संकट से सबक: रसद एक प्रमुख कारक के रूप में

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प्रकाशित तिथि: 22 दिसंबर, 2020 / अद्यतन तिथि: 9 फरवरी, 2021 – लेखक: Konrad Wolfenstein

विनिर्माण कंपनियों के सामने चुनौतियाँ – सात तत्काल उपाय

संकट से सीखे गए सबक: रसद एक महत्वपूर्ण कारक के रूप में – चित्र: प्रोडक्शन पेरिग|Shutterstock.com

कोविड-19 महामारी जर्मनी के प्रमुख उद्योगों की परीक्षा ले रही है: यांत्रिक अभियांत्रिकी, ऑटोमोटिव उद्योग और अन्य क्षेत्र भविष्य में संकटों के प्रति अधिक लचीले कैसे बन सकते हैं? परिवर्तन के कई उपाय लॉजिस्टिक्स में पाए जा सकते हैं। यहाँ, स्वचालन और डिजिटलीकरण विनिर्माण कंपनियों की स्थिरता और लचीलेपन में महत्वपूर्ण योगदान दे सकते हैं।.

पहले से ही तनावपूर्ण वैश्विक आर्थिक स्थिति में, एक ऐसा वैश्विक संकट उभर रहा है जो उत्पादन और आपूर्ति श्रृंखलाओं को ठप्प करने की धमकी दे रहा है: कोरोना जैसी परिस्थितियाँ पहले केवल कृत्रिम परीक्षणों में ही देखी जाती थीं। मार्च से, यह परीक्षण वास्तविकता बन गया है, जिससे विनिर्माण कंपनियों को अपनी ताकत और कमजोरियों के बारे में जानकारी मिल रही है। चूंकि महामारी अभी समाप्त नहीं हुई है और भविष्य में भी इसी तरह के संकट उत्पन्न हो सकते हैं, इसलिए संकट से संबंधित उत्पादन और आपूर्ति में व्यवधान को रोकने के लिए कार्य योजनाएँ विकसित करने का समय आ गया है।.

कोरोना ने रसद क्षेत्र में कार्रवाई की आवश्यकता को उजागर किया है।

कोविड-19 महामारी डिजिटल परिवर्तन को अनिवार्य रूप से गति दे रही है, विशेष रूप से प्रमुख उद्योगों में—वे क्षेत्र जो अपनी नवोन्मेषी क्षमता, आकार और अन्य उद्योगों के साथ अंतर्संबंधों के कारण अत्यधिक आर्थिक महत्व रखते हैं। लॉजिस्टिक्स इस बदलाव में सबसे आगे है: हालांकि कई कंपनियों ने उत्पादन कम कर दिया है, लॉजिस्टिक्स को आपूर्ति श्रृंखला और माल के प्रवाह को बनाए रखना होगा। हालांकि, अन्य क्षेत्रों में घर से काम करना और वर्चुअल मीटिंग जैसे नए कार्य मॉडल व्यापक हो गए हैं, आपूर्ति श्रृंखला अभी भी डिजिटलीकरण के साथ तालमेल बिठाने में संघर्ष कर रही है। सभी क्षमताओं और इन्वेंट्री को नई चुनौतियों के अनुकूल बनाने के लिए पर्याप्त समय नहीं है। उपभोक्ता व्यवहार में आए बदलाव को देखते हुए यह और भी महत्वपूर्ण हो जाता है, जैसा कि टॉयलेट पेपर, डिस्पोजेबल दस्ताने और कीटाणुनाशक जैसी कई वस्तुओं की अस्थायी कमी से स्पष्ट है। ऑर्डरिंग, प्लानिंग, उत्पादन और डिलीवरी की परस्पर संबद्धता बाधित हो गई।.

संकट से सीखे गए सबक: रसद एक महत्वपूर्ण कारक के रूप में - चित्र: प्रोडक्शन पेरिग|Shutterstock.com

चुनौती यह है कि नई परिस्थितियों के लिए पहले से ही तैयारी कर ली जाए।

परिणामस्वरूप, कई कंपनियों को अपनी आपूर्ति श्रृंखलाओं में प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने की आवश्यकता है – आपूर्ति श्रृंखला को अधिक सक्रिय और डिजिटल रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए। महामारी ने यह उजागर किया है कि डिजिटल परिवर्तन अभी भी प्रारंभिक अवस्था में है, विशेष रूप से लघु एवं मध्यम आकार के उद्यमों (एसएमई) के लिए। खतरा यह है कि बड़ी कंपनियां अपना बाजार हिस्सा बढ़ाती रहेंगी जबकि अन्य पीछे रह जाएंगी। इसका कारण यह है कि "बड़े खिलाड़ियों" के पास बेहतर नेटवर्क हैं और वे डिजिटलीकरण में अधिक उन्नत हैं। हालांकि, यह निष्कर्ष निकालना एक घातक गलती होगी कि संकट की स्थितियों में एसएमई अनिवार्य रूप से निगमों से बदतर प्रदर्शन करते हैं। निर्णायक कारक कंपनी का आकार नहीं, बल्कि समय है: बदलती परिस्थितियों के अनुकूल जितनी जल्दी हो सके ढलने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है। कई कंपनियों, विशेष रूप से एसएमई के लिए, इसका अर्थ है आधुनिकीकरण करना, अधिक लचीला बनना और इस प्रकार अपने संचालन को स्थिर करना। ऐसा करने में, प्रमुख उद्योगों के लिए अपरिहार्य डिजिटल और लॉजिस्टिकल बुनियादी ढांचे पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए।.

सात तत्काल उपाय

हालांकि, इसका यह अर्थ नहीं है कि जब तक नीति निर्माता व्यापक डिजिटल परिवर्तन के लिए आवश्यक आधारभूत संरचना तैयार नहीं कर देते, तब तक कंपनियों के पास विकल्प नहीं हैं। इसके विपरीत, लघु एवं मध्यम उद्यम (एसएमई) स्वचालित और डिजिटल संचालन की ओर तेजी से बदलाव ला सकते हैं और उन्हें ऐसा करना भी चाहिए। इसके अलावा, कंपनी की स्वयं की लॉजिस्टिक्स संरचना का विश्लेषण और अनुकूलन करना आवश्यक है। इस संबंध में सात संभावित परिदृश्यों पर विचार करना सार्थक होगा।.

1. गोदाम स्वचालन को गति दें।
कोविड-19 संक्रमणों के कारण गोदाम बंद करना पड़ा – अब क्या करें? कई कंपनियों को इस स्थिति पर विचार करने की आवश्यकता ही नहीं है, क्योंकि उनके लॉजिस्टिक्स केंद्र पूरी तरह से स्वचालित हैं, जिससे वे अधिक कुशल, लचीले और मजबूत बन गए हैं। इसलिए लॉजिस्टिक्स प्रदाताओं को वर्तमान स्थिति को एक अवसर के रूप में उपयोग करते हुए अपने गोदामों में स्वचालन के स्तर को धीरे-धीरे बढ़ाना चाहिए। दीर्घकालिक लक्ष्य पूर्ण स्वचालन होना चाहिए। जापान में, यह पहले से ही कई स्थानों पर एक वास्तविकता है, उदाहरण के लिए फैशन समूह फास्ट रिटेलिंग में, जिसने दुनिया भर में अपने सभी गोदामों को रोबोट और कृत्रिम बुद्धिमत्ता से लैस करने की योजना बनाई है और इसे पहले ही ग्रेटर टोक्यो क्षेत्र में लागू कर दिया है।

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2. इन्वेंट्री स्तर बढ़ाना:
महामारी से पहले, माल की डिलीवरी के लिए जस्ट-इन-टाइम डिलीवरी को आदर्श माना जाता था। इसका लाभ यह था कि असेंबली लाइन तक सटीक डिलीवरी से विनिर्माण कंपनियों को अपने वेयरहाउसिंग खर्चों को कम करने में मदद मिलती थी, क्योंकि किसी भी पुर्जे को स्टोर करने की आवश्यकता नहीं होती थी। हालांकि, जैसा कि हाल के महीनों में अक्सर हुआ है, डिलीवरी में अक्सर देरी होती है या डिलीवरी नहीं हो पाती है, जिससे इन्वेंट्री की कमी के कारण उत्पादन में नुकसान होता है। भविष्य में उत्पादन में रुकावट के जोखिम को कम करने के लिए, कंपनियों को महत्वपूर्ण और बार-बार उपयोग किए जाने वाले घटकों का बड़ा स्टॉक बनाए रखना चाहिए।

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3. उत्पादन का पुनर्स्थापन या देश में स्थानांतरण:
वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं के धीरे-धीरे पटरी पर आने के साथ, निर्माता अपनी प्रक्रियाओं का पुनर्मूल्यांकन कर रहे हैं। कई निर्माता उत्पादन के कुछ हिस्सों को वापस अपने देश में स्थानांतरित करने पर विचार कर रहे हैं। यह न केवल दवा उद्योग पर लागू होता है, बल्कि उदाहरण के लिए, यांत्रिक इंजीनियरिंग पर भी लागू होता है, जो महामारी से बुरी तरह प्रभावित हुआ है। इसके अलावा, कई कंपनियां आपूर्ति श्रृंखला में रुकावटों से बचने और अपने ग्राहकों को आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख लक्षित बाजारों में अपनी उत्पादन क्षमता का विस्तार करेंगी। मैकिन्से ग्लोबल इंस्टीट्यूट (एमजीआई) के एक हालिया अध्ययन (वैश्विक मूल्य श्रृंखलाओं में जोखिम, लचीलापन और पुनर्संतुलन) में अनुमान लगाया गया है कि अगले पांच वर्षों में वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं का एक चौथाई हिस्सा अन्य देशों में स्थानांतरित हो सकता है।

4. भंडारण क्षमता बढ़ाना:
कुछ लॉजिस्टिक्स क्षेत्रों में महामारी के कारण अत्यधिक काम का बोझ बढ़ गया, जबकि अन्य क्षेत्रों में मांग में भारी गिरावट आई। परिणामस्वरूप, कुछ आपूर्तिकर्ताओं के पास बिना बिका माल पड़ा रह गया, जबकि अन्य के पास पर्याप्त स्टॉक नहीं था। स्टॉक की कमी और अतिरिक्त क्षमता से बचने के लिए, मांग का पूर्वानुमान लगाने में सक्षम बुद्धिमान आईटी सिस्टम आवश्यक हैं। कई कंपनियां पहले से ही इस तरह अपनी भंडारण क्षमता बढ़ा रही हैं; अन्य सभी को हाल के महीनों की अनिश्चितताओं को अपनी मांग नियोजन के स्तर को बढ़ाने के अवसर के रूप में उपयोग करना चाहिए।

5. छोटे, विकेन्द्रीकृत गोदाम (हब):
बड़े-बड़े पूर्ति केंद्र अब चलन से बाहर हो गए हैं। इसके बजाय, ग्राहकों के नज़दीक स्थित कई छोटे उपग्रह वितरण केंद्रों, जिन्हें हब या माइक्रो-हब कहा जाता है, की ओर रुझान बढ़ रहा है। इसके लाभ स्पष्ट हैं: अधिक स्थिर आपूर्ति श्रृंखला, तेज़ गति और डिलीवरी के समय में उतार-चढ़ाव से निपटने में लचीलापन। एक और दिलचस्प पहलू है रिटर्न हैंडलिंग, जो अक्सर आपूर्तिकर्ताओं के लिए एक महत्वपूर्ण लागत कारक होता है: मॉन्चेनग्लाडबैक आर्थिक विकास निगम (WFMG) की एक मौजूदा परियोजना, जिसे "फैशन माइक्रो हब" कहा जाता है, में ग्राहक अपने द्वारा ऑनलाइन ऑर्डर किए गए कपड़ों को मौके पर ही ले सकते हैं, उन्हें पहनकर देख सकते हैं और अगर वे फिट नहीं होते या पसंद नहीं आते तो उन्हें सीधे वापस कर सकते हैं।

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6. ई-कॉमर्स पर ध्यान केंद्रित करना:
फोर्ब्स में 2020 की गर्मियों में एडोब द्वारा प्रकाशित एक रिपोर्ट (फोर्ब्स: कोविड-19 ने ई-कॉमर्स की वृद्धि को '4 से 6 साल' तक तेज किया) के अनुसार, कोविड-19 महामारी ई-कॉमर्स की वृद्धि को चार से छह साल तक तेज कर रही है। इस क्षेत्र के महत्व में हुई इस भारी वृद्धि से लॉजिस्टिक्स के सामने बड़ी चुनौतियाँ खड़ी हो गई हैं: गोदामों और वितरण केंद्रों का तदनुसार विस्तार किया जाना चाहिए और उन्हें स्वचालित सिंगल-आइटम पिकिंग के लिए तैयार किया जाना चाहिए। तेज़ और लचीला सिंगल-ऑर्डर प्रबंधन, विशेष रूप से पूरी तरह से स्वचालित स्प्लिट-केस पिकिंग के रूप में, भविष्य में कई उद्योगों के लिए इंट्रा-लॉजिस्टिक्स में एक प्रमुख क्षमता बन जाएगा।

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7. ऊर्जा दक्षता:
जो भी व्यक्ति अपनी योजना में इस पहलू को शामिल करेगा, उसे मध्यम अवधि में अच्छे परिणाम देखने को मिलेंगे। ऑनलाइन क्षेत्र की दिग्गज कंपनी अमेज़न का उदाहरण लेना उचित होगा, जिसने विश्व भर में अपने 50 लॉजिस्टिक्स केंद्रों में सौर पैनल लगवा लिए हैं – लगभग पाँच साल पहले तक वहाँ एक भी केंद्र नहीं था। अन्य क्षेत्रों में भी संसाधनों की बचत की जा सकती है, उदाहरण के लिए, पुन: उपयोग योग्य परिवहन समाधानों का उपयोग करके: एक बार इस्तेमाल होने वाली पैकेजिंग को टिकाऊ और पुनर्चक्रण योग्य पुन: उपयोग योग्य बक्सों से बदलने से, जिनका उपयोग कभी-कभी दस वर्षों तक किया जा सकता है, पैकेजिंग कचरे और निपटान लागत में भारी बचत होती है।

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हमारे प्रमुख उद्योगों के बुनियादी ढांचे को हम कैसे सुरक्षित करते हैं, यह भविष्य के लिए महत्वपूर्ण होगा!

यहां तीन क्षेत्र विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं:

डिजिटल इंटेलिजेंस (डिजिटल ट्रांसफॉर्मेशन, इंटरनेट एक्सेस, इंडस्ट्री 4.0 और इंटरनेट ऑफ थिंग्स)
स्वायत्त विद्युत आपूर्ति (कार्बन डाइऑक्साइड तटस्थता, योजना सुरक्षा, पर्यावरण सुरक्षा)
इंट्रालॉजिस्टिक्स/लॉजिस्टिक्स (पूर्ण स्वचालन, माल और लोगों की आवाजाही)

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