लेजर वेल्डिंग मशीन और लेजर वेल्डिंग प्रणाली: उद्योग के लिए कुशल जुड़ाव प्रौद्योगिकी और लेजर वेल्डिंग समाधान (टीआईजी वेल्डिंग)

लेजर तकनीक ने हाल के दशकों में उल्लेखनीय प्रगति की है, जिससे विभिन्न उद्योगों में इसके अनेक अनुप्रयोग संभव हो पाए हैं। विशेष रूप से लेजर वेल्डिंग ने खुद को सबसे कुशल और सटीक जोड़ विधियों में से एक के रूप में स्थापित कर लिया है। ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा प्रौद्योगिकी और कई अन्य क्षेत्रों में वस्तुओं के उत्पादन में लेजर वेल्डिंग मशीनें और प्रणालियाँ महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।

कार्यक्षमता और प्रौद्योगिकी

लेजर वेल्डिंग मशीनें धातुओं, प्लास्टिक या अन्य सामग्रियों को जोड़ने के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर किरणों का उपयोग करती हैं। यह प्रक्रिया लेजर प्रकाश के सटीक संकेंद्रण पर आधारित है, जिसे वेल्ड किए जाने वाले भागों पर केंद्रित किया जाता है। इससे अत्यधिक उच्च ऊर्जा घनत्व उत्पन्न होता है जो सामग्री को पिघलाकर आपस में जोड़ देता है।

आधुनिक लेज़र वेल्डिंग प्रणालियाँ फाइबर लेज़र, CO₂ लेज़र और डायोड लेज़र सहित विभिन्न प्रकार के लेज़र प्रदान करती हैं। प्रत्येक प्रकार के लेज़र के अपने विशिष्ट लाभ और हानियाँ होती हैं, जिन्हें उपयोग के अनुसार ध्यान में रखना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, फाइबर लेज़र अपनी उच्च बीम गुणवत्ता और ऊर्जा दक्षता के लिए जाने जाते हैं, जबकि CO₂ लेज़र अधिक गहराई तक प्रवेश कर सकते हैं।

लेजर वेल्डिंग के फायदे

1. परिशुद्धता और गुणवत्ता

लेजर वेल्डिंग मशीनें न्यूनतम विरूपण या विकृति के साथ अत्यंत सटीक वेल्डिंग करने में सक्षम बनाती हैं। इसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ प्राप्त होते हैं।

2. गति और दक्षता

वेल्डिंग प्रक्रिया परंपरागत विधियों की तुलना में अक्सर तेज़ होती है। स्वचालित लेजर सिस्टम उत्पादन प्रक्रिया को गति दे सकते हैं और दक्षता बढ़ा सकते हैं।

3. बहुमुखी प्रतिभा

लेजर वेल्डिंग विभिन्न धातुओं, प्लास्टिक और यहां तक ​​कि मिश्रित सामग्रियों सहित कई प्रकार की सामग्रियों को आपस में जोड़ सकती है।

4. न्यूनतम सामग्री खपत

लेजर किरण इतनी केंद्रित होने के कारण, केवल सीमित मात्रा में ही पदार्थ पिघलता है, जिससे पदार्थ की खपत कम हो जाती है।

5. कोई योजक नहीं

कुछ पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं के विपरीत, लेजर वेल्डिंग में आमतौर पर अतिरिक्त फिलर्स की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे लागत और पोस्ट-प्रोसेसिंग कम हो जाती है।

औद्योगिक अनुप्रयोग

1. मोटर वाहन उद्योग

ऑटोमोबाइल निर्माण में बॉडी पार्ट्स, सीट फ्रेम, एग्जॉस्ट सिस्टम आदि के उत्पादन के लिए लेजर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। उच्च परिशुद्धता वाली वेल्डिंग वाहनों की सुरक्षा और स्थायित्व में योगदान देती है।

2. एयरोस्पेस

एयरोस्पेस उद्योग में, घटकों का वजन अत्यंत महत्वपूर्ण होता है। लेजर वेल्डिंग मशीनें विमान और अंतरिक्ष यान के संरचनात्मक तत्वों के लिए हल्के लेकिन मजबूत जोड़ प्रदान करती हैं।

3. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग

इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लघुकरण के लिए सटीक और विश्वसनीय संयोजन तकनीकों की आवश्यकता होती है। लेजर वेल्डिंग सिस्टम इलेक्ट्रॉनिक घटकों में छोटे-छोटे कनेक्शनों के उत्पादन को संभव बनाते हैं।

4. चिकित्सा प्रौद्योगिकी

चिकित्सा प्रौद्योगिकी में, लेजर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग प्रत्यारोपण, चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जहां स्वच्छता और सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण होती है।

समाचार और वर्तमान घटनाक्रम

1. एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (3डी प्रिंटिंग) और लेजर वेल्डिंग

3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया में लेजर वेल्डिंग तकनीक के एकीकरण ने नई संभावनाएं खोल दी हैं। इससे उच्च शक्ति वाले वेल्डेड जोड़ों के साथ जटिल घटकों का उत्पादन संभव हो गया है।

2. सहयोगात्मक रोबोटिक्स

स्वचालन और रोबोटिक्स: रोबोटिक्स में हुई प्रगति ने सहयोगी लेजर वेल्डिंग प्रणालियों को जन्म दिया है, जहाँ रोबोट और मानव श्रमिक सुरक्षित रूप से एक साथ काम कर सकते हैं। यह लचीलापन अधिक कुशल विनिर्माण को सक्षम बनाता है और इन प्रणालियों को लघु एवं मध्यम आकार के उद्यमों के लिए उपयुक्त बनाता है।

3. उच्च-शक्ति वाले फाइबर लेजर

अधिक शक्तिशाली फाइबर लेजरों के विकास ने वेल्डिंग की गति को और बढ़ा दिया है और मोटी सामग्रियों के प्रसंस्करण को संभव बना दिया है।

4. इनलाइन गुणवत्ता नियंत्रण

आधुनिक लेजर वेल्डिंग सिस्टम अक्सर इनलाइन गुणवत्ता नियंत्रण से लैस होते हैं जो वास्तविक समय में वेल्ड की निगरानी करते हैं और संभावित दोषों का पता लगा सकते हैं, जिससे उत्पादन की गुणवत्ता में वृद्धि होती है।

5. नवोन्मेषी सामग्री

पदार्थ विज्ञान और प्रौद्योगिकी में हुई प्रगति ने विशिष्ट संयोजन प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित नए पदार्थों के विकास को संभव बनाया है। ये पदार्थ बेहतर मजबूती, लचीलापन और पर्यावरणीय प्रभावों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करते हैं।

6. हल्के वजन का निर्माण और हाइब्रिड निर्माण

उत्पाद का वजन कम करने और ऊर्जा दक्षता बढ़ाने के लिए कई उद्योगों में हल्के ढांचे महत्वपूर्ण हैं। विभिन्न संयोजन तकनीकों को मिलाकर बनाई जाने वाली हाइब्रिड प्रक्रियाएं, नवीन हल्के निर्माण अवधारणाओं के लिए विविध संभावनाएं प्रदान करती हैं।

आउटलुक

लेजर वेल्डिंग मशीनों और प्रणालियों ने जोड़ तकनीक में क्रांतिकारी बदलाव ला दिए हैं, जिससे सटीकता, गति, बहुमुखी प्रतिभा और गुणवत्ता के मामले में कई लाभ मिलते हैं। निरंतर अनुसंधान और नवाचार के साथ, इन तकनीकों के और विकसित होने और अधिक उद्योगों में अपनी पैठ बनाने तथा औद्योगिक उत्पादन को बेहतर बनाने की उम्मीद है।

आधुनिक विनिर्माण उद्योग में संयोजन तकनीक की महत्वपूर्ण भूमिका है, और वेल्डिंग और कटिंग इस क्षेत्र की दो सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं। ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और कई अन्य उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए इन तकनीकों की सटीकता और गुणवत्ता आवश्यक है। इस लेख में, हम वेल्डिंग और कटिंग तकनीकों का अधिक विस्तार से अध्ययन करेंगे, उनके महत्व और वर्तमान विकास पर प्रकाश डालेंगे।

वेल्डिंग: टिकाऊ संबंध बनाना

वेल्डिंग का महत्व

वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें दो या दो से अधिक वस्तुओं को वेल्डिंग सीम द्वारा स्थायी रूप से जोड़ा जाता है। यह सबसे पुरानी जोड़ तकनीकों में से एक है और समय के साथ इसमें काफी विकास हुआ है। वेल्डिंग का उपयोग विभिन्न उद्योगों में जटिल संरचनाओं और घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है जिन्हें उच्च भार सहन करना पड़ता है।

वेल्डिंग प्रक्रियाएं और उनकी विशेषताएं

• आर्क वेल्डिंग: आर्क वेल्डिंग सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है। इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक विद्युत चाप उत्पन्न होता है, जो सामग्री को पिघलाकर जोड़ बनाता है। इसकी कई उपश्रेणियाँ हैं, जैसे मेटल एक्टिव गैस (MAG) वेल्डिंग और टंगस्टन इनर्ट गैस (TIG) वेल्डिंग।
• लेजर वेल्डिंग: लेजर वेल्डिंग अपनी असाधारण सटीकता और गुणवत्ता के लिए जानी जाती है। इसमें सामग्रियों को जोड़ने के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर किरणों का उपयोग किया जाता है। इसका छोटा ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र विरूपण को कम करता है और इसे नाजुक वस्तुओं पर भी उपयोग करने की अनुमति देता है।
• इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग: इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग में, इलेक्ट्रॉनों की एक केंद्रित किरण को वर्कपीस पर निर्देशित किया जाता है, जिससे सामग्री पिघलकर वेल्ड हो जाती है। यह प्रक्रिया उच्च घनत्व वाली सामग्रियों और निर्वात में उपयोग की जाती है।

कटाई: कुशल उत्पादन के लिए सटीक आकार देना

काटने का महत्व

कच्चे माल को वांछित आकार और आकृति में ढालने के लिए कटाई विनिर्माण का एक अनिवार्य चरण है। सटीक कटाई सख्त सहनशीलता वाले पुर्जों और घटकों के उत्पादन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

काटने की तकनीकें और उनके गुण

• लेजर बीम कटिंग: लेजर बीम कटिंग अपनी उच्च सटीकता और गति के लिए जानी जाती है। इसमें उच्च ऊर्जा वाली लेजर किरण को पदार्थ पर डाला जाता है, जिससे वह पिघल जाता है या वाष्पीकृत हो जाता है। इससे पतले और मोटे पदार्थों को भी अत्यधिक सटीकता से काटा जा सकता है।
• प्लाज्मा कटिंग: प्लाज्मा कटिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातुओं को काटने के लिए किया जाता है। आयनित गैस द्वारा उत्पन्न प्लाज्मा जेट, सामग्री को पिघला देता है, जिससे मोटी चादरों को काटना संभव हो जाता है।
• जल कटाई: जल कटाई में अपघर्षक कणों से मिश्रित पानी की महीन धार का उपयोग करके सामग्रियों को काटा जाता है। यह विधि नरम सामग्रियों या उन सामग्रियों के लिए आदर्श है जो उच्च तापमान से क्षतिग्रस्त हो सकती हैं।

समाचार और वर्तमान घटनाक्रम

उद्योग 4.0 और स्वचालन

ऑटोमेशन और इंडस्ट्री 4.0 में हुई प्रगति से जॉइनिंग तकनीक को काफी फायदा हुआ है। उत्पादकता बढ़ाने और विनिर्माण प्रक्रियाओं को अधिक कुशल बनाने के लिए रोबोट-आधारित वेल्डिंग और कटिंग सिस्टम का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है।

कृत्रिम बुद्धिमत्ता और मशीन लर्निंग

वेल्डिंग और कटिंग सिस्टम में कृत्रिम बुद्धिमत्ता का समावेश बेहतर प्रक्रिया नियंत्रण और त्रुटि पहचान को सक्षम बनाता है। यह तकनीक इष्टतम परिणाम प्राप्त करने और स्क्रैप को कम करने के लिए मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है।

सामग्री नवाचार

पदार्थ विज्ञान और प्रौद्योगिकी में हुई प्रगति के कारण वेल्डिंग और कटिंग के लिए विशेष रूप से अनुकूलित नए पदार्थों का विकास हुआ है। ये पदार्थ बेहतर मजबूती, संक्षारण प्रतिरोध और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण अन्य गुण प्रदान करते हैं।

हाइब्रिड सिस्टम

विभिन्न जोड़ और काटने की तकनीकों के संयोजन से कई प्रक्रियाओं के लाभों का उपयोग करना और विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना संभव हो जाता है। हाइब्रिड वेल्डिंग और कटिंग सिस्टम का उपयोग उद्योग में तेजी से बढ़ रहा है।

प्रौद्योगिकी को जोड़ने के दो स्तंभ

वेल्डिंग और कटिंग, जोड़ प्रौद्योगिकी के दो महत्वपूर्ण स्तंभ हैं और आधुनिक विनिर्माण उद्योग में इनकी अहम भूमिका है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए इन प्रक्रियाओं की सटीकता और गुणवत्ता अत्यंत आवश्यक है। निरंतर अनुसंधान और नवाचार के माध्यम से, उद्योग की बढ़ती मांगों को पूरा करने और विनिर्माण की नई संभावनाओं को खोलने के लिए वेल्डिंग और कटिंग प्रौद्योगिकियों में और सुधार की उम्मीद है।

जोड़न तकनीक विनिर्माण का एक महत्वपूर्ण क्षेत्र है और इसमें तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए वर्कपीस को आपस में जोड़ा जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के आधार पर, वर्कपीस को स्थायी या अस्थायी रूप से जोड़ने के लिए विभिन्न विधियों का उपयोग किया जाता है। जोड़न तकनीक की गुणवत्ता और विश्वसनीयता अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और कार्यक्षमता के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। इस लेख में, हम जोड़न तकनीक के मूल सिद्धांतों पर विचार करेंगे और विभिन्न जोड़न प्रक्रियाओं के कुछ उदाहरण प्रस्तुत करेंगे।

जुड़ने की तकनीक के प्रकार

विभिन्न प्रकार की संयोजन प्रक्रियाओं का चयन सामग्री, अनुप्रयोगों और विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर किया जा सकता है। संयोजन तकनीकों के कुछ सबसे सामान्य प्रकार निम्नलिखित हैं:

• वेल्डिंग: वेल्डिंग सबसे पुरानी और सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली जोड़ प्रक्रियाओं में से एक है। इसमें आर्क वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग आदि जैसी विभिन्न तकनीकें शामिल हैं। वेल्डिंग में, वर्कपीस को वेल्ड सीम द्वारा स्थायी रूप से जोड़ा जाता है, जिसमें जोड़ पर सामग्री पिघल जाती है।
• सोल्डरिंग: सोल्डरिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें जोड़े जाने वाले वर्कपीस पर सोल्डर लगाया जाता है। गर्म करने पर सोल्डर पिघलकर वर्कपीस को जोड़ देता है। वेल्डिंग के विपरीत, सोल्डरिंग में आधार सामग्री नहीं पिघलती है।
• ग्लूइंग: ग्लूइंग में, वर्कपीस को चिपकने वाले पदार्थ की एक परत से जोड़ा जाता है। ग्लूइंग उन सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिन्हें वेल्ड करना मुश्किल होता है या जो उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील होती हैं।
• रिवेटिंग: रिवेटिंग में, जोड़े जाने वाले वर्कपीस में रिवेट या पिन डाले जाते हैं और फिर सिरों को मोड़कर या वेल्ड करके एक स्थायी जोड़ बनाया जाता है।
• यांत्रिक कनेक्शन: यांत्रिक कनेक्शन में बोल्टिंग, क्लैम्पिंग या प्रेस फिट जैसी तकनीकें शामिल हैं। इन विधियों में सामग्री में कोई स्थायी परिवर्तन की आवश्यकता नहीं होती है और इनसे सामग्री को बिना नुकसान पहुंचाए अलग किया जा सकता है।

जोड़ने की तकनीक के अनुप्रयोग के उदाहरण

• ऑटोमोटिव उद्योग: ऑटोमोटिव उद्योग में वाहन निर्माण में जॉइनिंग तकनीक की केंद्रीय भूमिका होती है। बॉडी असेंबली के लिए वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जबकि वाहन के शीशे लगाने या कंपोजिट सामग्रियों के साथ बॉन्डिंग का उपयोग किया जाता है।
• एयरोस्पेस: एयरोस्पेस उद्योग में, उच्च शक्ति और विश्वसनीय कनेक्शन की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक भागों, इंजनों और विमान घटकों के लिए वेल्डिंग और बॉन्डिंग का उपयोग किया जाता है।
• इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में प्रिंटेड सर्किट बोर्ड और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माण के लिए सोल्डरिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। डिस्प्ले, टचस्क्रीन और हाउसिंग की असेंबली में एडहेसिव बॉन्डिंग का उपयोग किया जाता है।
• चिकित्सा प्रौद्योगिकी: चिकित्सा प्रौद्योगिकी में, चिकित्सा उपकरण, प्रत्यारोपण और कृत्रिम अंग बनाने के लिए चिपकने वाले पदार्थ और वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। इस क्षेत्र में सटीक और विश्वसनीय जुड़ाव अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
• जहाज निर्माण: जहाज निर्माण में, जहाजों के ढांचे और घटकों के उत्पादन के लिए वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जबकि प्लेटों और चादरों को जोड़ने के लिए परंपरागत रूप से रिवेटिंग का उपयोग किया जाता रहा है।

 

लेजर वेल्डिंग समाधानों की अग्रणी प्रदाता कंपनी अल्फा लेजर, एसेन में आयोजित वेल्डिंग और कटिंग व्यापार मेले (11-15 सितंबर, 2023) में अपना नवीनतम 1200 वाट का लेजर वेल्डिंग सिस्टम प्रस्तुत करेगी। यह सिस्टम विशेष रूप से बड़े और नाजुक घटकों की वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां पारंपरिक वेल्डिंग विधियां अपनी सीमा तक पहुंच जाती हैं। उच्च-प्रदर्शन वाले ये सिस्टम उन वेल्डिंग कार्यों को संभव बनाते हैं जो पहले केवल टीआईजी और एमआईजी वेल्डिंग से ही संभव थे, लेकिन अब लेजर वेल्डिंग के लाभों के साथ।

अल्फा लेजर 1200 वाट लेजर वेल्डिंग सिस्टम के फायदे

• सामग्री में कम ऊष्मा प्रवेश के कारण, पूर्व-तापन की अब आवश्यकता नहीं है, जिससे समय और लागत की बचत होती है।
• न्यूनतम विरूपण और दरार, जिससे महत्वपूर्ण और संवेदनशील धातुओं को बिना दरार के वेल्ड करना संभव हो जाता है।
• लचीली वेल्डिंग: ये सिस्टम उपयोग के आधार पर स्पंदित और निरंतर दोनों प्रकार की वेल्डिंग करने में सक्षम हैं।

1200 वाट लेजर वेल्डिंग सिस्टम के अनुप्रयोग क्षेत्र

शक्तिशाली 1200 वाट लेजर वेल्डिंग सिस्टम विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, जिनमें शामिल हैं:

• शाफ्ट की मरम्मत
• तार और पाउडर के साथ हार्डफेसिंग वेल्डिंग
• जलविद्युत संयंत्रों में ढलाई की मरम्मत
• बड़े और संवेदनशील घटकों की वेल्डिंग, जहां टीआईजी वेल्डिंग समस्याग्रस्त होती है।
• ये सिस्टम 1.6 मिमी व्यास के तारों को पिघला सकते हैं।

विस्तार विकल्प और स्वचालन

ALPHA LASER 1200 W सिस्टम में कई विस्तार विकल्प उपलब्ध हैं, जैसे कि रोटरी एक्सिस, हेवी-ड्यूटी रोटरी एक्सिस और लेजर बीम की तीव्र स्थिति निर्धारण के लिए टिल्ट-स्विवेल लेंस। स्कैनर किट के साथ Mabotic सॉफ्टवेयर जटिल घटकों की ज्यामिति को स्कैन करने, प्रोग्रामिंग करने और वेल्डिंग करने की सुविधा देता है, जिससे वेल्डिंग कार्यों का स्वचालन संभव हो पाता है।

नवोन्मेषी प्रणालियाँ

उच्च प्रदर्शन क्षमता वाले ALPHA LASER 1200 W लेजर वेल्डिंग सिस्टम की शुरुआत नाजुक घटकों की वेल्डिंग तकनीक में एक महत्वपूर्ण प्रगति है। ये नवोन्मेषी सिस्टम पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं की कमियों से बचते हुए, चुनौतीपूर्ण वेल्डिंग कार्यों को सटीकता और कुशलता से करने में सक्षम बनाते हैं।

ALPHA LASER लेजर वेल्डिंग सिस्टम और उनके उपयोग की संभावनाओं के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारे बूथ 5C10 पर जाएँ या www.alphalaser.eu पर

 

स्रोत: 31 जुलाई, 2023 की प्रेस विज्ञप्ति

टीआईजी वेल्डिंग (टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग) एक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें वेल्डिंग के लिए एक अउपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इसे गैस-शील्डेड वेल्डिंग प्रक्रिया के रूप में वर्गीकृत किया जाता है क्योंकि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु को हवा में मौजूद ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करने से बचाने के लिए अक्रिय गैस, आमतौर पर आर्गन या हीलियम का उपयोग किया जाता है।

टीआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया

• तैयारी: वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को पहले साफ किया जाता है और सटीक रूप से रखा जाता है। वेल्ड सीम और इलेक्ट्रोड की स्थिति का सावधानीपूर्वक निर्धारण किया जाता है।
• वेल्डिंग मशीन की सेटिंग: वेल्डिंग मशीन को आवश्यकतानुसार सेट किया जाता है। वेल्डिंग करंट, गैस प्रवाह दर और अन्य मापदंडों को समायोजित किया जाता है।
• टंगस्टन इलेक्ट्रोड और गैस: अउपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग गन में डाला जाता है। वेल्ड क्षेत्र को ऑक्सीकरण और अशुद्धियों से बचाने के लिए अक्रिय गैस की आपूर्ति की जाती है।
• वेल्डिंग प्रक्रिया: वेल्डर टंगस्टन इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के पास लाकर और फिर उसे हटाकर आर्क उत्पन्न करता है। आर्क उत्पन्न होता है और पदार्थ पिघल जाता है।
• फिलर सामग्री: यदि अतिरिक्त वेल्डिंग सामग्री की आवश्यकता होती है, तो इसे वेल्डिंग क्षेत्र में मैन्युअल रूप से डाला जाता है। फिलर सामग्री को डालना सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है और वेल्डिंग कार्य के आधार पर कुछ मामलों में यह आवश्यक नहीं होता है।
• वेल्डिंग: टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग पूल मिलकर वेल्डिंग करते हैं। वेल्डिंग की गुणवत्ता वेल्डिंग की गति, वेल्डिंग करंट और वेल्डर की सटीकता पर निर्भर करती है।

टीआईजी वेल्डिंग की विशेषताएं

• TIG वेल्डिंग से अत्यंत सटीक और साफ वेल्ड सीम प्राप्त होती हैं।
• क्योंकि टंगस्टन इलेक्ट्रोड पिघलता नहीं है, इसलिए यह वेल्ड में शामिल नहीं होता है और वेल्डिंग सामग्री में योगदान नहीं देता है।
• अक्रिय गैस का उपयोग ढाल के रूप में करने से न्यूनतम संदूषण जोखिम के साथ एक स्वच्छ वेल्डिंग क्षेत्र बनता है।
• इस प्रक्रिया का उपयोग एल्युमीनियम, स्टेनलेस स्टील, तांबा और निकल जैसी विभिन्न धातुओं पर किया जा सकता है।
• अपनी सटीकता और नियंत्रण संबंधी आवश्यकताओं के कारण, टीआईजी वेल्डिंग के लिए वेल्डर से एक निश्चित स्तर के अनुभव और कौशल की आवश्यकता होती है।

टीआईजी वेल्डिंग के अनुप्रयोग

टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, विशेषकर जहाँ उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। इसके अनुप्रयोगों के कुछ उदाहरण इस प्रकार हैं:

• विमान और अंतरिक्ष यान के उन पुर्जों का निर्माण जहां उच्च शक्ति और विश्वसनीय वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।
• खाद्य और औषधि उद्योग, जहां स्वच्छता और सुरक्षा के लिए साफ और संदूषण रहित वेल्डिंग आवश्यक है।
• स्टेनलेस स्टील के टैंकों और पाइपलाइनों का निर्माण, जहां सटीक और मजबूत वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।
• कलात्मक धातु शिल्प और धातु प्रसंस्करण, जिसमें सौंदर्य और सजावटी उद्देश्यों के लिए सटीक वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।

परिशुद्धता और बहुमुखी प्रतिभा

TIG वेल्डिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रिया है, जो अपनी सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण कई चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती है। यह उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ वेल्ड प्रदान करती है और विभिन्न उद्योगों में अनुभवी वेल्डरों द्वारा इसकी सराहना की जाती है।