एक हाई-बे वेयरहाउस (एचबीडब्ल्यू) – चित्र: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com
हाई-बे वेयरहाउस (एचबीडब्ल्यू) एक ऐसा गोदाम होता है जिसमें रैक की ऊंचाई 12 मीटर या उससे अधिक होती है; वर्तमान में, अधिकतम ऊंचाई लगभग 50 मीटर है। हाई-बे वेयरहाउस की क्षमता कुछ हजार पैलेट स्पेस से लेकर कई लाख पैलेट स्पेस तक होती है।.
यह एक ऐसी भंडारण प्रणाली है जो काफी जगह घेरती है और इसके निर्माण में काफी निवेश की आवश्यकता होती है। ये प्रणालियाँ आमतौर पर वेयरहाउस प्रबंधन प्रणाली द्वारा पूरी तरह से इलेक्ट्रॉनिक रूप से प्रबंधित होती हैं। वेयरहाउस के भीतर माल को स्टैकर क्रेन द्वारा स्थानांतरित किया जाता है। हाई-बे वेयरहाउस में सपाट और लंबी दोनों प्रकार की वस्तुएँ रखी जा सकती हैं।.
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ऊँची-ऊँची गोदाम संरचनाएँ अधिकतर स्टील से निर्मित होती हैं। हालाँकि, पूरी तरह से लकड़ी की रैकिंग प्रणालियाँ कम प्रचलित हैं। वर्तमान में यूरोप में छह लकड़ी की ऊँची-ऊँची गोदाम संरचनाएँ हैं। इनमें से सबसे ऊँची, 30 मीटर की, क्लेनहेउबाख में स्थित है। रैकिंग प्रणाली के डिज़ाइनों की विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। पूरी तरह से स्वचालित, साइलो-शैली की ऊँची-ऊँची गोदाम संरचना और किसी हॉल में स्थापित मैन्युअल रूप से संचालित रैकिंग प्रणाली के बीच, कई संकर संरचनाएँ भी मौजूद हैं। "साइलो-शैली" शब्द विशेष रूप से ऐसी संरचना को संदर्भित करता है जहाँ रैकिंग छत और अग्रभाग के लिए भार वहन करने वाली आधारभूत संरचना के रूप में कार्य करती है।.
ऊँची इमारत वाले गोदाम में भंडारण क्षेत्र
यहां, सामान को ऊंचे रैकों में संग्रहित किया जाता है। रैकों के प्रत्येक जोड़े के बीच एक गलियारा होता है जिसमें भंडारण और पुनर्प्राप्ति मशीनें (एसआरएम) चलती हैं, जो उदाहरण के लिए, रैकों से सामान रखने और निकालने के लिए रेल या प्रेरण का उपयोग करके केवल गलियारे के साथ लंबाई में ही चल सकती हैं।.
प्री-ज़ोन (माल से व्यक्ति तक) में ऑर्डर पिकिंग होने पर भंडारण और पुनर्प्राप्ति मशीनें स्वचालित रूप से नियंत्रित होती हैं। हालांकि, शेल्फ पर सीधे ऑर्डर पिकिंग (व्यक्ति से माल तक) होने पर इन्हें मैन्युअल रूप से भी संचालित किया जा सकता है। स्वचालित संचालन वाले गोदाम में, सुरक्षा कारणों से इस क्षेत्र को बाड़ और प्रकाश अवरोधकों का उपयोग करके मानव प्रवेश से सुरक्षित रखा जाता है।.
प्रत्येक गलियारे में भंडारण और निकासी क्षेत्र होता है। स्वचालित हाई-बे वेयरहाउस में, कन्वेयर तकनीक लोड यूनिट्स को फोर्कलिफ्ट के लोडिंग और अनलोडिंग पॉइंट्स तक ले जाती है। मैन्युअल रूप से संचालित हाई-बे वेयरहाउस में, अंत में रैकिंग के सबसे आगे के स्थानों को फोर्कलिफ्ट के लिए स्थानांतरण बिंदुओं के रूप में डिज़ाइन किया गया है।.
एक ऊंचे गोदाम में पूर्व-क्षेत्र
एक हाई-बे वेयरहाउस में एक इनबाउंड या स्टोरेज एरिया होता है जहाँ सामान पहुँचाया जाता है और जहाँ से स्टोरेज और रिट्रीवल मशीनें सामान को स्टोरेज के लिए निकालती हैं। इसी तरह, एक आउटबाउंड एरिया भी आवश्यक होता है जहाँ स्टोरेज और रिट्रीवल मशीनें सामान निकालने के बाद उसे रखती हैं।.
इस परिवहन तकनीक के घटकों में चेन कन्वेयर, पावर्ड रोलर कन्वेयर, ग्रेविटी रोलर कन्वेयर, लिफ्टिंग टेबल, रोटरी टेबल, ट्रांसफर यूनिट, ऑटोमेटेड गाइडेड व्हीकल (एजीवी), ट्रांसफर कार और वर्टिकल कन्वेयर शामिल हो सकते हैं। इन भंडारण और पुनर्प्राप्ति मशीनों की एक विशेष विशेषता प्रत्येक भंडारण स्तर के लिए ट्रक शटल प्रणाली है, जैसा कि पूरी तरह से स्वचालित कॉम्पैक्ट गोदामों में देखा जाता है।.
स्वचालित पिकिंग वाले गोदामों में, पिकिंग स्टेशन प्री-ज़ोन में स्थित होते हैं। पैलेट हाई-बे गोदाम से पिकिंग स्टेशन तक आता है, सामान निकाला जाता है, लॉग आउट किया जाता है, और पैलेट वापस हाई-बे गोदाम में लौट जाता है।.
प्री-ज़ोन में, गोदाम प्रबंधन प्रणाली या सामग्री प्रवाह कंप्यूटर के लिए माल की पहचान की जाती है; इस बिंदु को आई-पॉइंट (पहचान बिंदु) कहा जाता है। यहां, माल को स्वचालित रूप से पढ़े जाने वाले पहचानकर्ताओं, जैसे बारकोड या स्मार्ट लेबल, से चिह्नित किया जाता है और इस बिंदु से लेकर माल की चेकआउट प्रक्रिया पूरी होने तक गोदाम प्रबंधन प्रणाली द्वारा इसका प्रबंधन किया जाता है।.
एक ऊंचे गोदाम का प्रबंधन और नियंत्रण
एक बड़े गोदाम का प्रबंधन और नियंत्रण एक आईटी प्रणाली द्वारा किया जाता है। इन प्रणालियों का स्वरूप अत्यधिक विविध होता है। एक ईआरपी प्रणाली लगभग हमेशा एकीकृत होती है। इसमें अक्सर एक गोदाम प्रबंधन प्रणाली (डब्ल्यूएमएस) शामिल होती है, जो बदले में एक सामग्री प्रवाह कंप्यूटर से संचार करती है। सामग्री प्रवाह कंप्यूटर प्राप्त क्षेत्र में कन्वेयर तकनीक, स्टैकर क्रेन और संभवतः अन्य विभागों में तकनीक को नियंत्रित करता है। कम जटिल प्रणालियों में, सामग्री प्रवाह कंप्यूटर आमतौर पर गोदाम प्रबंधन प्रणाली में एकीकृत होता है।.
आईटी प्रणाली विशिष्ट दिशा-निर्देशों के अनुसार माल के भंडारण और पुनर्प्राप्ति का समन्वय करती है। गोदाम के बेहतर प्रदर्शन के लिए व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुरूप सॉफ़्टवेयर को अनुकूलित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।.
भंडारण अक्सर गतिशील भंडारण के सिद्धांत का पालन करता है – जिसे पहले अव्यवस्थित भंडारण के रूप में जाना जाता था। सरल शब्दों में, इसका अर्थ है कि सिस्टम स्वचालित रूप से उपलब्ध स्थान का चयन करता है और सामान को संग्रहीत करता है। यदि आवश्यक हो, तो इस अव्यवस्थित सिद्धांत को नियमों द्वारा पूरक किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यह आवश्यक किया जा सकता है कि कई कंटेनरों में रखी सामग्री को अलमारियों की कई पंक्तियों में इस प्रकार वितरित किया जाए कि विभिन्न भंडारण और पुनर्प्राप्ति मशीनें उस तक पहुंच सकें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि यदि कोई एक मशीन खराब हो जाए तो भी सामग्री उपलब्ध रहे।.
उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए ABC रणनीति भी व्यापक रूप से प्रचलित है। इसमें, सबसे अधिक आवश्यक वस्तुओं को गोदाम के क्षेत्र A (भंडारण/प्राप्ति बिंदु के निकट) में संग्रहित किया जाता है। क्षेत्र A में, आने-जाने की दूरी अपेक्षाकृत कम होती है, जिससे भंडारण/प्राप्ति का समय भी कम हो जाता है। इसी प्रकार, मध्यम दूरी पर स्थित क्षेत्र B का उपयोग कम आवश्यक वस्तुओं के लिए और गोदाम के पिछले भाग में स्थित क्षेत्र C का उपयोग कभी-कभार आवश्यक वस्तुओं के लिए किया जाता है।.
शेल्फ संरचना पर भार समान रूप से डालने के लिए, संग्रहित वस्तुओं को वजन के अनुसार यथासंभव समान रूप से वितरित करना भी संभव है।.
स्वचालित भंडारण और संग्रह प्रणालियाँ
स्वचालित पैलेट हाई-बे वेयरहाउस – चित्र: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com
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