Folyamatleírás SMD kezelés

Közzétéve: 2014. április 14. / Frissítés: 2021. április 24. - Szerző: Konrad Wolfenstein

[A Kardex Remstarral együttműködve – ADVERTISING]

Shutterstock / Niyazz

Az SMD tekercsek tárolásának kezdeti helyzete a következőképpen írható le:

Az ügyfél nagy mennyiségű SMD tekercset tárol a tárolórendszerében. Ezeket a tekercseket azután a vállalat raktárirányítási rendszerével kombinálva szedik össze.

1. Szállítás

A folyamat akkor kezdődik, amikor megérkezik a gyártóhoz az elektronikus áramköri lapok megrendelése, ahol kiszámítják a szükséges SMD-k számát. Ezek vagy már raktáron vannak, vagy külön kell megrendelni. Ezen adatok alapján határozzák meg a gyártás várható időpontját. Röviddel ez előtt a pont előtt az ERP rendszer végrehajt egy végső automatikus ellenőrzést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden alkatrész valóban elérhető-e a raktárban.

Problémák:
Az SMD-ket többnyire Ázsiában gyártják. A hosszú szállítási útvonal miatt gyakran szükséges a készletek hosszabb ideig történő megőrzése

Különböző formátumok léteznek azoknak a tekercseknek, amelyekre az SMD-ket ragasztják. Átmérőjük 7 és 22 hüvelyk között változhat, szélességük pedig kevesebb, mint 10 és 200 milliméter között. Ettől függően tárolhatók egymás mellett, tetején vagy mögött. Ehhez rugalmas tárolórendszerre van szükség

• a polc magassága, hogy biztosítsa a hozzáférést a kétsoros tekercsekhez
• a polcokon lévő tartók szélessége a különböző formátumokhoz
• speciális követelmények (érzékeny SMD-k tárolása száraz szekrényekben)

2. Tárolás

Az SMD tekercsek többféleképpen tárolhatók. Ami különösen fontos, hogy az alkatrészeket úgy tárolják, hogy elkerüljék az elektrosztatikus feltöltődést a károsodás elkerülése érdekében.

Egy másik, egyre hangsúlyosabb probléma a nedvességre érzékeny alkatrészek növekedése. Ezért fontos elkerülni a nedvesség esetleges bejutását és az ebből eredő megnövekedett valószínűségét az alkatrészek károsodásának a forrasztási folyamat során. Ez a veszély elkerülhető megfelelő szárítószekrényben történő tárolással vagy a tárolórendszerekben módosított és szabályozott légkör alkalmazásával.

A tárolás során a beérkező tekercseket szkenneljük és az ERP rendszerben tároljuk olyan információkkal, mint a szállítási idő, a rendelési és anyagadatok stb.

A gyártott nyomtatott áramköri lapok száma alapján két különböző csoportot és követelményprofilt feltételezhetünk az SMD kezeléséhez:

1. Nagy mennyiségű gyártók rövid raktári átfutási idővel. Könnyebben hozzáférhetnek a raktártechnológia és szoftver szabványos megoldásaihoz
2. Kis sorozatok és prototípusok gyártói. A gyakran kis mennyiségek miatt a bonyolultabb raktározás kihívásaival néznek szembe:

• Az SMD tekercsekhez csak a szabványos alkatrészeket biztosítjuk. Más SMD alkatrészeket csak a megrendelés beérkezése után rendelünk meg
• Ezeket az SMD-összetevőket csak ideiglenesen tároljuk
• A raktár nagyobb összetettsége miatt ez megnövekedett igényeket jelent a komissiózási és ERP rendszerekkel szemben

3. Telepítés

Ha a gyártási megrendeléshez szükséges összes alkatrész rendelkezésre áll raktáron, megkezdődhet a megrendeléshez kapcsolódó komissiózási folyamat

Az SMD tekercseket az ERP rendszeren keresztül kérik le, amint a gyártáshoz szükségesek. A tekercseket a raktárból előkészítik, eltávolítják a tálcákról/polcokról, majd kézzel ráfeszítik az adagolókra. Ez egy szabványos eljárás, amelyben a tekercsek kirakodásának folyamatát elválasztják az adagolókra való összeszerelésétől. Itt a kézi használat szükséges, mivel az SMD szalagok befűzése jelenleg nehézkes. nehéz automatikusan megoldani. Az adagolókat ezután a termelési létesítményekbe hajtják, és a kívánt helyre helyezik.

Egy másik lehetőség a tekercsek egyidejű kiszervezése és az adagolókra való összeszerelése, ami jelentős idő- és ezáltal költségmegtakarítást eredményez, ugyanakkor nagyobb fokú automatizálást igényel a raktározásban, és ezért magasabb beruházási költségeket igényel.

Az SMD tekercsek teljesen automatikusan eltávolíthatók a tálcákról és továbbíthatók a további feldolgozáshoz. Ott kézzel hozzák az adagolókhoz és elérhetővé teszik.

Amint az SMD-k készen állnak a gyártásra, a robotok megragadják az alkatrészeket a tekercsekről, és ráforrasztják őket az áramköri lapokra. Az alkatrészeket vákuumpipettákkal vagy megfogókkal távolítják el, majd az áramköri lapra helyezik és forrasztják. Ezt a folyamatot minden komponensre megismételjük. Miután az áramköri kártya teljesen feltöltődött, kicseréljük a következőre. Ha szükséges, az áramköri lapok védőbevonatot kapnak ezen eljárás után. A teljesen összeszerelt áramköri lapokat ezután különféle teszteknek és funkcionális teszteknek vetik alá.

4. Újratárolás

A folyamat befejezése után az ERP rendszer részletes információkat ad

• használt
• leesett (téves hozzáférések) ill
• sérült SMD

Ezt a folyamatot „hátsó öblítésnek” nevezik. A fennmaradó mennyiségeket most részletesen rögzítjük az ERP rendszerben. Ezután az SMD gördül

• újra tárolva
• a következő gyártóberendezésbe szállítják
• selejtezve