Visszaküldések kezelése: Visszaküldések teljesen automatikus kezelése – vágyálom és valóság

Megjelent: 2021. március 5. / Frissítve: 2021. március 6. – Szerző: Konrad Wolfenstein

Visszaküldések kezelése: Visszaküldések kezelése teljesen automatikusan – Kép: Rost9|Shutterstock.com

A visszaküldés pénzbe, erőforrásokba és idegekbe kerül. Ezért az online kereskedők folyamatosan arra törekszenek, hogy a visszaküldési arányt a lehető legalacsonyabban tartsák. Számos javaslat létezik: több személyre szabás az üzletben, részletesebb termékleírások szöveggel és képekkel, átlátható szállítási költségek, gyors kiszállítás és vonzó csomagolás – ezek csak néhány példa. De még ezek az intézkedések sem akadályozzák meg, hogy a vállalatok a jövőben egyáltalán ne kelljen visszaküldéseket feldolgozniuk.

A kihívás tehát az, hogy megtaláljuk a módját a visszaküldések kezeléséhez szükséges erőfeszítések minimalizálására. Mivel a visszaküldések mennyisége minden megelőző intézkedés ellenére különösen magas a nagy online kiskereskedőknél, a folyamat széles körű automatizálása életképes lehetőség a feldolgozási költségek csökkentésére. Azonban még hosszú út áll előttünk, mielőtt ezt teljes mértékben meg lehetne valósítani. Itt bemutatunk néhány lehetőséget, amelyek már ebbe az irányba haladnak.

A raktárban történő automatizált visszáru-feldolgozás követelményei

A személyzeti költségek és a feldolgozási idők csökkentése érdekében hasznos a raktározási, a rendelésfelvételi és a szállítási folyamatok automatizálása. Az automatizálás fokozása azonban problémákat is okoz:

• Csökkent rugalmasság
• Magas beruházási költségek
• Integrációs lehetőségek hiánya a meglévő folyamatokba vagy rendszerekbe
• Hosszú megvalósítási idők

A visszaküldött tételek sokfélesége miatt az automatizált rendszerek csak minimális szabványosításon eshetnek át, hogy költséges módosítások nélkül kezelhessék a széles termékkínálatot. A hagyományos raktározási és visszaküldési stratégiákkal ellentétben, amelyek gyakran nagyon magas kézi munkaigényt igényelnek, az automatizált feldolgozás lényegesen nagyobb technológiai és szoftveres beruházásokat igényel. Ahhoz, hogy a rendszerek megtérüljenek, meghatározott követelményeknek kell megfelelniük:

• Személyzeti költségek csökkentése
• Nagy komissiózási teljesítmény és pontosság
• Visszaküldött termékek egyszerű azonosítása és tárolása
• Nagy sűrűségű tárolás a helyigény csökkentése érdekében
• Skálázható folyamatok

Követelmények

Míg a fent említett követelmények számos intralogisztikai beruházási döntésre vonatkoznak, egy automatizált visszaküldési folyamat számos további összetevőt igényel:

• Nagy teljesítményű szoftvervezérlés az optimalizált visszaküldések feldolgozásához
• Megfelelő termékcímkézés, beleértve a géppel olvasható visszaküldési címkéket
• Minden információ szkennelhetősége
• Az ellenőrző rendszerek felszerelése szkennelő és képfelismerő rendszerekkel az áruk azonosítására
• Az irányítórendszer integrálása az ERP rendszerrel a visszáruk feldolgozásához az ügyfél- és készletgazdálkodásban (beleértve az viszonteladásra való előkészítést is)

Áruk beérkezése

A kézi kezelés mellett már léteznek automatizált rendszerek a visszaküldött áruk további feldolgozásra történő szállítására az átvételi szakaszban. Például a Manuline , egy francia anyagmozgató és szállító rendszerek gyártója, Storpal rendszerét akár 1500 kg súlyú raklapok és egyéb konténerek automatizált be- és kirakodásához. Három-négy kocsit húz egy traktor – például közvetlenül a teherautóról –, hogy automatikusan a raktár kívánt helyére szállítsák azokat. A rendszer félautomata és teljesen automatizált, vezető nélküli változatban is elérhető.

Csomagok kinyitása

A visszaküldött csomagok áruk károsodása nélküli felbontása jelentős idő- és költségtényezőt jelent. Sok gyártó és online kiskereskedő szabványosított, ragasztószalaggal lezárt dobozokban szállítja az árukat. Ezért ezeknek a dobozoknak a kinyitásához gyakran csak a ragasztószalag elvágása szükséges. Az ALS Automatic Logistic Solutions TOM automatikus csomagnyitót az átvételhez és a visszaküldéshez. Amikor azonos magasságú dobozok érkeznek, azokat egy szállítószalagon és egy több penge alatt vezetik át. Ez a penge biztosítja, hogy a ragasztószalag – még ferdén felhelyezve is – pontosan el legyen vágva, így a csomag könnyen kinyitható a tartalom eltávolítása érdekében. Ha különböző méretű csomagok érkeznek, a nyitó opcionálisan felszerelhető változó magasság-érzékeléssel, hogy ezeket a csomagokat is ki tudja nyitni. A TOM műszakonként több mint 7000 csomagot nyit fel.

Ugyanettől a cégtől származik egy másik automatizált csomagnyitó, a Box Opening System (BOS), amely óránként akár 600 csomagot/dobozt, azaz napi 14 000-et is képes kinyitni előzetes válogatás nélkül. A gyártó szerint ezeknek a rendszereknek a használata körülbelül 80 százalékos költségmegtakarítást eredményez a kézi feldolgozáshoz képest. Az árukat ezután a meglévő szállítószalag-technológia segítségével szállítják a visszaküldési folyamat következő állomására: a tételek kivétele és ellenőrzése.

Automatizált áruellenőrzés

Ezen az állomáson döntik el, hogy a tétel teljes mértékben eladható-e, és így készen áll-e az újrakészletezésre (esetleg újracsomagolás után, ami ma már gyakran automatizált). Egy teljesen automatizált folyamat esetében ez a lépés továbbra is a legnagyobb akadályt jelenti; a gyakran meglehetősen heterogén alkatrészeket megbízhatóan el kell távolítani a csomagokból és ellenőrizni kell. A nagyon összetett megfogási folyamat mellett, amelyet technikailag nehéz megismételni, a fő kihívás az áruk ellenőrzése még a legkisebb hibák szempontjából is, amelyek befolyásolhatják azok értékét. A kritériumok gyakran szubjektív jellege miatt ez a robotok számára eleve meglehetősen nehéz. Ha az áruk használat nyomait is mutatják, akkor azokat meg kell tisztítani. Az erősen szennyezett és/vagy sérült alkatrészeket is ki kell selejtezni.

Bár ma már számos, kifinomult felismerő szoftverrel , ezeknek a rendszereknek a többsége még mindig nem képes megfelelően felmérni a bejövő visszáruk minőségét. A gyors fejlődési ütem miatt azonban feltételezhető, hogy a robotok a jövőben megbízhatóan el fogják végezni az olyan feladatokat, mint a visszaküldött tételek komissiózása és önálló ellenőrzése.

Tárolás és előkészítés újraszállításra

Kado (Forrás: Magazino GmbH)

A komissiózási és ellenőrzési folyamathoz képest a komissiózási folyamat automatizálása már fejlettebb. Például a visszaküldött tételek automatikusan eltávolíthatók a szállítószalagról a komissiózó állomáson, és egy automatizált tárolórendszerbe helyezhetők át a Kado , amely a müncheni székhelyű Magazino . A termékkínálat típusától és méretétől függően dinamikus liftes állványok, páternoszter rendszerek vagy körhinta tárolórendszerek jelentenek megfelelő megoldást.

A kihívás az eladható visszáruk készletbe való visszaintegrálásában rejlik. Azonban egy hatékony raktárkezelő szoftverrel és kompatibilis berendezésekkel a vállalatok viszonylag könnyen leküzdhetik ezt az akadályt.

Természetükből adódóan a visszaküldött ruházati cikkek tárolása gyakran lényegesen nehezebb, mint például a kompakt, egységes méretű és merev szerkezetű cikkek. A Monalisa megoldást kínál erre. Ez egy automatizált akasztórendszer akasztott és lapra csomagolt ruhadarabok, keskeny cikkek vagy dobozok válogatására és pufferelésére. Segítségével mind a visszaküldött, mind a raktárból megrendelt áruk egyenként kerülnek a válogató zsákjaiba. Ezeket a zsákokat ezután a függesztőrendszerbe adagolják, ahol addig forognak, amíg a terméket újra nem kérik. Ez a fajta pufferelés azt jelenti, hogy a visszaküldött áruknak csak kisebb részét kell visszaválogatni a raktárba. Moduláris kialakításának köszönhetően a Monalisa szükség szerint méretezhető és bővíthető. Továbbá a zsákos válogató leegyszerűsíti a rendelésfelvételt és a szállítás előkészítését. A kitöltött rendeléseket ezután a csomagolóállomásokra küldik, ahol becsomagolják azokat a szállításhoz.

Egy kisebb és/vagy könnyebben kezelhető tételek dinamikus visszakereső rendszerével együtt ez a megoldás ideális az automatizált raktározási és komissiózási folyamatokhoz, amelyek a vevőnek történő viszonteladáshoz vezetnek. Jelenleg ez a folyamat még emberi beavatkozást igényel különböző pontokon; azonban hamarosan egy teljesen autonóm rendszerré válhat, amely a nap 24 órájában kicsomagolja, ellenőrzi és előkészíti a visszaküldött árukat viszonteladásra.

Az automatizálás ezért rohamosan fejlődik. Amint a robotika megbízhatóan képes lesz kezelni a komissiózást és az ellenőrzést, talán a közeljövőben egyáltalán nem fognak emberek dolgozni a visszáruk kezelésében.

Miért az Xpert.Plus ?

Xpert.Plus az Xpert.Digital projektje. Sok éves tapasztalattal rendelkezünk a tárolási megoldások támogatásában és tanácsadásában, valamint a logisztikai optimalizálásban, amelyet Xpert.Plus egy nagy hálózatba kötünk

Konrad Wolfenstein

Szívesen szolgálok személyes tanácsadójaként.

Felveheti velem a kapcsolatot az alábbi kapcsolatfelvételi űrlap kitöltésével, vagy egyszerűen hívjon a +49 89 89 674 804 (München) .

Nagyon várom a közös projektünket.

Vagy foglaljon online időpontot itt (videohívás a Microsoft Teams-en keresztül)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Az Xpert.Digital egy ipari központ, amely a digitalizációra, a gépészetre, a logisztikára/intralogisztikára és a fotovoltaikára összpontosít.

360°-os üzletfejlesztési megoldásunkkal jól ismert cégeket támogatunk az új üzletektől az értékesítés utáni értékesítésig.

Digitális eszközeink részét képezik a piaci intelligencia, a marketing, a marketingautomatizálás, a tartalomfejlesztés, a PR, a levelezési kampányok, a személyre szabott közösségi média és a lead-gondozás.

További információ: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus