A keresett raktárstratégia: 10 jel a nem hatékony raktárról és mit tehetsz ellene
Közzétéve: 2021. március 15. / Frissítés: 2021. március 15. - Szerző: Konrad Wolfenstein
Raktárstratégiát keresnek – Kép: Robert Kneschke|Shutterstock.com
A modern, zökkenőmentesen működő intralogisztika jelentős hatással van bármely iparágban és méretű vállalat termelékenységére. A vállalatok azonban manapság gyakran támaszkodnak az áruk hagyományos rack raktárakban való tárolására, amelyet évtizedek óta alkalmaznak. De éppen ez a módszer akadályozhatja az intralogisztikai folyamatokat.
Az alábbi 10 jel segítségével ez könnyen ellenőrizhető az intralogisztikai stratégia átrendezése érdekében. Minél több pont vonatkozik a saját raktárszerkezetére és folyamataira, annál inkább megfontolandó az automatizált tárolási és visszakereső rendszerre való váltás.
1. A készletek folyamatos tárolása és elszállítása
Minél nagyobb a gyakran keresett cikkek (A cikkek, gyorsan mozgó cikkek) aránya a raktárban, annál hosszabb a várakozási idő, amíg az áru elérhetővé válik a statikus szabványos raktárakból.
Megoldás: Dinamikus tárolási megoldások alkalmazása magas ellátási sebességgel. Ilyen például az AKL (automatikus kisalkatrészraktár) . Az automatikus kisalkatrész-raktárak óránként több száz rendelési tételt kezelnek, és segíthetnek hatékonyan kezelni a nagy rendelési mennyiségeket a tárolás és a visszakeresés során.
2. Kiterjedt utak egy tágas táborban
Vertical Lift Module (VLM) – Kép: Baloncici|Shutterstock.com
A hagyományos raktárban tett túráik során az alkalmazottak sok kilométert tesznek meg, hogy eljussanak a komissiózandó árukhoz és a központi komissiózó állomáshoz. Olyan módok, amelyek energiába kerülnek, és a munkaidő akár kétharmadát is igénybe veszik.
Megoldás: A kompakt méretű, nagy sűrűségű tárolást lehetővé tevő eszközök kis helyen is telepíthetők. Ebből a célból a kiszedett tételeket közvetlenül a munkahelyen a komissiózók rendelkezésére bocsátják, az áru a személyhez elv szerint. Ilyen módon például a tárolóliftek minimálisra csökkentik a személyzet által megtett távolságot.
3. Hosszú keresési idők
Amikor a komissiózó eléri a polcot a felvenni kívánt cikkel, további időt tölt az árut tartalmazó rekesz vagy konténer keresése. Ehhez járul még az elem(ek) ellenőrzéséhez és eltávolításához szükséges idő. Egy folyamat, amely kiválasztásonként több percig is eltarthat.
Megoldás: A modern raktári berendezések támogatják a komissiózó rendszereket a pick-by-light vagy pick-by-view rendszerrel . Ezek a segédeszközök lehetővé teszik az alkalmazottak számára, hogy azonnal és pontosan azonosítsák a kiszedendő tételeket LED-lámpák vagy lézermutatók optikai jelei segítségével. A tartósan telepített vonalkód-leolvasók is hozzájárulnak a gyorsabb felfedezéshez, és ezáltal a keresési idők minimalizálásához.
4. A csákányok alacsony pontossága
Kezdve a megfelelő rekeszhez vezető útvonallal és a komissiózási listával való vizuális összehasonlítással, a komissiózandó cikk ellenőrzésével és végül a komissiózási listán történő kézi megerősítéssel: A komissiózót számos veszély rack raktár Komissiózási hibák elkövetése.
Megoldás: A fent említett veszélyforrások mindegyikét kiküszöböljük az automatizált üzembe helyezési megoldásokkal , amelyeket kifinomult raktárkezelő szoftver vezérel. Ezek a programok mindig csak az elszállítási nyílásnál biztosítják a szükséges tételeket, ahol a komissiózók munkáját szemléltető eszközök is támogatják (lásd 3. pont). Ez azt jelenti, hogy a készülékek immár csaknem száz százalékos pontosságot érnek el.
5. Gyenge átviteli sebesség
Ha manuálisan távolítják el az állványos raktárból, a komissiózó gyakran csak egyetlen tételt vesz fel körútnként, ami hosszabb útvonalakhoz és időveszteséghez vezet. Ez azt jelenti, hogy egyes alkalmazottak óránként csak 50 cikket tudnak feldolgozni.
Megoldás: A modern megoldások, mint például az automatizált minirakodási rendszer (lásd az 1. pontot az automatikus kisalkatrész-raktár alatt), akár 250 dupla ciklus (tárolás és visszavétel) lebonyolítását teszik lehetővé komissiózó állomásonként és óránként. A termelékenység a rendelések szoftveresen vezérelt konszolidációjával (ún. multi-order vagy kötegelt komissiózás) is érezhetően növelhető. A tárolóeszközre egy további eltávolító nyílás felszerelésével tovább minimalizálható a személyzet várakozási ideje, és tovább növelhető a komissiózási arány.
6. Sérült tárgyak
Akár táblán, akár külön rekeszben; A polcokon tárolt áruk érzékenyek a szennyeződésekre és a porra. Ezenkívül a nem megfelelő tárolás vagy eltávolítás miatt keletkezett kár. Mindez csökkenti a tárolt áru értékét és élettartamát. Egyes esetekben akár használhatatlanná is válnak további értékesítéshez vagy feldolgozáshoz.
Megoldás: Függőleges raktárliftekben vagy körhinta raktárakban a cikkeket zárt rendszerben tárolják. Ez átfogó védelmet biztosít a por és szennyeződés ellen. Ezen túlmenően az automatizált tárolás és ellátás megvédi az árut a nem megfelelő kezeléstől, mivel azt csak a komissiózó állomáson lévő személyzet veszi át. A nem megfelelő kezelésből adódó hibák így a minimumra csökkennek.
A tárolási stratégiák, például a LIFO vagy a FIFO közötti választással a cikkek raktárban való tartózkodásának időtartama tetszés szerint szabályozható. A túl hosszú raktárban való tartózkodásból eredő kár tehát kizárt.
7. Hiányzó elemek
A nagy, nyitott polcos raktárakban a cikkek gyakran elvesznek - többnyire a tárolás során fellépő hibák miatt. A hiányzó áruk megtalálása komoly kihívást jelent az intralogisztika számára, tekintettel a kezelhetetlen területre.
Megoldás: Az automatizált raktári berendezések raktárkezelő szoftvere szorosan kapcsolódik a cég WMS vagy ERP rendszereihez. Így pontosan nyomon követhető az áru raktáron áthaladó útja. Ez megkönnyíti annak meghatározását, hogy hol található az adott elem, vagy hol volt utoljára regisztrálva. A szoftver ezért garantálja a készlet folyamatos, valós idejű megfigyelését, ami jelentősen csökkenti a veszteség kockázatát.
8. Lopás által okozott kár
A polcos raktárakban az áruk nincs megfelelően védve a lopás ellen, ami növeli az illegális elvesztés valószínűségét.
Megoldás: A nyitott polcos raktárakkal ellentétben a tárolóliftek stb. zárt rendszere biztosítja az áruk védelmét az illetéktelen hozzáféréstől a tárolás során. A készülékek opcionálisan felszerelhetők a komissiózó állomás személyre szabott, kóddal vagy chipkártyával biztosított hozzáférésével. Az eltávolítások naplózásra kerülnek, hogy bármikor igazolható legyen, ki igényelte az eltűnt tárgyat. Azok a felhasználók, akik nem rendelkeznek a szükséges jogosultsággal, teljesen nem tudják eltávolítani az elemeket. Az áru ezért kétszeresen védett a lopás ellen.
9. Tárolóhely pazarlása
A hagyományos állványos raktárak nem csak sok helyet igényelnek. Általában értékes helyet veszítenek el, például a felső polc és az épület mennyezete között.
Megoldás: A modern tárolási megoldásokat a kompakt kialakítás és a nagy sűrűségű tárolás egyszerre jellemzi. A térfogatfelhasználás hatékonyan minimalizálható a készülékeken belül, ha a polcmagasságokat egyedileg a tárolt árukhoz igazítjuk. A szoftveres vezérlés segítségével az áruk olyan helyen kerülnek tárolásra, ahol optimálisan kitöltik a rendelkezésre álló helyet. A polcos tároláshoz képest alig vész kárba a hely.
A készülékek egyedileg illeszthetők az épület magasságához, ami tovább javítja a rendelkezésre álló térkihasználást. akár 66%-os (vízszintes körhinta), 75%-os (függőleges karusszel raktárak) vagy akár 85%-os (függőleges raktáremelők) megtakarítás érhető el az állványos tároláshoz képest
10. Az ergonómia hiánya a munkahelyen
Az állványos raktárakban dolgozó komissiózóknak folyamatosan hajlítaniuk vagy nyújtózkodniuk kell, hogy eltávolítsák a néha nehéz árukat. A karok túl nagy terhelésnek vannak kitéve, és a lábak és a lábfejek is szenvednek hosszú távon a táborban megtett hosszú távoktól. Idővel ez az emberi test teljes izomrendszerének túlterheléséhez vezet. A túlzott stressz következményei a kopás vagy akár sérülések jelei, ami a munkavállalók megnövekedett megbetegedésében nyilvánul meg.
Megoldás: Olyan eszközök, amelyek a kiszedett árut a személyzetnek egy ergonomikusan kialakított komissiózó állomáson adják át az áru a személynek elv szerint. A dolgozók a nagy távolságok megtétele helyett az ergonómiailag optimális magasságban távolítják el a tárgyakat, ami megközelítőleg derékmagasságban van az úgynevezett aranyzónában. Nincs szükség a test hajlítására vagy nyújtására, a karok és lábak nincsenek túlterhelve. Az alkalmazottak egészségesebbek és termelékenyebbek.
Miért az Xpert.Plus ?
Az Xpert.Plus az Xpert.Digital projektje. Sok éves tapasztalattal rendelkezünk a tárolási megoldások támogatásában és tanácsadásában, valamint a logisztikai optimalizálásban, amelyet Xpert.Plus egy nagy hálózatba kötünk
Konrad Wolfenstein
Szívesen szolgálok személyes tanácsadójaként.
Felveheti velem a kapcsolatot az alábbi kapcsolatfelvételi űrlap kitöltésével, vagy egyszerűen hívjon a +49 89 89 674 804 (München) .
Nagyon várom a közös projektünket.
Írj nekem
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Az Xpert.Digital egy ipari központ, amely a digitalizációra, a gépészetre, a logisztikára/intralogisztikára és a fotovoltaikára összpontosít.
360°-os üzletfejlesztési megoldásunkkal jól ismert cégeket támogatunk az új üzletektől az értékesítés utáni értékesítésig.
Digitális eszközeink részét képezik a piaci intelligencia, a marketing, a marketingautomatizálás, a tartalomfejlesztés, a PR, a levelezési kampányok, a személyre szabott közösségi média és a lead-gondozás.
További információ: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
Maradj kapcsolatban
