A Datamatrix kód (DMC) és a rádiófrekvencia -azonosítás (RFID) közötti választás?

RFID vs. DataMatrix? Intelligens megoldások a gyártáshoz és a logisztikához

A Datamatrix kód (DMC) és a rádiófrekvencia -azonosítás (RFID) közötti választás központi döntés a modern gyártási és logisztikai folyamatokban. Mindkét technológia egyedi előnyöket kínál, és meghatározott alkalmazásokhoz optimalizálva van. Míg a DMC bevált módszert képvisel a termékek címkézésére, az RFID lehetővé teszi a vezeték nélküli és automatizált adatgyűjtést. A helyes választás különféle tényezőktől függ, például a költségektől, a hatékonyságtól, a környezeti feltételektől és a vállalat egyedi követelményeitől.

Ez a részletes útmutató megvilágítja a tulajdonságokat, az előnyöket és a hátrányokat, valamint mindkét technológiából származó potenciális alkalmazásokat annak érdekében, hogy jól megalapozott alapot nyújtson a döntéshozatalhoz.

Alkalmas:

• Az RFID és a GS1 DataMatrix (2D Matrix kód) szinergiája a raktár logisztikájában

A DataMatrix kód és az RFID alapjai

DataMatrix kód (DMC)

A Datamatrix kód egy kétdimenziós vonalkód, amely információkat tárol a fekete-fehér modulok mátrixából. Lehet, hogy négyzet alakú és téglalap alakú, és egy kis térben magas adatsűrűség jellemzi. Egy tipikus DMC akár 1556 bájt adatot takaríthat meg, beleértve az alfanumerikus karaktereket, a speciális karaktereket és a bináris adatokat.

A DMC szerkezete a következőkből áll:

• Keresési mintázat: L alakú határ, amely útmutatóként szolgál.
• Változási mintázat: olyan korlátozás, amely meghatározza a mátrix méretét és helyzetét.
• Adatterület: Itt a tényleges információkat menti és hibajavítással biztosítják.

A DMC -ket gyakran használják az autóiparban, a repülés és az űriparban, valamint az orvosi technológiában, mivel kis területeken alkalmazhatók, és közvetlenül alkalmazhatók olyan felületekre, mint a fém vagy a műanyag.

Alkalmas:

• A Data Matrix Code (DMC) az Ipar 4.0 és 5.0 verziókban – A műszaki ipar mélyreható változáson megy keresztül

Rádiófrekvencia -azonosítás (RFID)

Az RFID egy technológia az objektumok vezeték nélküli azonosításához és üldözéséhez elektromágneses mezőkkel. Egy RFID rendszer a következőkből áll:

• RFID-TAGE: tartalmaz egy mikrochipet az információk tárolására.
• Olvasóeszközök (olvasó): Gyűjtse össze az RFID címkék adatait rádióhullámokon keresztül.
• Antenna: lehetővé teszi az adatok továbbítását.

Különböző RFID -típusok vannak:

• Passzív RFID: A címkéknek nincs saját energiaforrása, és az olvasó elektromágneses mezőjét használja az átvitelhez.
• Aktív RFID: A címkéknek megvannak a saját áramforrása, és áthidalhatják a nagyobb távolságokat.

Az RFID -t gyakran használják a logisztikában, a kiskereskedelemben és az ipari termelésben, mivel a technológia lehetővé teszi a nagy mennyiségű adat gyors és érintés nélküli felvételét.

A technológiák összehasonlítása

Adatmennyiség és tárolási kapacitás

A DMCS rögzített adatrekordokat, például sorozatszámokat, kötegelt számokat vagy gyártási információkat tárol. Ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol nincs szükség dinamikus adatfrissítésre.

Az RFID címkék nagyobb tárolási kapacitást kínálnak, és lehetővé teszik a folyamatos adatfrissítést a termék teljes életciklusában. Ez különösen előnyös azokban a folyamatokban, amelyek folyamatos megfigyelést igényelnek, például a készletkezelésben vagy a termelési lépések nyomon követésében.

Olvasási sebesség és hatékonyság

A DMC -ket egy szkennerrel kell elolvasni, amely közvetlen vizuális kapcsolatot igényel. Ez időigényes lehet a gyors előállítási folyamatokban vagy nagy mennyiségű objektumban.

Az RFID viszont lehetővé teszi több címke egyidejű olvasását vizuális érintkezés nélkül. Ez az automatizált folyamatok hatékonyságának jelentős növekedéséhez vezet, különösen a nagy teljesítményű területeken, például raktárak vagy gyártási utcákon.

Környezeti feltételek és robusztusság

A DMC -ket a rossz megvilágítás, az alacsony kontrasztok vagy a szennyeződések károsodhatják olvashatóságukban. Ennek ellenére nagy hibatűrésük van, és még 30 %-os károsodás esetén is olvashatóak maradnak.

Az RFID címkék érzéketlenek a környezeti befolyásokra, például a szennyeződésre vagy a nedvességre. A fémes vagy folyékony környezet azonban befolyásolhatja a jelátvitelt, ami olvasási hibákhoz vagy korlátozott tartományhoz vezet.

Költségek és végrehajtás

A DMC -k olcsók a megvalósításban, mivel közvetlenül az objektumra nyomtathatók vagy gravírozhatók, és nem igényelnek drága speciális eszközöket.

Az RFID rendszerek magasabb beszerzési és végrehajtási költségekkel járnak. A címkék hosszú távú előnyei, például az automatizálás, a hibacsökkentés és a címkék újrahasznosíthatósága igazolhatják ezt a beruházást.

Alkalmazási példák és döntési kritériumok

A megjelölt objektum újrafelhasználhatósága

• Zárt hurokrendszerek: Ha egy objektumot többször használnak, és egy zárt rendszeren belül maradnak, akkor az RFID előnyös a címkék frissítései miatt.
• Nyitott hurokrendszerek: Nyitott folyamatokban, amelyekben az objektum egy használat után elhagyja a folyamatot, a DMC gyakran elegendő és költséghatékony.

Az adatfrissítés gyakorisága

• One -time címkézés: A DMC ideális sorszámokhoz vagy rögzített termékinformációkhoz.
• Dinamikus adatfrissítés: Az RFID előnyös, ha az információkat folyamatosan frissíteni kell, pl. B. A Warehouse Managementnél.

Áldozat a jelölésért

• Korlátozott hely: A DMC -k nagyon kicsi területeken rögzíthetők.
• A hely szempontjából: Az RFID -címkéknek több helyre van szükségük, de lehetővé teszik a vezeték nélküli adatátvitelt.

A vizuális érintkezés szükségessége

• Közvetlen vizuális érintkezés lehetséges: A DMC elegendő.
• Nincs lehetséges vizuális érintkezés: Az RFID lehetővé teszi a csomagolást vagy az akadályokat is.

Környezeti feltételek

• Szennyezett vagy rosszul megvilágított környezet: Az RFID előnyöket kínál, mivel nincs szükség optikai felvételre.
• Fém- vagy folyékony környezet: A DMC kevésbé hajlamos az interferenciára, és ezért megfelelőbb.

Alkalmas:

• A tíz legjobb automatizált komissiózó rendszer gyártóktól és cégektől vonalkód/vonalkód, RFID és 2D mátrix kódérzékelő technológiával

A DMC és az RFID kombinációja

Sok esetben a vállalatoknak nem kell választaniuk a DMC és az RFID között, hanem mindkét technológiát kombinálhatják. Általános példa egy RFID címke nyomtatott DMC -vel.

A kombináció előnyei

• Redundanz: Ha egy RFID -nap nem olvasható ki, akkor a DMC biztonsági másolatként áll rendelkezésre.
• Rugalmasság: A DMC használható kézi folyamatokhoz, míg az RFID támogatja az automatizált rendszereket.
• Bővített funkcionalitás: A DMC során az RFID további folyamatok adatait mentheti.

A Datamatrix kód és az RFID közötti választás különféle tényezőktől függ, ideértve az alkalmazás típusát, a környezeti feltételeket és a költségeket. Míg a DMC -k olcsó, megbízható megoldást kínálnak számos címkézési feladathoz, az RFID lehetővé teszi a hatékonyabb és automatizált adatgyűjtést vizuális kapcsolat nélkül. Sok esetben mindkét technológia kombinációja a legjobb megoldást kínálja mind a hatékonyság, mind a rugalmasság biztosítása érdekében.

A vállalatoknak részletes elemzést kell végezniük követelményeikről annak érdekében, hogy megválaszthassák az optimális technológiát sajátos igényeikhez. Az ipari címkézés jövője egyre inkább olyan hibrid megoldásokat tartalmaz, amelyek ötvözik mindkét rendszer előnyeit, és ezáltal tovább javítják a gyártás és a logisztika hatékonyságát és átláthatóságát.

Az a kérdés, hogy a DataMatrix kódokat (DMC) vagy a Zeating (RFID) rádiófrekvenciás (RFID) választja -e, számos logisztikai és termelési folyamat központi pontja. Itt nincs általános válasz, mert a legjobb választás nagymértékben függ az adott alkalmazás konkrét követelményeitől. Mindkét technológiának megvan az erőssége és gyengesége, és ezeknek a különbségeknek a megértése elengedhetetlen a sikeres megvalósításhoz. Tehát nézzünk meg néhány alapvető kérdést, amelyek segíthetnek a döntéshozatalban, és menjünk részletesen egy átfogó kép közvetítése érdekében:

Az objektum életciklusa: zárt hurok vs. nyílt hurok

Az egyik első kérdés, amelyet fel kell tennie magának, az, hogy a megjelölt objektumot újrafelhasználják -e vagy elveszik -e az út végén a folyamatláncon belül. Itt különbséget tesznek a "bezáró hurok" és a "nyitott hurok" alkalmazások között. Az RFID gyakran a jobb választás egy zárt hurok alkalmazáshoz, például az újrahasznosítható konténerek ismételt használatában. Az ismételt használat folyamatos üldöztetést és az adatok frissítését igényli, amely az RFID -vel hatékonyabban realizálható. Egy RFID nap több futással kíséri az ingatlant, és új információkkal leírható. A nyitott hurok -alkalmazások viszont, amelyben az objektum elhagyja a folyamatláncot, és nem ismétlődik, például az eldobható csomagolással, a DMC tipikus alkalmazási területe. A DataMatrix kódot egyszer alkalmazzák, és nem kell megváltoztatni. Itt egyértelmű azonosítás az előtérben, amelyet szükség esetén automatikusan elvégezhető a szkennelések segítségével.

Adatgyűjtés: Egyszer vs. ismételten

Az adatgyűjtés kérdése szorosan kapcsolódik az életciklushoz. Ha a címkézést egyszer készítik, és az adatok változatlanok maradnak, a DMC gyakran a legpraktikusabb megoldás. Az egyedi azonosítást szolgálja, és sokféle anyagra nyomtatható. Ha azonban az adatokat a folyamatláncban többször olvasják, írják vagy frissítik, az RFID előnye van. Az RFID -címkék érintés nélküli elolvasása és leírása lehetővé teszi a rugalmas és dinamikus folyamatokat. El tudjuk képzelni, hogy egy termelési folyamat során a különféle állomásokon működő munkadarab RFID -napját a megfelelő folyamatadatokkal, például időbélyegekkel, minőségi funkciókkal vagy más releváns információkkal látják el.

Adat mennyisége: Kevés és sokat

A szükséges adatmennyiség egy másik kritikus tényező. A DMC -k korlátozottak a tárolható adatok mennyiségében. Ideálisak egyértelmű sorozatszám, cikkszám vagy más rövid alfanumerikus információk tárolására. Az RFID a legmegfelelőbb technológia az összetett vagy kiterjedt mennyiségű adatokhoz. Egy RFID napon sokkal több információt lehet menteni, beleértve a részletes termékinformációkat, a kötegelt számokat, a gyártási adatokat vagy akár a további feldolgozási folyamat utasításait. Ez különösen akkor fontos, ha kiterjedt nyomonkövetési és dokumentációs követelmények vannak.

Folyamat -adatok: Igen vagy nem?

A két technológia közötti választás szempontjából gyakran döntő a kérdés, hogy a folyamat adatait meg kell -e menteni az objektumon. Ha csak egyszerű azonosításra van szükség, akkor a DMC általában elegendő. A folyamatadatok rögzítése és folytatásakor azonban az RFID egyértelmű előnye van. A folyamatadatok közvetlenül a napra történő mentésének lehetősége lehetővé teszi a decentralizált adatgyűjtést és kezelést. Az adatok közvetlenül az objektumon érhetők el, és valós időben fel lehet hívni és frissíteni, ami jelentősen javítja a folyamatvezérlést és az átláthatóságot. Például meg lehet érteni egy termék teljes körét a termeléstől az újrahasznosításig.

Feldolgozási sebesség: Magas vagy nem releváns?

A feldolgozási sebesség egy másik szempont, amely sok ipari környezetben nagy jelentőséggel bír. Ha nem számít a nagy sebességre, akkor a DMC lehet a megfelelő választás. A kódot ezután manuálisan vagy automatikusan szkenneljük. Az RFID rendszerek azonban képesek nagy mennyiségű objektumot egyszerre és nagy sebességgel rögzíteni, közvetlen vizuális érintkezés nélkül. Egy logisztikai központban, amelyben több ezer terméket mozgatnak percenként, az RFID -vel való érintés nélküli és gyorsabb felvétel egyértelmű előnyt jelent. Itt az időnövekedés döntő versenyelőnyt nyújthat az adatok automatikus leolvasása révén.

Környezeti feltételek: Fény, kontraszt és vizuális érintkezés

A környezeti feltételek szintén szerepet játszanak a döntésben. Általános szabály, hogy a DMC szkennereknek jó megvilágítási feltételekre van szükségük, és elegendő kontrasztra van szükség a kódok megbízható rögzítéséhez. A rossz megvilágítási körülmények között vagy kevés kontrasztú felületeken, a felvétel nehéz vagy lehetetlen lehet. Az RFID rendszerek ebben a tekintetben toleránsabbak, mivel a rádiós technológia fénytől és kontrasztától függetlenül működik. Tehát ezek is megbízhatóan használhatók sötét vagy piszkos környezetben.
Egy másik fontos pont a vizuális érintkezés. Míg a DMC szkennernek közvetlen vizuális kapcsolatra van szüksége a kóddal, az RFID címkék nem fémes anyagokon is olvashatók. Ez nagy előnye, ha a címkék például a csomagolásban vagy a borító mögött vannak.

Helykövetelmények és interferencia forrásai

A címkézéshez rendelkezésre álló hely mérete szintén fontos kritérium. A DMC -k nagyon kicsire nyomtathatók, és ezért jól alkalmazhatók a kevés teret tartalmazó tárgyakhoz. Az RFID címkéknek több helyre van szükségük, különösen, ha antennát tartalmaznak. Az interferencia forrásai, például a szennyeződések vagy a folyadékok, befolyásolhatják a DMC -k olvashatóságát, mivel a felület piszkos és a kontrasztok elvesznek. Az RFID címkék viszont kevésbé érzékenyek a szennyeződésre, mert közvetlen érintkezés nélkül olvashatók. A fémek és folyadékok viszont zavarhatják az RFID rendszerek rádióhullámait, amelyek befolyásolhatják az olvasási tartományt és a megbízhatóságot. Sok fém vagy folyadékkal rendelkező környezetben a DMC -k használata gyakran a jobb választás.

A szinergia: DMC és RFID kombinációban

De nem mindig kell, hogy "vagy" vagy "legyen. A DMC és az RFID kombinációja gyakran az optimális megoldás lehet. A gyakori forgatókönyv egy RFID címke, nyomtatott DMC -vel. A DMC közvetlen azonosítást szolgál az objektumon, például az áruk átvételében vagy a minőség -ellenőrzésben. Az RFID nap viszont további feladatokat teljesít, például az objektum elérését a teljes folyamatláncon keresztül és a releváns folyamatadatok tárolását. Ennek a kombinációnak az előnye a rugalmasság. A DMC lehetővé teszi az egyszerű és olcsó azonosítást, míg az RFID lehetőséget kínál az adatok dinamikus rögzítésére és kezelésére a vizuális kapcsolat nélkül. Például az RFID címke adata felhasználható a termelési előrehaladás folytatására, a leltár kezelésére vagy a nyomon követhetőség biztosítására. A DMC és az RFID kombinációja lehetővé teszi a redundáns rendszerek számára is, hogy felépítsék és növeljék az adatgyűjtés pontosságát.

Konkrét alkalmazások és azok követelményei

Annak érdekében, hogy még jobban megértsük mindkét technológia előnyeit és hátrányait, néhány konkrét alkalmazást vizsgálunk:

Logisztika és ellátási lánc menedzsment

Mindkét technológiát gyakran használják a logisztikában. Az RFID címkéket a nagy táborokban és az elosztó központokban történő nyomon követésére használják. Ezek lehetővé teszik az áruk mozgásának gyors és automatizált felvételét, és biztosítják a hatékony raktárkezelést. A DMC -t itt használják a dobozokról és raklapokról szóló cikkek azonosítására, különösen a nyomon követés és a rendezési programok esetében.

Termelés és termelés

Mind a DMC, mind az RFID fontos szerepet játszik a termelésben. A DMC -t gyakran használják az alkatrészek és termékek közvetlen címkézésére a nyomon követhetőség biztosítása érdekében. Az RFID címkéket használják a termelés előrehaladásának nyomon követésére, az anyagáramlás ellenőrzésére és a termék minőségének biztosítására. Például rögzíthetők szerszámokhoz, gépekhez vagy munkadarabokhoz annak felhasználása és állapotának figyelemmel kísérése érdekében.

Egészségügy

Az RFID -t az egészségügyi rendszerben használják a betegek azonosítására, az orvostechnikai eszközök folytatására és a higiéniai előírások betartására. A DMC -t itt használják a gyógyszeres kezelés és az orvosi fogyóeszközök azonosítására a hamisítás és a helyes hozzárendelés biztosítása érdekében.

kiskereskedelem

Az RFID címkéket a kiskereskedelemben használják a készlet felgyorsítására, a lopások megelőzésére és az ügyfélélmény javítására. A DMC -t itt használják a termékek szkennelésére a pénztárgépen, és olyan információk rögzítésére, mint az ár és a termékjellemzők.

Optimalizált folyamatok: Miért a Datamatrix és az RFID kombinációja?

A Datamatrix kódok és az RFID közötti választás nem könnyű döntés, és különféle tényezőktől függ. Fontos megérteni mindkét technológia megfelelő előnyeit és hátrányait, hogy megtaláljuk a megfelelő megoldást a konkrét követelményekhez. Az objektum életciklusának, a szükséges adatmennyiségnek, a szükséges feldolgozási sebességnek, a környezeti feltételeknek és az interferencia potenciális forrásainak gondos elemzése elengedhetetlen a sikeres megvalósításhoz. Sok esetben mindkét technológia kombinációja lehet a legjobb megoldás a két rendszer előnyeinek optimális felhasználásához. Végül a döntés mindig egy egyedi döntés, amely a konkrét követelmények és a keretfeltételek átfogó elemzésén alapul. A jövő azt fogja mutatni, hogy a technológia fejlődik úgy, hogy a felhasználás és az alkalmazás egyre jobb, olcsóbb és gyorsabbá váljon. Most fontos az előnyök felismerése és jövedelmező felhasználása.

Alkalmas:

• A versenyképesség biztosítása: A GS Data Matrix Code (DMC) használata a műszaki iparban – digitális ikrek, IoT, Industry 4.0 és 5.0

☑️ KKV-k támogatása stratégiában, tanácsadásban, tervezésben és megvalósításban

☑️ Digitális stratégia és digitalizáció megalkotása vagy átrendezése

☑️ Nemzetközi értékesítési folyamatok bővítése, optimalizálása

☑️ Globális és digitális B2B kereskedési platformok

☑️ Úttörő vállalkozásfejlesztés

 

Szívesen szolgálok személyes tanácsadójaként.

Felveheti velem a kapcsolatot az alábbi kapcsolatfelvételi űrlap kitöltésével, vagy egyszerűen hívjon a +49 89 89 674 804 (München) .

Nagyon várom a közös projektünket.

 

 

Az Xpert.Digital egy ipari központ, amely a digitalizációra, a gépészetre, a logisztikára/intralogisztikára és a fotovoltaikára összpontosít.

360°-os üzletfejlesztési megoldásunkkal jól ismert cégeket támogatunk az új üzletektől az értékesítés utáni értékesítésig.

Digitális eszközeink részét képezik a piaci intelligencia, a marketing, a marketingautomatizálás, a tartalomfejlesztés, a PR, a levelezési kampányok, a személyre szabott közösségi média és a lead-gondozás.

További információ: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus