Digital Twin – Digital Twin: 3D vizualizáció és digitális ellátási lánc menedzsment

A Digital Thread meghatározása szerint „digitális eszközök és reprezentációk használata tervezéshez, értékeléshez és életciklus-menedzsmenthez”.

A „digitális szál” kifejezést először az USAF Global Science and Technology Vision Task Force „Global Horizons 2013” ​​című jelentésében használták.

A digitális szál kifejezést Singh és Willcox az MIT-n 2018-ban tovább finomította az Engineering with a Digital Thread című cikkében. Ebben az akadémiai cikkben a Digital Thread kifejezést úgy definiálják, mint "olyan adatvezérelt architektúrát, amely összeköti a termék teljes életciklusából származó információkat, és célja, hogy az elsődleges vagy mérvadó adat- és kommunikációs platform legyen a vállalat termékei számára bármely időpontban."

Szűkebb értelemben a Digital Thread kifejezést arra is használják, hogy a legalacsonyabb szintű tervezést és specifikációt utalják egy fizikai elem digitális ábrázolására. A digitális szál kritikus képesség a modellalapú rendszertervezésben (MBSE), és a digitális iker alapja.

A Digital Thread kifejezést arra is használják, hogy leírják a digitális iker nyomon követhetőségét a fizikai objektumot alkotó követelményekhez, alkatrészekhez és vezérlőrendszerekhez.

Smart Factory – A vállalat szempontjából releváns koncepciók használata Németországban – Kép: Xpert.Digital

A grafika egy 2017-ben német iparvállalatok ügyvezető igazgatói körében végzett felmérés eredményeit mutatja be az intelligens gyárakban ma és a jövőben alkalmazott technológiákról. A megkérdezettek 23 százaléka nyilatkozott úgy, hogy jelenleg a termék digitális ikertestvérét használja okosgyárában. 43 százalékuk azt mondta, hogy a jövőben a termékek digitális ikerpárját tervezi használni.

Ez vonatkozik az autonóm belső logisztikára is: 17%-uk nyilatkozott úgy, hogy jelenleg is ezt használja (2017). 35%-a tervezi ennek megvalósítását 2022-ig.

Öt év alatt használható (2022)

• Adatalapú erőforrás-optimalizálás – 77%
• Integrált tervezés – 61%
• Big data vezérelt folyamat és minőség optimalizálás – 65%
• Moduláris termelési rendszerek / moduláris termelési eszközök – 36%
• Hálózati gyár / Csatlakoztatott gyár – 60%
• Prediktív karbantartás – 66%
• Folyamatok megjelenítése/automatizálása / Folyamatvizualizáció/automatizálás – 62%
• A termék digitális ikertestvére / a termék digitális ikertestvére – 43%
• A gyár digitális ikertestvére / a gyár digitális ikertestvére – 44%
• A gyártóüzem digitális ikertestvére / a termelőeszköz digitális ikertestvére – 39%
• Rugalmas gyártási módszerek / Rugalmas gyártási módszerek – 34%
• Autonóm üzemen belüli logisztika / Autonóm üzemen belüli logisztika – 35%
• Gyártási paraméterek átadása – 32%
• Teljesen autonóm digitális gyár – 11%

Mai használat (2017)

• Adatalapú erőforrás-optimalizálás – 52%
• Integrált tervezés – 32%
• Big data vezérelt folyamat és minőség optimalizálás – 30%
• Moduláris termelési rendszerek / moduláris termelési eszközök – 29%
• Hálózati gyár / Csatlakoztatott gyár – 29%
• Prediktív karbantartás – 28%
• Folyamatok megjelenítése/automatizálása / Folyamatvizualizáció/automatizálás – 28%
• A termék digitális ikertestvére / a termék digitális ikertestvére – 23%
• A gyár digitális ikertestvére / a gyár digitális ikertestvére – 19%
• A gyártóüzem digitális ikertestvére / a termelőeszköz digitális ikertestvére – 18%
• Rugalmas gyártási módszerek / Rugalmas gyártási módszerek – 18%
• Autonóm üzemen belüli logisztika / Autonóm üzemen belüli logisztika – 17%
• Gyártási paraméterek átadása – 16%
• Teljesen autonóm digitális gyár – 5%

Német iparvállalatok ügyvezető igazgatóit kérdezték meg. Ezt a kérdést a következőképpen tették fel a felmérésben: „Mennyire relevánsak az alábbi fogalmak az Ön cége számára?” A forrás nem ad tájékoztatást a felmérés típusáról, illetve 100 százalékon túli pontokról.

Példa arra, hogy a digitális ikreket hogyan használják a gépek optimalizálására, az energiatermelő berendezések, például turbinák, sugárhajtóművek és mozdonyok karbantartása.

A digitális ikrek másik példája a 3D modellek használata fizikai tárgyak digitális kísérőinek létrehozására. Ez lehetővé teszi a tényleges fizikai objektum állapotának megjelenítését, ami lehetőséget biztosít a fizikai objektumok digitális világba való kivetítésére. Például, amikor az érzékelők adatokat gyűjtenek egy csatlakoztatott eszközről, az érzékelőadatok felhasználhatók az eszköz állapotának egy másolatának valós időben történő frissítésére „digitális ikerként”. Az „eszköz árnyéka” kifejezést a digitális iker fogalmára is használják. A digitális iker a fizikai objektum tulajdonságainak és állapotainak aktuális és pontos másolata, beleértve az alakot, pozíciót, gesztusokat, állapotot és mozgást.

A digitális iker is használható megfigyelésre, diagnosztikára és előrejelzésre az eszközök teljesítményének és kihasználásának optimalizálása érdekében. Ezen a területen az érzékszervi adatok a múltbeli adatokkal, az emberi szakértelemmel, valamint a flotta- és szimulációs tanulással kombinálhatók az előrejelzések eredményének javítása érdekében. Ezért az összetett előrejelzési és intelligens karbantartási platformok kihasználhatják a digitális ikreket, hogy megtalálják a problémák kiváltó okát és javítsák a termelékenységet.

Az autonóm járművek digitális ikerpárjait és azok forgalmi és környezeti szimulációjába ágyazott érzékelőit is javasolták az autóipari alkalmazások fejlesztése, tesztelése és validálása során felmerülő jelentős kihívások leküzdésére, különösen akkor, ha a megfelelő algoritmusok mesterségesen alapuló megközelítéseken alapulnak. intelligencia, amely kiterjedt képzést és érvényesítési adatkészleteket igényel.

A fizikai gyártási objektumok virtualizáltak és digitális ikermodellekként (avatarok) vannak ábrázolva, amelyek zökkenőmentesen és szorosan integrálva vannak mind a fizikai, mind a kibertérben. A fizikai tárgyak és az ikermodellek kölcsönösen előnyös módon hatnak egymásra.

Dinamika iparági szinten

A digitális iker a teljes termékéletciklus-menedzsmentet (PLM) megváltoztatja, a tervezéstől a gyártáson át a szolgáltatásig és az üzemeltetésig. Manapság a PLM nagyon időigényes a hatékonyság, a gyártás, az intelligencia, a szolgáltatási fázisok és a terméktervezés fenntarthatósága szempontjából. A digitális iker összehozhatja a termék fizikai és virtuális terét. A digitális ikerpár lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy digitális lábnyomot hozzanak létre minden termékükről, a tervezéstől a fejlesztésig és a termék teljes életciklusa során. Általánosságban elmondható, hogy a feldolgozóiparban működő iparágakat súlyosan érintik a digitális ikrek. A gyártási folyamatban a digitális iker a gyári valós idejű folyamatok virtuális másolata. A fizikai gyártási folyamat során több ezer érzékelőt helyeznek el, amelyek mindegyike különböző méretekből gyűjt adatokat, mint például: B. Környezeti feltételek, a gép viselkedési jellemzői és az elvégzett munka. Mindezeket az adatokat a digitális iker folyamatosan továbbítja és gyűjti. A dolgok internetének köszönhetően a digitális ikrek megfizethetőbbé váltak, és meghatározhatják a gyártás jövőjét. A mérnökök számára előnyt jelent a virtuálisan a digitális iker által tervezett termékek valódi használata. A termék- és eszközkarbantartás és -kezelés fejlett módszerei elérhetők a valódi „dolog” digitális ikerpárjával, valós idejű képességekkel.

A digitális ikrek nagy üzleti potenciált kínálnak, mert a gyártási folyamat múltjának elemzése helyett a jövőt jósolják meg . A digitális ikrek által létrehozott valóságábrázolás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy az ex-ante üzleti gyakorlatok irányába fejlődjenek. A gyártás jövője a következő 6 szemponton alapul:

• méretezhetőség,
• modularitás,
• rugalmasság
• Autonómia,
• Kapcsolódás
• és digitális iker.

A gyártási folyamat egyes fázisainak növekvő digitalizálásával lehetőségek nyílnak meg a magasabb termelékenység elérésére. Ez a modularitásból indul ki, és a termelési rendszer nagyobb hatékonyságához vezet. Ezenkívül az autonómia lehetővé teszi a termelési rendszer számára, hogy hatékonyan és intelligensen reagáljon a váratlan eseményekre. Végezetül, a kapcsolódás – a dolgok internetéhez hasonlóan – lehetővé teszi a digitalizációs kör lezárását azáltal, hogy lehetővé teszi a terméktervezés és promóció következő ciklusának optimalizálását a nagyobb teljesítmény érdekében. Ez magasabb vásárlói elégedettséghez és hűséghez vezethet, amikor a termékek még azelőtt észlelik a problémát, hogy az ténylegesen meghibásodna. A tárolási és adatfeldolgozási költségek tovább csökkenésével a digitális ikrek lehetséges felhasználási lehetőségei is bővülnek.

A digitális iker különösen fontos az ipar számára. Megléte és felhasználása az ipari értékteremtés folyamataiban meghatározó versenyelőnyt jelenthet a vállalatok számára. Ez különösen igaz a 2010-es évek eleje óta, hiszen a Dolgok Internete lehetővé tette mindenféle digitálisan vezérelt és hálózatba kapcsolt termék előállítását integrált szolgáltatásokkal.

Az iparban például a termékek, a termelési rendszerek, a folyamatok és a szolgáltatások digitális ikerpárjai léteznek. Létezhetnek a valódi iker előtt is, például jövőbeli termékek tervezési modelljeként. És felhasználhatók az igazi ikrek használatából származó adatok elemzésére és értékelésére. Sokféle céljuk és funkciójuk van.

Különleges értékük az ipar számára a fizikai prototípusok megmentéséből és a valódi iker viselkedésének, funkcionalitásának és minőségének minden lényeges szempont alapján történő szimulálásából fakad. Ez az érték az értékteremtés minden részéhez felhasználható a termékek, rendszerek és szolgáltatások teljes életciklusa során.

A digitális ikertestvéreknek sokféle formája van. Például alapulhat egy rendszerfejlesztési viselkedési modellen, egy 3D-s modellen vagy olyan funkcionális modellen, amely egy modellezés során a lehető legvalósághűbben és átfogóbban ábrázolja a valódi iker mechanikai, elektronikus és egyéb tulajdonságait, teljesítményjellemzőit. alapú tervezés.

A különböző digitális ikrek összekapcsolhatók egymással, és kiterjedt kommunikációt és interakciót tesznek lehetővé az igazi ikrekkel. Ezt digitális szálnak is nevezik, amely végighalad a termék teljes életciklusán, és tartalmazhat más, a termékkel kapcsolatos információkat is. Egy vállalat a legnagyobb hasznot egy ilyen konzisztens digitális szálból teszi lehetővé, amely lehetővé teszi a különféle értékteremtési folyamatok optimalizálását és a digitális üzleti modellek széles skálájának kiaknázását a kínált termékekre vagy szolgáltatásokra vonatkozóan.

A gyártástechnológia csak egy a sok ipari alkalmazási terület közül. A digitális ikrek feltérképezik a rendszereket azok teljes életciklusára (tervezés, létrehozás, üzemeltetés és újrahasznosítás). A mérnökök a tervezés során is használhatnak szimulációs modelleket a folyamatok optimalizálására. A rendszer működése után ugyanazok a szimulációs modellek használhatók a folyamatok további optimalizálására és a termelés átalakítására.

A szállítás és raktározás területén a nemzetközi logisztikai cégek, mint például a DHL és a UPS folyamatosan fejlesztenek új alkalmazásokat a digitális iker számára, mint például a track and trace vagy a raktárak és a teljes kikötői létesítmények intelligens vezérlése. Az olyan szoftvergyártók, mint az SAP vagy az Oracle, bővítik ERP rendszereiket, és új IT-megoldásokat kínálnak digitális ellátási láncként az ellátási lánc kezeléséhez.

A digitális iker koncepcióját egyre gyakrabban használják a gyártásirányítás, a logisztika és a beszerzés területén. Ez azt jelenti, hogy ez a koncepció szorosan összekapcsolható az irányítástechnika és szabályozástechnika módszereivel, eszközeivel.

A földrajzi digitális ikrek népszerűvé váltak a várostervezési gyakorlatban az intelligens városok mozgalmában a digitális technológia iránti növekvő érdeklődés miatt. Ezeket a digitális ikreket gyakran interaktív platformok formájában javasolják 3D és 4D térbeli adatok valós idejű rögzítésére és megjelenítésére a városi környezet (városok) és a bennük lévő adatok modellezésére.

A vizualizációs technológiákat, például a kiterjesztett valóság (AR) rendszereket egyaránt használják az épített környezetben történő tervezés és tervezés együttműködési eszközeiként, valamint a városokban lévő beágyazott érzékelőktől származó adatfolyamok és API-szolgáltatások integrálására, hogy digitális ikreket alkossanak. Az AR például lehetővé teszi a kiterjesztett valóság térképeit, épületeit és adatait asztallapokra vetítve, hogy az építőipari szakemberek közösen megtekinthessék őket.

Az építőiparban a tervezési, tervezési, kivitelezési, üzemeltetési és karbantartási tevékenységek egyre inkább digitalizálódnak - többek között a BIM (Building Information Modeling) folyamatok bevezetése révén -, és logikus kiterjesztéseként tekintenek az épületek digitális ikerpárjaira - mind az épületek szintjén. egyedi épületek, valamint országos szinten. Az Egyesült Királyságban például a Center for Digital Built Britain 2018 novemberében tette közzé a Gemini Principles-t, amely meghatározza a „nemzeti digitális ikerpár” kidolgozásának alapelveit.

A működő „digitális iker” egyik legkorábbi példája 1996-ban valósult meg a Heathrow Express létesítményeinek építése során a Heathrow repülőtér 1-es terminálján. Mott MacDonald tanácsadó és Jonathan Ingram, a BIM úttörője mozgásérzékelőket csatlakoztatott a kazettában és fúrásokban a digitális objektummodellhez, hogy a modellben mozgást jelenítsen meg. Digitális befecskendező objektumot hoztak létre a habarcs földbe szivattyúzásának hatásainak megfigyelésére a talajmozgások stabilizálása érdekében.

Az egészségügyet olyan iparágnak tekintik, amelyet a digitális iker technológia alakít át. A digitális iker fogalmát az egészségügyi ágazatban eredetileg javasolták, és először termék vagy eszköz előrejelzésére használták. A digitális ikerpár javíthatja az életet az orvostudomány, a sport és az oktatás területén, ha adatközpontúbb megközelítést alkalmaz az egészségügyben. A technológiák elérhetősége lehetővé teszi a páciensek számára személyre szabott modellek készítését, amelyek a rögzített egészségi és életmódbeli paraméterek alapján folyamatosan módosíthatók. Ez végső soron olyan virtuális pácienst eredményezhet, amely részletezi az egyes páciens egészségi állapotát, és nem támaszkodik kizárólag a korábbi nyilvántartásokra. Ezen túlmenően a digitális iker lehetővé teszi az egyén rekordjainak összehasonlítását a populációval, hogy könnyebben megtalálhassa a mintákat nagy részletességgel. A digitális iker legnagyobb előnye az egészségügyben az, hogy az egészségügyi ellátás az egyéni páciens válaszaihoz szabható. A digitális ikrek nemcsak az egyes páciensek egészségi állapotának jobb meghatározásához vezetnek, hanem megváltoztatják az egészséges páciensről elvárt képet is. Az „egészségesnek” korábban a betegség jeleinek hiányát tekintették. Most az „egészséges” betegeket a népesség többi részéhez lehet hasonlítani, hogy meghatározzuk az igazán egészségeset . A digitális iker egészségügyben való megjelenése azonban bizonyos hátrányokkal is jár. A digitális iker egyenlőtlenséghez vezethet, mivel előfordulhat, hogy a technológia nem mindenki számára hozzáférhető, ami tovább növeli a szakadékot gazdagok és szegények között. Ezenkívül a digitális iker azonosítja azokat a mintákat a populációban, amelyek diszkriminációhoz vezethetnek.

A digitális iker gondolata az orvostudományban is egyre szélesebb körben elterjed, mivel virtuális képet hoznak létre a páciensről, hogy szimulálják az orvosi alkalmazásokat. Ily módon az orvos a kezelés előtt kezelheti az adott beteg konkrét helyzetét, és a műtéti beavatkozások során a betegre szabott betétek (pl. műízületek) előregyárthatók és precízen behelyezhetők, ami jobb műtéti eredményt és gyorsabb műtéti eredményt tesz lehetővé. helyreállítási folyamat.

Az autóipart továbbfejlesztette a digitális iker technológia. A digitális ikreket az autóiparban a meglévő adatok kihasználásával valósítják meg a folyamatok egyszerűsítése és a határköltségek csökkentése érdekében. Jelenleg az autóipari tervezők szoftveralapú digitális képességek beépítésével bővítik a meglévő fizikai lényegességet. A digitális ikertechnológia konkrét példája az autóiparban, hogy az autóipari mérnökök a digitális ikertechnológiát a vállalat elemző eszközével kombinálva elemzik egy adott autó vezetését. Így olyan újdonságok beépítését javasolhatják az autóba, amelyek csökkenthetik az utakon bekövetkező balesetek számát, amire korábban ilyen rövid időn belül nem volt lehetőség.

A digitális technológiáknak vannak bizonyos jellemzői, amelyek megkülönböztetik őket más technológiáktól. Ezek a jellemzők viszont bizonyos következményekkel járnak. A digitális ikrek a következő tulajdonságokkal rendelkeznek.

Kapcsolódás

A digitális iker technológia egyik legfontosabb jellemzője a csatlakoztathatóság. A tárgyak internete (IoT) közelmúltbeli fejlődése számos új technológiát hoz magával. Az IoT fejlődése a digitális iker technológia fejlődését is előmozdítja. Ennek a technológiának számos olyan jellemzője van, amely összhangban van az IoT karakterével, nevezetesen a kapcsolati jellegével. A technológia mindenekelőtt összeköttetést tesz lehetővé a fizikai komponens és a digitális megfelelője között. A digitális iker alapja ezen a kapcsolaton nyugszik, amely nélkül a digitális iker technológia nem létezne. Az előző szakaszban leírtak szerint ez a kapcsolat a fizikai terméken lévő érzékelőkkel érhető el, amelyek adatokat gyűjtenek, és integrálják és kommunikálják ezeket az adatokat különböző integrációs technológiákon keresztül. A digitális ikertechnológia megnövelt kapcsolatot tesz lehetővé a vállalatok, termékek és ügyfelek között. Például az ellátási lánc partnerei közötti kapcsolat növelhető, ha lehetővé teszik az ellátási lánc tagjai számára, hogy ellenőrizzék egy termék vagy eszköz digitális ikertestvérét. Ezek a partnerek ezután ellenőrizhetik a termék állapotát a digitális iker egyszerű vezérlésével.

Az ügyfelekkel való kapcsolattartás is növelhető.

A szolgáltatásnyújtás az a folyamat, amelynek során a vállalatok szolgáltatásaik révén értéket adnak alapkínálatukhoz. A motorpélda esetében ennek a szervezetnek a fő ajánlata a motor gyártása, amely azután hozzáadott értéket ad a motorellenőrzési és -karbantartási szolgáltatás nyújtásával.

Szervizesítés

A szolgáltatásnyújtás egy olyan üzleti modell innováció, amely a gyártó vállalatok számára releváns, és arra utal, hogy a korábbi kínálati portfólió megváltozott az anyagi javak helyett az anyagi javak és szolgáltatások kombinációja felé. Így tükrözi a vállalati szintű szolgáltató társadalom felé vezető általános gazdasági tendenciát.

A servitizálásra több mint 100 éve léteznek példák. A téma azonban az elmúlt 20 évben gyorsan egyre fontosabbá vált, mert a globalizáció miatt a magas bérekkel rendelkező országok, például Németország vállalatai az alacsony bérű országok versennyel szembeni védekezésének eszközét látják benne. A tudományban Sandra Vandermerwe és Juan Rada szakcikke alapján a servitizáció önálló kutatási témaként nőtte ki magát.

Homogenizálás

A digitális ikrek olyan digitális technológiaként jellemezhetők, amely az adatok homogenizálásának következménye és lehetővé teszi. Mivel ma már bármilyen típusú információ vagy tartalom tárolható és továbbítható ugyanabban a digitális formában, lehetőség nyílik a termék virtuális reprezentációjának létrehozására (digitális iker formájában), ezáltal az információt elválasztva fizikai formájától. Az adatok homogenizálása és az információ elválasztása a fizikai műterméktől lehetővé tette a digitális ikrek létrehozását. A digitális ikrek azt is lehetővé teszik, hogy a fizikai termékekről egyre több információt tároljunk digitálisan, és válasszuk le azokat magától a terméktől.

Ahogy az adatok egyre inkább digitalizálódnak, gyorsan és költséghatékonyan továbbíthatók, tárolhatók és kiszámíthatók. A Moore-törvény szerint a számítási teljesítmény exponenciálisan növekedni fog a következő néhány évben, miközben az adatfeldolgozás költségei jelentősen csökkennek. Ez tehát alacsonyabb határköltségeket eredményezne a digitális ikrek fejlesztésében, és viszonylag sokkal olcsóbbá tenné a virtuális reprezentációk segítségével tesztelést, előrejelzést és problémák megoldását ahelyett, hogy fizikai modelleken tesztelnék, és megvárnák, amíg a fizikai termékek elromlanak, mielőtt megkísérelnék a beavatkozást.

Az információk homogenizálásának és szétválasztásának másik következménye a felhasználói élmény konvergenciája. Ahogy a fizikai objektumokból származó információk digitalizálódnak, egyetlen műtárgy számos új lehetőséget kínálhat. A digitális iker technológia lehetővé teszi egy fizikai objektum részletes információinak megosztását nagyobb számú ügynökkel, helytől és időtől függetlenül. Michael Grieves a gyártás digitális ikertechnológiájáról szóló fehér könyvében a következőket állítja a digitális ikrek által lehetővé tett homogenizálás következményeiről:

Korábban a gyárvezetők irodája a gyárra nézett, így átérezhették, mi történik a gyárban. A digitális iker segítségével nemcsak a gyárvezető, hanem mindenki, aki a gyári gyártásban részt vesz, ugyanazt a virtuális ablakot nyithatja meg nemcsak egyetlen gyárra, hanem a világ összes gyárára.

Újraprogramozható és intelligens

Mint korábban említettük, a digitális iker lehetővé teszi a fizikai termék meghatározott módon történő újraprogramozását. Emellett a digitális iker is automatikusan átprogramozható. A fizikai terméken található szenzorok, mesterséges intelligencia technológiák és prediktív analitika segítségével. Ennek az újraprogramozhatóságnak az egyik következménye a funkcionalitások megjelenése. Ismét egy motor példáját véve, a digitális ikertestek segítségével adatokat gyűjthetünk a motor teljesítményéről, és ha szükséges, beállíthatjuk a motort és létrehozhatjuk a termék újabb verzióját. A szervitizálás az újraprogramozhatóság következményének is tekinthető. A gyártók felelősek lehetnek a digitális iker megfigyeléséért, a beállítások elvégzéséért vagy szükség esetén a digitális iker újraprogramozásáért, és ezt kiegészítő szolgáltatásként kínálhatják.

Digitális nyomok

Egy másik jellemző az a tény, hogy a digitális ikertechnológiák digitális nyomokat hagynak. Ezeket a nyomokat a mérnökök használhatják pl. Például a gép meghibásodása esetén a digitális iker nyomainak ellenőrzése a probléma okának diagnosztizálása érdekében. Ezeket a diagnosztikát a jövőben ezen gépek gyártói is felhasználhatják a tervezés fejlesztésére, hogy a jövőben ritkábban forduljanak elő ugyanazok a hibák.

Modularitás

A feldolgozóipar szempontjából a modularitás a termékek, gyártási modulok tervezése és testreszabásaként írható le. A modularitás hozzáadása a gyártási modellekhez lehetőséget ad a gyártóknak a modellek és gépek optimalizálására. A digitális iker technológia lehetővé teszi a gyártók számára, hogy nyomon kövessék a használatban lévő gépeket, és azonosítsák a gépek lehetséges fejlesztési területeit. Ha ezek a gépek modulárisak, a gyártók digitális ikertechnológia segítségével azonosíthatják, mely alkatrészek befolyásolják a gép teljesítményét, és a gyártási folyamat javítása érdekében kicserélhetik őket jobban illeszkedő alkatrészekre.