:
- Drag-and drop mozgástervezés
- Automatikus ütközés felismerése
- Teljesítmény-pillanatnyi érzékelő integráció
- A Kuka Systems esetében a Kuka.officelite csomag offline programozást tesz lehetővé a virtuális vezérlőkön, 70%-kal csökkenti a tanulási időket.
Alkalmas:
Üzleti optimalizálás és hosszú távú támogatás
A használt robotok sikeres működése folyamatos optimalizálást és adaptált karbantartási koncepciókat igényel.
Prediktív karbantartási stratégiák
A használt robotok érzékelői adatait beépíthetik olyan felhőplatformokba, mint például az ABB Cacited ™ az IIOT átjárókon keresztül (például Cisco IR1101). A gépi tanulási modellek elemzik a rezgési mintákat és a villamosenergia -felvételeket:
- Sebességváltó károsodás 800 működési órát észlel a meghibásodás előtt
- Hogy az energiafogyasztást optimalizált gyorsulási profilokkal 15% -kal csökkentsék
Alkatrészek kezelése és utólagos felszerelési lehetőségei
A tanúsított felhasználói robot -szolgáltatók, például az Eurobots, a pótalkatrészek raktárát tartják fenn, több mint 50 000 eredeti alkatrészt. Például az összes pótalkatrész 92% -a továbbra is elérhető a FANUC R-20000IB számára, 15 évvel a kezdeti termelés után. A moduláris utólagos felszerelt tengelyek (például Kuka Quantec-HA) a régebbi modellek tartományát akár 1,2 m-rel is meghosszabbítják.
Fenntarthatósági és jövedelmezőségi megfontolás
Az ipari robotok újrafelhasználása csökkenti a CO2 lábnyomát 8,5 tonnánként, egyenértékű a 380 éves kompenzációval. Ugyanakkor a használt rendszerek integrációja lehetővé teszi:
- 75% -kal alacsonyabb környezeti hatás az új eszközökre
- 60–80% anyagi hivatkozás a termelési áramkörre
- Gazdasági számítások egy közepes méretű fémfeldolgozói show -hoz két használt hegesztő robotban, amikor 120 000 eurót fektetnek be:
- ROI 22 hónap után
- Éves költségmegtakarítás: 85 000 euró csökkentett bizottsági kamatláb alapján
- Kapacitásnövelés: 1200 további alkatrész/hónap
Jövőnyilvánítás -ellenőrzési automatizálás a körkörös gazdaság által
A használt robotok integrálása az ipari automatizálás szabványává alakul. Az átlagos teljesítményértékek 85% -a, összehasonlítva az új eszközökkel felére csökkent költségekkel, különösen a kkv -k híd technológiát kínálnak az iparban 4.0. Az utólagos kontrollrendszerek, a moduláris perifériák és a felhőalapú megfigyelő eszközök kombinációja jövőbeni nyilatkozat -megoldásokat hoz létre, amelyek dinamikusan adaptálhatók a megváltozott termelési követelményekhez. Azok a vállalatok, amelyek ugyanakkor ezen az úton haladnak, szisztematikusan pozícionálják magukat egy fenntartható körkörös gazdaság úttörőjeként, amely szisztematikusan ötvözi a gazdaságot és az ökológiát.
Alkalmas:
Az Ön globális marketing- és üzletfejlesztési partnere
☑️ Üzleti nyelvünk angol vagy német
☑️ ÚJ: Levelezés az Ön nemzeti nyelvén!
Konrad Wolfenstein
Szívesen szolgálok Önt és csapatomat személyes tanácsadóként.
Felveheti velem a kapcsolatot az itt található kapcsolatfelvételi űrlap kitöltésével , vagy egyszerűen hívjon a +49 89 89 674 804 (München) . Az e-mail címem: wolfenstein ∂ xpert.digital
Nagyon várom a közös projektünket.
