गोदाम: ऑर्डर क्रॉस पिकिंग - गोदाम के विस्तार के लिए बुद्धिमान और लागत प्रभावी विकल्प

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प्रकाशित: फ़रवरी 10, 2021 / अद्यतन: 24 अप्रैल, 2021 - लेखक: कोनराड वोल्फेंस्टीन

मल्टी या पिकिंग - स्मार्ट इंट्रालॉजिस्टिक्स कॉन्सेप्ट - लॉजिस्टिक्स रणनीति

वेयरहाउस रणनीतिकार: मल्टी ऑर्डर पिकिंग/क्रॉस पिकिंग - छवि: पंचेंको व्लादिमीर

तेजी से बढ़ती प्रक्रियाओं के समय में, इंट्रालॉजिस्टिक्स को लगातार बढ़ती चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है। चाहे वह उत्पाद श्रेणियों और क्वेरी मात्राओं की बढ़ती विविधता हो या बेहतर ऑर्डर चुनने की इच्छा हो: वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स कंपनियां प्रक्रियाओं को और भी अधिक प्रभावी और सरल बनाने के लिए लगातार नए तरीकों की तलाश कर रही हैं। लेकिन जब गोदाम की क्षमता सीमा पूरी हो जाती है तो आप क्या करते हैं? क्रॉस पिकिंग बुद्धिमान और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है।

सामान जल्दी से लेने में सक्षम होने के लिए, आधुनिक भंडारण प्रणालियों में बैच पिकिंग सिद्धांत लंबे समय से स्थापित किया गया है। लेकिन इस प्रभावी तकनीक के बावजूद, जैसे ही बहुत अधिक ऑर्डर प्राप्त होते हैं, गोदाम में प्रक्रियाएं अपनी सीमा तक पहुंच जाती हैं। अब तक, प्रभावित कंपनियों के पास बाधा को हल करने के लिए केवल एक ही तार्किक उत्तर है: नए उपकरणों के साथ भंडारण क्षमता का विस्तार करना। हालाँकि, गोदाम में समस्याग्रस्त स्थानिक स्थितियों के कारण यह अक्सर संभव नहीं होता है। विस्तार के ख़िलाफ़ एक और तर्क नए भंडारण समाधान के लागत-लाभ अनुपात के संबंध में अक्सर व्यक्त की जाने वाली चिंताएं हैं।

हालाँकि, अब अनगिनत अध्ययन और व्यावहारिक उदाहरण हैं जो बाद के उत्पादक प्रभावों की स्पष्ट रूप से पुष्टि करते हैं। तदनुसार, पारंपरिक रैक भंडारण प्रणालियों की तुलना में स्वचालित भंडारण प्रणालियों के कई फायदे हैं:

तेज़ और अधिक सटीक चयन
भंडारण क्षमता में वृद्धि के साथ जगह की आवश्यकताएं कम हुईं
ऊर्जा दक्षता और एर्गोनॉमिक्स
वस्तुओं को बाहरी प्रभावों और चोरी से बचाना
सॉफ़्टवेयर नियंत्रण के माध्यम से अधिक कुशल प्रक्रियाएँ

लेकिन अगर सबसे आधुनिक भंडारण उपकरण के बावजूद क्षमता सीमा पूरी हो जाए तो आपको क्या करना चाहिए? यहां भी, विस्तार आमतौर पर लॉजिस्टिक्स सिस्टम प्रदाताओं की सिफारिश थी। कई कंपनियां अभी भी अतिरिक्त उपकरणों की कीमत से डरती हैं।

दिए गए बुनियादी ढांचे को देखते हुए क्रॉस पिकिंग के साथ ऑर्डर चुनना बेहतर है

मल्टी ऑर्डर पिकिंग/क्रॉस पिकिंग इंफ्रास्ट्रक्चर

वर्णित समस्याओं से निपटने में कंपनियों की मदद करने के लिए, महंगे विस्तार के लिए एक बुद्धिमान विकल्प के रूप में एक व्यक्तिगत क्रॉस पिकिंग समाधान है। यह मौजूदा भंडारण उपकरणों को बदले बिना उसी क्षेत्र में प्रदर्शन और उत्पादकता बढ़ाता है। इसके अतिरिक्त, यह विधि अन्य बैच चयन रणनीतियों की तुलना में उत्पादकता को 30 प्रतिशत तक बढ़ा सकती है।

इनोवेटिव क्रॉस पिकिंग स्टेशन स्थापित करना अविश्वसनीय रूप से आसान है। एक अवधारणा में एक-दूसरे के सामने दो पंक्तियों में लिफ्ट प्रणाली की परिकल्पना की गई है। दो पिकिंग ज़ोन के बीच, बैच ऑर्डर के लिए संग्रह कंटेनरों के लिए क्षेत्रों के साथ एक अतिरिक्त डबल स्टेशन सिस्टम की पूरी लंबाई के साथ रखा जाएगा, जिसमें परिवहन एक एकीकृत कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से चलेगा। कंटेनरों को दोनों ओर से भरा जाता है: एक ओर से अपनी-अपनी ओर स्थित कंटेनरों में, और दूसरी ओर विपरीत दिशा में स्थापित स्टेशन के कंटेनरों में आड़े-तिरछे। यह प्रत्येक कंटेनर के ऊपर दो विपरीत ढलान रखकर किया जाता है। इस स्लाइड में रखे गए आइटम विपरीत स्टेशन पर जाते हैं या उससे आते हैं। इसलिए सामूहिक आदेशों के लिए चयन प्रदर्शन दोगुना हो गया है।

केंद्रीय कंटेनर कन्वेयर पर पिक-बाय-लाइट डिस्प्ले पहुंच की उच्चतम सटीकता सुनिश्चित करते हैं, जिसके माध्यम से गोदाम कर्मचारी को सूचित किया जाता है कि संबंधित आइटम को कैसे संभालना है: या तो वह इसे अपने पिकिंग ऑर्डर के कंटेनर में उपयुक्त के लिए शूट पर रखता है। विपरीत स्टेशन का आदेश दें, या वह अपने काम के लिए उपयोग करने के लिए स्लाइड से एक हिस्सा ले लेगा।

च्यूट का उपयोग करते हुए, संग्रह आदेशों को एक साथ विपरीत भंडारण उपकरणों से वस्तुओं के साथ आपूर्ति की जाती है। इसलिए बैच कंटेनरों को प्रसंस्करण समाप्त होने तक एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक ले जाना नहीं पड़ता है। इस प्रकार, एक ही क्षेत्र में कम समय में अधिक सामग्री चुनी जाती है और साथ ही बैच कंटेनरों की परिवहन दूरी भी कम हो जाती है। एक बार ऑर्डर भर जाने के बाद, प्रत्येक पृष्ठ पर एक डिस्प्ले द्वारा इसकी पुष्टि की जाती है। कंटेनरों को एकीकृत कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से दूर ले जाया जाता है, जबकि नए, खाली बक्से ऊपर के स्तर पर प्रदान किए जाते हैं।

ट्रकों के लिए विशेष और हेवी-ड्यूटी ट्रेलरों के एक निर्माता ने अपने गोदाम को केंद्रीकृत करने का निर्णय लिया, जो पहले फ्रांस, स्पेन और जर्मनी में तीन उत्पादन स्थलों में फैला हुआ था। साथ ही, संपूर्ण इंट्रालॉजिस्टिक्स को पुनर्गठित किया जाना चाहिए और अधिक कुशल बनाया जाना चाहिए। नए गोदाम में 22,000 वस्तुओं के लिए जगह होनी चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो उन्हें कम से कम समय में कर्मचारियों या ग्राहकों को उपलब्ध कराया जाना चाहिए।

समाधान में विभिन्न भंडारण प्रणालियों और गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर का एकीकरण शामिल था, जो भंडारण उपकरणों और भंडारण से लेकर वस्तुओं को हटाने तक की पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करता है। गोदाम में एक-दूसरे के सामने पांच भंडारण लिफ्ट हैं, बीच में 2×15 कंटेनरों के लिए एक बैच पिकिंग स्टेशन और पूरे कंटेनरों को दूर ले जाने के लिए एक केंद्रीय कन्वेयर बेल्ट है। खाली बक्सों को उनके ऊपर एक बेल्ट के माध्यम से प्रदान किया जाता है।

पिकर अब अपनी तरफ के 15 बक्सों और विपरीत तरफ के 15 बक्सों के लिए संग्रह आदेशों की प्रक्रिया करते हैं, जिससे प्रक्रियाओं में वांछित तेजी आती है। फिर भरे हुए कंटेनरों को स्वचालित रूप से दूर ले जाया जाता है, जबकि खाली बक्सों को अगले ऑर्डर के लिए सिर की ऊंचाई पर वितरित किया जाता है।

समाधान के लाभ स्पष्ट हैं: