स्मार्ट फ़ैक्टरी – उत्पादन लॉजिस्टिक्स का भविष्य
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प्रकाशन तिथि: 9 जुलाई, 2014 / अद्यतन तिथि: 28 सितंबर, 2021 – लेखक: Konrad Wolfenstein
स्मार्ट फ़ैक्टरी: फ़ैक्टरी या गोदाम में परिवहन रोबोट – चित्र: Xpert.Digital / Andrey Suslov|Shutterstock.com
पूरी तरह से स्वचालित हाई-बे वेयरहाउस, वेयरहाउस के भीतर स्वतंत्र रूप से नेविगेट करने वाले रोबोट और तकनीकी रूप से परिष्कृत कन्वेयर सिस्टम - वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स में, निरंतर तकनीकी प्रगति हर स्तर पर स्पष्ट रूप से दिखाई देती है।.
लेकिन उत्पादन लॉजिस्टिक्स का क्या, जहाँ औद्योगिक मूल्य सृजन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा घटित होता है? कई निर्माताओं के अनुसार, यहाँ अभी भी अपार संभावनाएँ मौजूद हैं। एक उपाय है सामग्री प्रवाह का बुद्धिमान स्वचालन, जो गोदामों से वर्कस्टेशन और उत्पादन क्षेत्रों तक माल की आवाजाही को और भी तेज़ करने में सहायक होता है। यहीं पर कार्डेक्स रेमस्टार और सर्वस इंट्रालॉजिस्टिक्स नामक दो कंपनियाँ अपनी भूमिका निभाती हैं, जिन्होंने स्मार्ट फ़ैक्टरी है। इसका प्राथमिक लक्ष्य भंडारण और पुनर्प्राप्ति को असेंबली और उत्पादन के साथ बुद्धिमानी से एकीकृत करना है, जिससे सभी भंडारण, उत्पादन और असेंबली क्षेत्रों के बीच पूरी तरह से स्वचालित सामग्री प्रवाह प्राप्त हो सके।
स्मार्ट रूट प्लानिंग
इस समाधान के मुख्य घटक कार्डेक्स रेमस्टार के डायनामिक स्टोरेज सिस्टम और सर्वस इंट्रालॉजिस्टिक्स का एक विशेष परिवहन सिस्टम हैं, जिसमें स्वायत्त परिवहन रोबोट शामिल हैं। अलग-अलग । नया यह है कि नए विकसित सॉफ्टवेयर का उपयोग करके इन घटकों को एक कुशल समग्र समाधान में एकीकृत किया गया है।
असेंबली के लिए आवश्यक पुर्जे कार्डेक्स रेमस्टार के वर्टिकल स्टोरेज लिफ्ट, कैरोसेल रैक या कंटेनर स्टोरेज सिस्टम में कम जगह में रखे जाते हैं और आवश्यकतानुसार निकाले जाते हैं। आवश्यकता पड़ने पर, सर्वस ट्रांसपोर्ट सिस्टम स्वचालित रूप से स्टोरेज से पुर्जों को निकालता है और स्वायत्त ट्रांसपोर्ट रोबोटों की मदद से उन्हें असेंबली वर्कस्टेशन तक पहुंचाता है। प्रक्रिया के अनुसार, पहले से असेंबल किए गए पुर्जों को गुणवत्ता नियंत्रण, मध्यवर्ती स्टोरेज, अंतिम असेंबली या शिपिंग के लिए भेजा जाता है। सर्वस ट्रांसपोर्ट सिस्टम विशेष रूप से लचीला साबित होता है, क्योंकि यह फैक्ट्री हॉल के भीतर निर्बाध आवागमन की सुविधा देता है और मौजूदा भवन संरचनाओं के अनुरूप ढल जाता है। इसका मतलब है कि ट्रैक को स्टोरेज और प्रोडक्शन हॉल में कहीं भी - फर्श से छत तक - स्थापित किया जा सकता है।.
यह प्रणाली ऐसे ग्राहक वर्ग को लक्षित करती है जिसे निम्नलिखित रूप में वर्णित किया जा सकता है:
- तैयार या अर्ध-तैयार उत्पादों का उत्पादन करता है
- इसे प्रवाह उत्पादन प्रक्रिया में एकीकृत किया गया है।
- यह जस्ट-इन-टाइम डिलीवरी के साथ काम करता है।
- छोटे और मध्यम आकार के बैचों का निर्माण करता है
- यह कंपनी विभिन्न प्रकार के घटकों और अर्ध-तैयार उत्पादों के साथ काम करती है।
इसलिए स्मार्ट फैक्ट्री एक ऐसा समाधान है जो विनिर्माण उद्योग में ग्राहकों के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है, जैसे कि ऑटोमोटिव या मैकेनिकल इंजीनियरिंग क्षेत्र।
ग्राहक की आवश्यकताएँ
आंतरिक उत्पादन प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने और समय की बचत करने के लिए, घटकों और अर्ध-तैयार उत्पादों के कुशल, स्वचालित परिवहन का सिद्धांत ग्राहकों की बढ़ती मांग का मुख्य आधार बन रहा है। लक्ष्य है कम सेटअप और डाउनटाइम के साथ सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करना, जिससे कंपनी के डेटा प्रोसेसिंग सिस्टम के माध्यम से निर्बाध ट्रेसबिलिटी भी सुनिश्चित हो सके। पैकेज में शामिल सॉफ्टवेयर, भंडारित माल के सभी आवागमन डेटा को रिकॉर्ड करके महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह सिस्टम वर्तमान ऑर्डर के लिए घटकों की उपलब्धता की पहचान करता है, अपेक्षित मांग को आरक्षित करता है और स्टॉक की कमी का पता लगाता है। संक्षेप में, इसके परिणामस्वरूप इस अवधारणा के लिए निम्नलिखित आवश्यकताएँ उत्पन्न होती हैं:
- भंडारण और उत्पादन स्थान में कमी, पैदल चलने की दूरी में कमी
- भंडारित वस्तुओं तक त्वरित पहुंच
- रीयल-टाइम इन्वेंट्री ट्रैकिंग, वेयरहाउस प्रबंधन और पुनः स्टॉक करना
- चुनने की सटीकता में वृद्धि
- उत्पादन और भंडारण में कार्यरत कर्मियों के लिए सुरक्षा और एर्गोनॉमिक्स में वृद्धि।
प्रक्रिया का विस्तृत विवरण
असेंबली में बाद में आवश्यक होने वाले पुर्जों को कार्डेक्स रेमस्टार के वर्टिकल स्टोरेज लिफ्ट, कैरोसेल रैक या कंटेनर स्टोरेज सिस्टम में कॉम्पैक्ट रूप से संग्रहीत किया जाता है, जिससे न्यूनतम फ्लोर स्पेस की आवश्यकता होती है, और उन्हें उत्पादन के लिए तैयार रखा जाता है।.
यहीं पर सर्वस के परिवहन रोबोट काम आते हैं। ये रोबोट आवश्यक कार्य चरणों के बारे में जानकारी स्वतः प्राप्त कर लेते हैं और आगे के सभी चरण स्वतंत्र रूप से पूरे करते हैं। सर्वस प्रणाली को किसी केंद्रीय नियंत्रण की आवश्यकता नहीं होती, क्योंकि परिवहन रोबोट इन्फ्रारेड के माध्यम से अन्य परिवहन रोबोटों और वर्कस्टेशनों से सीधे संवाद करते हैं, जिससे वे अपने आस-पास के वातावरण के अनुसार प्रतिक्रिया करते हैं। इस अत्याधुनिक परिवहन प्रणाली का मुख्य भाग एक स्वायत्त रूप से संचालित परिवहन रोबोट है जो 35 किलोग्राम तक का भार उठाने में सक्षम है। विशेषताओं, आकार और लोडिंग उपकरण के अनुसार व्यक्तिगत रूप से कॉन्फ़िगर किए जाने योग्य, यह साधारण कार्डबोर्ड बॉक्स या क्रेट से लेकर थोक सामान या ग्राहक-विशिष्ट वर्कपीस तक सब कुछ परिवहन कर सकता है। एकीकृत लोडिंग उपकरण भंडारण रैक से स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग को सक्षम बनाता है।.
तीसरा मुख्य घटक तथाकथित सहायक हैं। ये वे इकाइयाँ हैं जिनसे रोबोट संवाद करते हैं और जिनके माध्यम से वे भंडारण स्थानों, असेंबली या पिकिंग स्टेशनों तक पहुँचते हैं।.
जब स्वायत्त वाहन किसी सहायक के पास पहुँचता है, तो सहायक अपनी पहचान बताता है और परिवहन रोबोट को सिस्टम में उसकी स्थिति और उपलब्ध विकल्पों की जानकारी देता है। इसके बाद रोबोट स्वतः ही आगे बढ़ने का निर्णय लेता है। रोबोट इसी प्रकार क्रमानुसार उन सभी वर्कस्टेशनों से संवाद करता है जहाँ वह जाता है।.
इन्फ्रारेड के माध्यम से सूचना आदान-प्रदान के अलावा, विद्युत आवेगों के माध्यम से सरलीकृत संचार भी संभव है। इसका उपयोग तब किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, जब प्रक्रिया के लिए केवल सरल आदेशों, जैसे कि रोकना और चलाना, की आवश्यकता हो।
असेंबली स्टेशन पर, कर्मचारी विभिन्न रोबोटों द्वारा उसे दिए गए पुर्जों को हटाता है। परिवहन किए गए सामान वाले कंटेनर को हटाने के बाद, 
बेशक, यह अवधारणा केवल शुद्ध उत्पादन के लिए ही उपयुक्त नहीं है। असेंबली पूरी होने के बाद, रोबोट तैयार पुर्जों को उठाकर गोदाम तक पहुंचा सकता है, या उन्हें अगले स्टेशन, जैसे गुणवत्ता नियंत्रण या ऑर्डर पिकिंग तक ले जा सकता है।.
सर्वस प्रणाली के लाभ और ग्राहक लाभ
इस तरह की प्रणाली में, माल की प्राप्ति, भंडारण, ऑर्डर पिकिंग और माल जारी करना एक सुव्यवस्थित प्रक्रिया में एकीकृत हो जाते हैं, जिसे कंपनियां अत्यधिक लचीलेपन के साथ डिज़ाइन कर सकती हैं। इससे अनावश्यक मध्यवर्ती भंडारण समाप्त हो जाता है और उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, जिससे लीड टाइम कम होता है और साथ ही उत्पादन में भी वृद्धि होती है। वर्क-इन-प्रोसेस इन्वेंट्री और उससे जुड़ी पूंजी में कमी आती है, जिसके परिणामस्वरूप लागत कम होती है।.
और उत्पादन लॉजिस्टिक्स में इस अवधारणा के अनुप्रयोग के क्षेत्र अत्यंत विविध हैं:
- आंतरिक परिवहन: शटल प्रणाली माल प्राप्ति से लेकर बफर स्टोरेज, उत्पादन, ऑर्डर पिकिंग, असेंबली और अंत में माल प्रेषण तक सभी आंतरिक परिवहन का प्रबंधन करती है। सभी क्षेत्रों के लिए एक ही प्रणाली का अर्थ है अनावश्यक इंटरफेस की अनुपस्थिति और अधिकतम लचीलापन।.
- संयोजन: शटल प्रणाली मैनुअल वर्कस्टेशन के साथ-साथ स्वचालित प्रोसेसिंग स्टेशनों को भी आपूर्ति करती है, और साथ ही संबंधित डेटा और प्रोसेसिंग निर्देश भी लाती है।.
- ऑर्डर पिकिंग: चाहे माल सीधे व्यक्ति तक पहुंचाया जाए या व्यक्ति सीधे माल तक, चाहे एक के बाद एक व्यक्तिगत ऑर्डर संसाधित किए जाएं या कई ऑर्डर समानांतर रूप से संसाधित किए जाएं, शटल सिस्टम सामग्री को भंडारण स्थान से सीधे व्यक्ति या वर्कस्टेशन तक पहुंचाता है और उसे किसी भी वांछित स्थान पर वापस लाता है।
कुल मिलाकर, स्मार्ट फैक्ट्री एक ऐसा समाधान है जो अपनी स्वचालित प्रक्रिया, सरल संरचना जिसमें जरूरत के हिसाब से आसान स्थापना शामिल है और सबसे महत्वपूर्ण बात, सिस्टम की उच्च स्केलेबिलिटी के कारण, विनिर्माण उद्योग में कंपनियों को अपनी प्रक्रियाओं को और अधिक अनुकूलित करने और आंतरिक दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि करने में मदद कर सकता है।
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