Majdnem a fele importált: Ezek a számok mutatják, mennyire sebezhető a brit élelmiszerellátás

Miért támaszkodik az Egyesült Királyság az importra?

Az Egyesült Királyság az elmúlt évtizedekben erősen importfüggő országgá vált. A számok magukért beszélnek: az ország az összes élelmiszer-fogyasztásának körülbelül 48 százalékát importálja. Ez a függőség nem véletlenül alakult ki, hanem különféle strukturális tényezők eredménye, amelyek az országot Európa egyik leginkább importfüggővé tették.

Nagy-Britannia önellátási rátája folyamatosan csökkent. Míg az 1980-as években több mint 75 százalék volt, ma az ország az általa fogyasztott élelmiszereknek csak mintegy 60 százalékát termeli meg. A helyzet különösen súlyos a friss gyümölcsök esetében, ahol az önellátási arány mindössze 17 százalék. A zöldségek esetében ez az arány 55 százalék, az országnak a friss gyümölcsök 85 százalékát és a zöldségek 50 százalékát importálnia kell.

Ez a fejlemény nemcsak a természeti adottságok, hanem a tudatos gazdasági döntések eredménye is. A brit éghajlat alkalmatlan számos termék, például a rizs, a banán, a tea vagy a kakaó termesztésére, amelyek esetében az ország teljes mértékben importfüggő. Azonban még azoknál a termékeknél is, amelyeket elvileg belföldön is meg lehetne termeszteni, a piaci feltételek úgy alakultak, hogy az import gyakran gazdaságosabb.

Hogyan alakult ki az importfüggőség?

Az importfüggőség növekedésének tendenciája az elmúlt években tovább gyorsult. A szakértők már most arra figyelmeztetnek, hogy az önellátási arány veszélyes 50 százalékra csökkenhet. Ezt a fejleményt számos tényező vezérli, amelyek messze túlmutatnak az éghajlati korlátokon.

Paradox módon a Brexit nem csökkentette az importfüggőséget, hanem új kihívásokat teremtett. Bár az EU-ból való kilépést a hazai mezőgazdaság megerősítésének lehetőségeként mutatták be, az uniós országok továbbra is a legfontosabb beszállítók voltak. 2023-ban a brit élelmiszerimport 24,2 százaléka az EU-ból származott, a legfontosabb beszállítók Hollandia, Írország, Németország és Franciaország voltak.

Bár az importforrások diverzifikációja fokozódott, ez nem kompenzálja a hazai termelés csökkenését. A tíz legnagyobb exportáló ország a teljes brit élelmiszerimport 69 százalékát adja, ami bizonyos fokú diverzifikációt mutat, de egyben rávilágít a külső tényezőktől való függőségre is.

Milyen strukturális problémák növelik az importfüggőséget?

A növekvő importfüggőség nemcsak a természetes piacfejlődés eredménye, hanem a brit mezőgazdaság strukturális problémái is súlyosbítják. Sok gazdaság beszüntette a termelést, vagy más hasznosításra állt át, mert a szupermarketek által kínált alacsony árak mellett már nem tudnak nyereségesen működni.

Az energiaköltségek kritikus tényezővé váltak. Sok uborkát, paradicsomot és salátát termesztő üvegház leállította a jelenlegi termesztési ciklust, mivel a termelés veszteségessé vált. Ez növeli a függőséget az intenzíven művelt piacokról, például Spanyolországból és Hollandiából érkező importtól.

Egy másik strukturális probléma a termelés koncentrációja. A legnagyobb termelők körülbelül 20 százaléka adja a teljes termelés 80 százalékát. Ha ezek a vállalatok a működésüket jövedelmezőbb üzletágak, például fejlesztési projektek vagy energiatermelés felé helyezik át, az aránytalanul nagy hatással van a nemzeti önellátásra.

Hogyan befolyásolják a globális válságok az ellátást?

A COVID-19 világjárvány drámaian rávilágított az importfüggő élelmiszer-ellátás törékenységére. A kijárási korlátozások alatti üres szupermarketi polcok ízelítőt adtak a lakosságnak abból, hogy mi történhet ellátási hiány esetén. Ez a tapasztalat újraélesztette az élelmezésbiztonságról szóló vitát.

Az éghajlatváltozás és a szélsőséges időjárási események egyre nagyobb fenyegetést jelentenek. Az Egyesült Királyság három legnagyobb friss gyümölcsszállítója – Brazília, Dél-Afrika és Kolumbia – közepes vagy alacsony éghajlatváltozáshoz való alkalmazkodóképességű országnak minősül. Mezőgazdasági kapacitásukat különösen sebezhetőnek tekintik az éghajlatváltozással kapcsolatos zavarokkal szemben.

Az ukrajnai konfliktus megmutatta, hogy a globális események milyen gyorsan befolyásolhatják az élelmiszerellátást. A gabona- és olajosmag-piacok zavarai jelentős áremelkedésekhez vezettek, többek között az Egyesült Királyságban is. Bár az ország vásárlóerejének és a különböző kereskedelmi partnerek közötti váltás képességének köszönhetően bizonyos ellenálló képességről tett tanúbizonyságot, a kockázatok továbbra is fennállnak.

Mit jelent ez a szupermarketek polcaira nézve?

Az importtól való függőség közvetlenül észrevehető a szupermarketek polcain. Míg egyes médiajelentések drámai hiányokról számolnak be, a frissebb elemzések árnyaltabb képet festenek. A legtöbb alapvető élelmiszer elérhető, de az árak és a rendelkezésre állás jelentősen jobban ingadozik, mint korábban.

A szezonális ingadozások különösen hangsúlyossá váltak. Januárban az Egyesült Királyság salátájának 90 százalékát, paradicsomának 85 százalékát pedig az EU-ból importálja, míg nyáron nagy részét maga termeli meg. Ez a szélsőséges szezonalitás sebezhetővé teszi az ellátást a származási országokban fellépő zavarokkal szemben.

A speciális és kiváló minőségű élelmiszertermékeket különösen érinti a helyzet. A Brexit megnövelte az import költségeit és bürokratikus terheit, ami miatt sok kisebb uniós beszállító elhagyta a brit piacot. Ez különösen a csemegeáruk és a speciális élelmiszerek esetében szembetűnő.

Milyen egyedi kihívásokat jelent a hűtőlánc?

A hűtőlánc egyedi kihívásokat jelent, amelyek túlmutatnak a szokásos logisztikán. Az Egyesült Királyságban elfogyasztott összes élelmiszer több mint 50 százalékát hűteni vagy fagyasztani kell, így a hűtőlánc kritikus infrastruktúrává válik. Ez az infrastruktúra körülbelül 450 hőmérséklet-szabályozott raktárat és 100 000 hőmérséklet-szabályozott járművet foglal magában.

A hőmérsékleti követelmények összetettsége óriási. A különböző termékek eltérő hőmérsékleti tartományokat igényelnek: a fagyasztott termékeket legalább -18°C-on, a friss halat és húst 2°C-on, a tejtermékeket és kolbászokat 0-6°C-on, a gyümölcsöket és zöldségeket pedig három különböző hőmérsékleti tartományban kell tárolni, a termékspecifikus követelményektől függően.

Mennyire kritikusak a hőmérséklet-ingadozások?

A hőmérséklet-ingadozásoknak katasztrofális következményei lehetnek. Tanulmányok kimutatták, hogy a hűtős járművek akár 30 százalékában is előfordulnak az ajánlott tartományon kívül eső hőmérséklet-ingadozások szállítás közben. Már 3°C-os eltérés is lehetővé teheti a veszélyes baktériumok, például a Clostridium botulinum elszaporodását.

A hőmérséklet-ingadozások hatásai messzemenőek. A fagyasztott élelmiszerekben jégkristályok képződhetnek, amelyek károsíthatják a sejtszerkezetet, és ronthatják az ízt és a tápértéket. Friss termékekben a hőmérséklet-ingadozások felgyorsult romláshoz vezetnek, és drasztikusan lerövidítik az eltarthatóságot.

Tanulmányok kimutatták, hogy a valós idejű hőmérséklet-monitorozást alkalmazó vállalatok 30 százalékkal csökkenthetik a romlási arányt és 20 százalékkal növelhetik a hatékonyságot. Ezek a számok a precíz hőmérséklet-szabályozásban rejlő hatalmas potenciált mutatják.

Milyen szerepet játszik a sebesség a hűtési láncban?

Az idő kritikus tényező a hűtési láncban. Minél tovább kell szállítani és tárolni az élelmiszereket, annál nagyobb a minőségromlás és a romlás kockázata. A Brexit miatt az átlagos szállítási idők 30 százalékkal nőttek, ami további terhet ró a hűtési láncra.

Az „elsőként be, elsőként ki” elv még fontosabbá válik a hűtőláncban. A termékeket gyorsan kell kezelni a romlás elkerülése érdekében. A modern raktárak óránként akár 60 raklapot is képesek állandó sebességgel szállítani, miközben a hőmérséklet-szabályozást fenntartják a termelési területtől a kiszállítási zónáig.

Az automatizált rendszerek jelentősen növelhetik a sebességet. Az STV-k például több mint ötször gyorsabban működhetnek, mint a hagyományos raklapszállító szalagok, és önállóan képesek kezelni egy teljes szállítószalag-hurok kapacitását. Ez a sebesség kulcsfontosságú a hűtőlánc integritásának fenntartásához.

Mennyire bonyolult a különböző hőmérsékleti tartományok koordinációja?

A különböző hőmérsékleti zónák összehangolása az egyik legösszetettebb logisztikai kihívást jelenti. A modern hűtőházaknak több különálló hőmérsékleti zónát kell kezelniük, a fagyasztott termékek -25°C-ától a klímavezérelt területek +15°C-áig. Minden zónához speciális berendezések és különálló felügyeleti rendszerek szükségesek.

A több hőmérsékletű pótkocsik lehetővé teszik különböző termékkategóriák egyetlen járműben történő szállítását, de a felügyelet és az irányítás összetettsége exponenciálisan növekszik. Bármilyen hőmérséklet-ingadozás az egyik területen hatással lehet más területekre, ezért elengedhetetlen a precíz automatizálás.

A kihívás még összetettebbé válik, amikor a termékeknek különböző hőmérsékleti tartományok között kell mozogniuk. A temperálást – a fagyasztott termékek hűtött hőmérsékletre történő felolvasztását – gondosan ellenőrizni kell a minőség és a biztonság biztosítása érdekében.

Milyen hatással vannak a lejárati dátumok a logisztikára?

A lejárati dátumok további bonyolultságot adnak a hűtőlánc-logisztikának. A romlandó árukkal ellentétben az élelmiszerek nem tárolhatók a végtelenségig, és a fennmaradó eltarthatóságuk közvetlenül befolyásolja értéküket és eladhatóságukat. Ehhez kifinomult raktárirányítási rendszerekre van szükség, amelyek nemcsak az áruk fizikai mozgását koordinálják, hanem nyomon is követik azok eltarthatóságát.

A kihívást súlyosbítja a különböző termékek eltérő eltarthatósága. Míg a fagyasztott áruk hónapokig is elállhatnak, a friss termékek gyakran csak néhány napig vagy akár óráig tartanak el. Ezek a különbségek kifinomult algoritmusokat igényelnek a készletgazdálkodáshoz és a termékek forgásához.

A FIFO (első be, első ki) rendszerek egyre fontosabbá válnak az élelmiszerlogisztikában, mint más iparágakban. Az automatizált rendszereknek nemcsak a legfrissebb szállítmányok kezelését kell biztosítaniuk, hanem azt is, hogy a régebbi készleteket használják fel először. Ehhez pontos nyomon követés és intelligens útvonaltervezés szükséges a raktárakon belül.

Hogyan forradalmasítják az automatizált tárolórendszerek a hűtőláncot?

Az automatizált tároló- és visszakereső rendszerek (AS/RS) a modern hűtőlánc-logisztika kulcsfontosságú technológiájává váltak. Ezek a rendszerek biztosítják az élelmiszer-logisztika összetett igényeinek kielégítéséhez szükséges pontosságot és sebességet. Akár 99,9 százalékos pontosságot is elérhetnek, ami kritikus fontosságú egy olyan környezetben, ahol a hibák romláshoz és élelmiszer-pazarláshoz vezethetnek.

Az AS/RS rendszerek hűtőraktárakba való integrálása példátlan tárolóhely-optimalizálást tesz lehetővé. A magasraktárak használatával a vállalatok maximalizálhatják tárolókapacitásukat, miközben csökkentik a köbméterenkénti energiaköltségeket. A modern rendszerek több tízezer raklapnyi helyet is képesek kezelni, amint azt egy holland logisztikai központ példája is mutatja, amely hét szinten 32 000 raklaphellyel rendelkezik.

Különösen innovatív megközelítés az ingajárat-technológia, amely során könnyű járműveket telepítenek minden szinten. Ezek a rendszerek ciklusonként 60 százalékkal kevesebb energiát fogyasztanak, mint a hagyományos darurendszerek, miközben nagyobb sebességet és jobb szervizelhetőséget kínálnak. Meghibásodás esetén a járművek egyenként cserélhetők anélkül, hogy a teljes rendszert le kellene állítani.

Milyen előnyöket kínálnak a válogató szállító járművek?

A válogató szállítójárművek (STV-k) forradalmi kiegészítést jelentenek a hagyományos AS/RS rendszerek mellett. Ezek a sínvezetésű járművek óránként akár 800 átrakodást is képesek kezelni, ami jelentős teljesítménynövekedést jelent a hagyományos szállítószalag-rendszerekhez képest. Sebességük különösen értékes a hűtőlánc-logisztikában, ahol az idő közvetlenül összefügg a termékminőséggel.

Az STV-k rugalmassága egy másik kulcsfontosságú előny. Egyenes vonalban vagy zárt hurkokban is működhetnek, és több jármű is együttműködhet ugyanazon az útvonalon ütközés nélkül. Ezt az összehangolást központi vezérlőrendszerek teszik lehetővé, amelyek nyomon követik az egyes járművek pontos helyzetét, és ennek megfelelően osztják ki a feladatokat.

Az STV fagyasztó modelleket kifejezetten hidegláncú környezetekre tervezték. Ezek a rendszerek ellenállnak a hűtőházak szélsőséges hőmérsékleteinek és egyedi követelményeinek, miközben megőrzik a nagy teljesítményt. Lehetővé teszik az automatizálás bevezetését a hideglánc leghidegebb területein is, ahol az emberi munkaerő korlátozott.

Hogyan javítják ezek a technológiák a feldolgozási sebességet?

Az AS/RS és az STV technológiák kombinálása drámaian megnövelheti a feldolgozási sebességet. A szimulációk azt mutatják, hogy az STV rendszerek közel kétszer annyi raklapot tudnak mozgatni ugyanannyi idő alatt, mint a szállítószalag-hurkok. Ez a sebességnövekedés különösen fontos az időkritikus szállításoknál, ahol a hűtött raklapok gyors eljuttatása a komissiózó vagy szállító állomásokra szükséges.

Ezt a nagy sebességet intelligens vezérlőrendszerek teszik lehetővé, amelyek a raktár minden négyzetcentiméterét optimalizálják. A modern szállítórendszerek akár 60 raklapot is képesek óránként állandó sebességgel szállítani, miközben zökkenőmentes hőmérséklet-szabályozást biztosítanak a termelési területtől a kiszállítási zónáig.

Ezek a sebességnövekedések közvetlen hatással vannak a termékminőségre. A tárolólétesítményekben való rövidebb tartózkodási idő hosszabb eltarthatóságot jelent a fogyasztók számára, és csökkenti a romlás miatti veszteségeket. Egy olyan iparágban, ahol bizonyos termékek esetében akár egyórás késés is kritikus lehet, ezek a hatékonyságnövekedések jelenthetik a különbséget a siker és a kudarc között.

Mi a precízió szerepe az automatizálásban?

A pontosság nemcsak kívánatos az automatizált hűtőlánc-logisztikában, hanem abszolút elengedhetetlen. A modern AS/RS rendszerek által elért 99,9 százalékos pontosság azt jelenti, hogy minden 1000. tranzakcióból csak egy hibás. Olyan környezetben, ahol a helytelen elhelyezés romláshoz, szennyeződéshez vagy biztonsági problémákhoz vezethet, ez a pontosság felbecsülhetetlen értékű.

Ez a pontosság a műveletek minden aspektusára kiterjed. A modern rendszerek nemcsak az egyes raklapok fizikai helyét tudják nyomon követni, hanem a hőmérsékleti előzményeiket, az érkezési idejüket és a lejárati dátumukat is. Ezek az információk valós időben frissülnek, lehetővé téve a raktárvezetők számára, hogy megalapozott döntéseket hozzanak az áruáramlással és a prioritással kapcsolatban.

Az automatizált rendszerek pontossága csökkenti az emberi beavatkozás szükségességét szélsőséges hőmérsékleti tartományokban is. Az emberek csak rövid ideig tudnak -25°C-on vagy az alatti hőmérsékleten dolgozni a fagyasztókamrákban. Az automatizált rendszerek folyamatosan képesek kezelni ezeket a környezeteket teljesítményük feláldozása nélkül, nagyobb pontosságot fenntartva, mint amit az emberi munkavállalók ilyen körülmények között elérhetnének.

Hogyan járulnak hozzá ezek a rendszerek az energiahatékonysághoz?

Az energiahatékonyság kritikus tényező a hűtőlánc-logisztikában, mivel a hűtés az élelmiszeripar egyik legenergiaigényesebb folyamata. A modern automatizált rendszerek jelentősen hozzájárulhatnak az energiahatékonysághoz. A transzferrendszerek például ciklusonként 60 százalékkal kevesebb energiát fogyasztanak, mint a hagyományos darurendszerek, ami a napi ciklusok nagy száma miatt jelentős megtakarítást eredményez.

Az energiahatékonyság több tényező révén érhető el. Először is, az automatizált rendszerek jobb helykihasználást tesznek lehetővé, kevesebb hűtési helyet igényelve tárolt egységenként. Egy jól karbantartott 100 000 m³-es hűtőkamra fajlagos energiafogyasztása (SEC) 10 kWh/m³/év kell, hogy legyen, míg egy 500 000 m³-es raktár esetében a SEC kevesebb, mint 5 kWh/m³/év lehet.

Az automatizált rendszerek csökkentik az ajtónyitás gyakoriságát és időtartamát is, ami a hűtőházak energiaveszteségének egyik fő forrása. A precíz tervezés és az összehangolt mozgások révén ezek a rendszerek minimalizálhatják a hűtött területek külső levegővel való érintkezésének idejét. Ez akár 20-30 százalékos energiamegtakarítást is eredményezhet.

Miért fontos stratégiailag befektetni a rugalmas ellátási láncokba?

A rugalmas, importalapú ellátási láncokba való befektetés stratégiai szükségességét kiemeli a zavarok növekvő gyakorisága és intenzitása. A Brexit, a COVID-19, az ukrajnai konfliktus és a szélsőséges időjárási események mind megmutatták a meglévő rendszerek sebezhetőségét. Az ellenálló ellátási lánc nemcsak a jövőbeni zavarok elleni biztosítás, hanem versenyelőny is egy egyre ingatagabb környezetben.

Az ellátási lánc zavarainak költségei óriásiak. A nem megfelelő hűtés miatti élelmiszer-pazarlás a globális élelmiszeriparnak becslések szerint évi 750 milliárd dollárba kerül. A Michigani Egyetem 2024-es tanulmánya szerint a nem megfelelő hűtési lánc kezelése körülbelül 620 millió tonna éves globális élelmiszer-veszteségért lehet felelős.

A modern, automatizált hűtőlánc-rendszerekbe való befektetés jelentősen csökkentheti ezeket a veszteségeket. Azok a vállalatok, amelyek fejlett hőmérséklet-szabályozásba és automatizálásba fektettek be, 30 százalékkal kevesebb romlásról és 20 százalékkal nagyobb hatékonyságról számolnak be. Ezek a fejlesztések gyakran három-öt éven belül megtérülnek.

Hogyan erősíthetik a beruházások a nemzeti élelmezésbiztonságot?

A hideglánc-infrastruktúrába történő beruházások közvetlen hatással vannak a nemzeti élelmezésbiztonságra. A Hűtlánc Szövetség helyesen mutatott rá, hogy a hidegláncot kritikus nemzeti infrastruktúrának kell elismerni. Ez az elismerés lehetővé tenné a stratégiai beruházások rangsorolását és a rendszer ellenálló képességének megerősítését.

Egy robusztus hűtőlánc gazdasági hatása jelentős. Az Egyesült Királyság hűtőlánca 14 milliárd fonttal járul hozzá a GDP-hez, és 184 000 munkahelyet biztosít. Ezek a számok aláhúzzák a jól működő hűtőlánc-logisztika gazdasági jelentőségét, amely messze túlmutat az élelmiszeriparon.

Az ellátási láncok modern technológia segítségével történő diverzifikálása csökkentheti az egyetlen beszállítótól vagy régiótól való függőséget is. Az automatizált rendszerek lehetővé teszik a különböző beszállítók közötti gyors váltást és a zavarokra való reagálást. Ez a rugalmasság kulcsfontosságú a készletek fenntartásához válság idején.

Milyen hosszú távú előnyöket kínálnak ezek a befektetések?

Az automatizált hűtőlánc-technológiába való befektetés hosszú távú előnyei messze túlmutatnak az azonnali működési fejlesztéseken. Ezek a rendszerek megalapozzák a fenntarthatóbb és rugalmasabb élelmiszerellátást, amely képes megfelelni a 21. század kihívásainak.

A fenntarthatóság egyre fontosabb tényezővé válik. A modern automatizált rendszerek akár 60 százalékkal is csökkenthetik az energiafogyasztást, miközben drasztikusan mérsékelik az élelmiszer-pazarlást. Az Egyesült Királyságban évente 9,5 millió tonna élelmiszer megy kárba, ami 25 millió tonna üvegházhatású gáz kibocsátásával jár, így már egy mindössze 10 százalékos csökkentés is jelentős környezeti hatással járhat.

A technológia új lehetőségeket teremt az innováció és a hatékonyság terén is. A mesterséges intelligencia és a gépi tanulás integrálható az automatizált rendszerekbe az előrejelzés javítása, a karbantartás optimalizálása és az energiafogyasztás minimalizálása érdekében. Ez a folyamatos fejlesztés biztosítja, hogy a beruházások a jövőben is értéket teremtsenek.

Hogyan befolyásolja a digitalizáció a hűtési láncot?

A digitalizáció forradalmasítja a hűtési láncot azáltal, hogy példátlan láthatóságot és kontrollt biztosít. A dolgok internetének érzékelői valós időben képesek figyelni minden raklapot, konténert és teherautót, folyamatosan továbbítva a hőmérsékletre, páratartalomra, helyre és állapotra vonatkozó adatokat a központi rendszerekbe. Ezek az adatok lehetővé teszik a vezetők számára, hogy proaktívan reagáljanak a potenciális problémákra, mielőtt azok költséges veszteségekhez vezetnének.

A blokklánc technológia egyre nagyobb teret hódít a hűtőláncban, mivel javítja a nyomon követhetőséget és bizalmat épít ki az ellátási lánc partnerei között. A hűtőlánc minden lépése kriptográfiailag dokumentálható, így megváltoztathatatlan nyilvántartás jön létre az egyes termékek hőmérsékleti előzményeiről és kezeléséről.

A mesterséges intelligencia olyan mintákat képes azonosítani az adatokban, amelyek az emberek számára nem nyilvánvalóak. Ezek az információk prediktív karbantartáshoz, optimalizált útvonaltervezéshez és jobb készletgazdálkodáshoz vezethetnek. Például az algoritmusok meg tudják jósolni, hogy mikor valószínű egy hűtőrendszer meghibásodása, és megelőző intézkedéseket tudnak kezdeményezni.

Nagy-Britannia élelmiszerellátásának jövője

Az Egyesült Királyság élelmiszer-ellátása kritikus fordulóponton van. A Brexit és a globális bizonytalanság által súlyosbított növekvő importfüggőség minden eddiginél fontosabbá teszi a robusztus és hatékony hűtőlánc-logisztikát. Ugyanakkor az olyan új technológiák, mint az automatizált tárolórendszerek és a válogató szállítójárművek, példátlan lehetőségeket kínálnak a modern élelmiszer-logisztika kihívásainak kezelésére.

Az ilyen technológiákba való befektetés nem csupán üzleti döntés, hanem stratégiai kötelesség a nemzeti élelmezésbiztonság szempontjából. Az importált élelmiszerek gyors, pontos és energiahatékony feldolgozásának képessége fogja meghatározni, hogy az Egyesült Királyság mennyire lesz képes ellenállni a jövőbeli kihívásoknak.

Az AS/RS rendszerek és az STV-k kombinációja biztosítja a modern hűtőlánc összetett követelményeinek teljesítéséhez szükséges sebességet, pontosságot és rugalmasságot. Ezek a rendszerek nemcsak csökkenthetik az üzemeltetési költségeket és javíthatják a termékminőséget, hanem egy fenntarthatóbb és ellenállóbb jövő alapjait is lerakják.

A félszívű intézkedések ideje lejárt. Az Egyesült Királyságnak most kell befektetnie abba az infrastruktúrába, amely évtizedekre biztosítja az élelmiszerellátását. A technológiák rendelkezésre állnak, a tudás létezik, és a gazdasági előnyök egyértelműen dokumentáltak. Ami még mindig hiányzik, az a politikai akarat és a stratégiai vízió, hogy ezeket a beruházásokat annak ismerjék el, amik: befektetésnek a nemzet jövőjébe.

☑️ KKV-k támogatása stratégiában, tanácsadásban, tervezésben és megvalósításban

☑️ Digitális stratégia és digitalizáció megalkotása vagy átrendezése

☑️ Nemzetközi értékesítési folyamatok bővítése, optimalizálása

☑️ Globális és digitális B2B kereskedési platformok

☑️ Úttörő vállalkozásfejlesztés

 

Szívesen szolgálok személyes tanácsadójaként.

Felveheti velem a kapcsolatot az alábbi kapcsolatfelvételi űrlap kitöltésével, vagy egyszerűen hívjon a +49 89 89 674 804 (München) .

Nagyon várom a közös projektünket.

 

 

Az Xpert.Digital egy ipari központ, amely a digitalizációra, a gépészetre, a logisztikára/intralogisztikára és a fotovoltaikára összpontosít.

360°-os üzletfejlesztési megoldásunkkal jól ismert cégeket támogatunk az új üzletektől az értékesítés utáni értékesítésig.

Digitális eszközeink részét képezik a piaci intelligencia, a marketing, a marketingautomatizálás, a tartalomfejlesztés, a PR, a levelezési kampányok, a személyre szabott közösségi média és a lead-gondozás.

További információ: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus