भविष्य की लेजर वेल्डिंग मशीन और लेजर वेल्डिंग सिस्टम: नवाचार और क्षमता - छवि: एक्सपर्ट.डिजिटल
लेजर वेल्डिंग मशीन और लेजर वेल्डिंग प्रणाली: प्रौद्योगिकी में शामिल होने में सटीकता और गुणवत्ता
लेज़र तकनीक ने पिछले कुछ दशकों में आश्चर्यजनक प्रगति की है, जिससे विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला संभव हो गई है। विशेष रूप से लेजर वेल्डिंग ने खुद को प्रौद्योगिकी में शामिल होने के सबसे कुशल और सटीक तरीकों में से एक के रूप में स्थापित किया है। लेजर वेल्डिंग मशीनें और लेजर वेल्डिंग सिस्टम ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल टेक्नोलॉजी और कई अन्य उद्योगों में उत्पादों के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
कार्यक्षमता और प्रौद्योगिकी
लेजर वेल्डिंग मशीनें धातुओं, प्लास्टिक या अन्य सामग्रियों को एक साथ जोड़ने के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करती हैं। यह प्रक्रिया लेजर प्रकाश की सटीक सांद्रता पर आधारित है, जो वेल्ड किए जाने वाले भागों पर केंद्रित है। यह अत्यधिक उच्च ऊर्जा घनत्व बनाता है जो सामग्री को पिघलाता और बांधता है।
आधुनिक लेज़र वेल्डिंग सिस्टम विभिन्न प्रकार के लेज़रों की पेशकश करते हैं, जिनमें फ़ाइबर लेज़र, CO₂ लेज़र और डायोड लेज़र शामिल हैं। प्रत्येक प्रकार के विशिष्ट फायदे और नुकसान हैं जिन्हें उपयोग के मामले के आधार पर ध्यान में रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, फ़ाइबर लेज़र अपनी उच्च बीम गुणवत्ता और ऊर्जा दक्षता के लिए जाने जाते हैं, जबकि CO₂ लेज़र प्रवेश की अधिक गहराई प्रदान करते हैं।
लेजर वेल्डिंग के लाभ
1. परिशुद्धता और गुणवत्ता
लेजर वेल्डिंग मशीनें वर्कपीस के न्यूनतम विरूपण या विरूपण के साथ बेहद सटीक वेल्ड सक्षम करती हैं। इससे उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड कनेक्शन प्राप्त होते हैं।
2. गति और दक्षता
पारंपरिक तरीकों की तुलना में वेल्डिंग प्रक्रिया अक्सर तेज़ होती है। स्वचालित लेजर सिस्टम उत्पादन प्रक्रिया को तेज कर सकते हैं और दक्षता बढ़ा सकते हैं।
3. बहुमुखी प्रतिभा
लेजर वेल्डिंग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को एक साथ जोड़ सकती है, जिसमें विभिन्न धातुएं, प्लास्टिक और यहां तक कि मिश्रित यौगिक भी शामिल हैं।
4. न्यूनतम सामग्री खपत
क्योंकि लेज़र बीम इतना केंद्रित होता है, केवल सीमित मात्रा में सामग्री पिघलती है, जिससे सामग्री की खपत कम हो जाती है।
5. कोई योजक नहीं
कुछ पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं के विपरीत, लेजर वेल्डिंग में आमतौर पर अतिरिक्त फिलर्स की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे लागत और पोस्ट-प्रोसेसिंग कम हो जाती है।
उद्योग में अनुप्रयोग
1. मोटर वाहन उद्योग
ऑटोमोटिव विनिर्माण में, लेजर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग शरीर के अंगों, सीट फ्रेम, निकास प्रणाली और बहुत कुछ बनाने के लिए किया जाता है। उच्च परिशुद्धता वाले वेल्डेड कनेक्शन वाहनों की सुरक्षा और दीर्घायु में योगदान करते हैं।
2. एयरोस्पेस
एयरोस्पेस उद्योग में, घटक का वजन महत्वपूर्ण है। लेज़र वेल्डिंग मशीनें विमान और अंतरिक्ष यान के संरचनात्मक तत्वों के लिए हल्के लेकिन मजबूत कनेक्शन प्रदान करती हैं।
3. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लघुकरण के लिए सटीक और विश्वसनीय कनेक्शन तकनीकों की आवश्यकता होती है। लेजर वेल्डिंग सिस्टम इलेक्ट्रॉनिक घटकों में छोटे कनेक्शन बनाने में सक्षम बनाता है।
4. चिकित्सा प्रौद्योगिकी
चिकित्सा प्रौद्योगिकी में, लेजर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग प्रत्यारोपण, चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों के उत्पादन के लिए किया जाता है जहां स्वच्छता और परिशुद्धता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
समाचार और वर्तमान घटनाक्रम
1. एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (3डी प्रिंटिंग) और लेजर वेल्डिंग
3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया में लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों के एकीकरण ने नई संभावनाएं खोल दी हैं। यह उच्च शक्ति वाले वेल्डेड कनेक्शन के साथ जटिल घटकों के उत्पादन को सक्षम बनाता है।
2. सहयोगात्मक रोबोटिक्स
स्वचालन और रोबोटिक्स: रोबोटिक्स में प्रगति ने सहयोगी लेजर वेल्डिंग सिस्टम को जन्म दिया है जहां रोबोट और मानव श्रमिक एक साथ सुरक्षित रूप से काम कर सकते हैं। यह लचीलापन छोटी और मध्यम आकार की कंपनियों में अधिक कुशल उत्पादन और उपयोग को सक्षम बनाता है।
3. उच्च शक्ति फाइबर लेजर
उच्च शक्ति फाइबर लेजर के विकास ने वेल्डिंग की गति को और बढ़ा दिया है और मोटी सामग्री के प्रसंस्करण को सक्षम किया है।
4. इनलाइन गुणवत्ता नियंत्रण
आधुनिक लेजर वेल्डिंग सिस्टम अक्सर इनलाइन गुणवत्ता नियंत्रण से लैस होते हैं जो वास्तविक समय में वेल्ड की निगरानी कर सकते हैं और संभावित दोषों का पता लगा सकते हैं, जिससे उत्पादन की गुणवत्ता बढ़ जाती है।
5. नवीन सामग्री
सामग्री विज्ञान और प्रौद्योगिकी में प्रगति ने नई सामग्रियों के विकास को सक्षम किया है जो विशेष रूप से विशिष्ट जुड़ने की प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित हैं। ये सामग्रियां पर्यावरणीय प्रभावों के प्रति बेहतर ताकत, लचीलापन और प्रतिरोध प्रदान करती हैं।
6. हल्के निर्माण और हाइब्रिड निर्माण
उत्पादों का वजन कम करने और ऊर्जा दक्षता में सुधार करने के लिए कई उद्योगों में हल्की संरचनाएं महत्वपूर्ण हैं। हाइब्रिड प्रक्रियाएं, जिसमें विभिन्न जुड़ने वाली तकनीकें संयुक्त होती हैं, नवीन हल्के निर्माण अवधारणाओं के लिए संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती हैं।
आउटलुक
लेजर वेल्डिंग मशीनों और लेजर वेल्डिंग सिस्टम ने जुड़ने की तकनीक में क्रांति ला दी है और परिशुद्धता, गति, बहुमुखी प्रतिभा और गुणवत्ता के मामले में व्यापक लाभ प्रदान करते हैं। निरंतर अनुसंधान और नवाचार के साथ, इन प्रौद्योगिकियों के और भी अधिक उद्योगों पर विजय प्राप्त करने और औद्योगिक विनिर्माण में सुधार करने के लिए विकसित होने की उम्मीद है।
वेल्डिंग और कटिंग: तकनीक से जुड़ने में सटीकता और गुणवत्ता
आधुनिक विनिर्माण उद्योग में तकनीक से जुड़ना एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और वेल्डिंग और कटिंग इस क्षेत्र में दो सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं। ऑटोमोटिव, विमानन, जहाज निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और कई अन्य उद्योगों जैसे विभिन्न उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए इन तकनीकों की सटीकता और गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। इस पाठ में हम वेल्डिंग और कटिंग प्रौद्योगिकियों पर करीब से नज़र डालेंगे और उनके महत्व और वर्तमान विकास की जांच करेंगे।
वेल्डिंग: ऐसे कनेक्शन बनाना जो लंबे समय तक टिके रहें
वेल्डिंग का महत्व
वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें दो या दो से अधिक वर्कपीस को वेल्ड द्वारा स्थायी रूप से एक साथ जोड़ दिया जाता है। यह जुड़ने की सबसे पुरानी तकनीकों में से एक है और समय के साथ इसमें काफी विकास हुआ है। वेल्डिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार के उद्योगों में जटिल संरचनाओं और घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जिन्हें उच्च भार का सामना करना पड़ता है।
वेल्डिंग प्रक्रियाएँ और उनकी विशेषताएं
- आर्क वेल्डिंग: आर्क वेल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है। यहां, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक चाप बनाया जाता है, जो सामग्री को पिघला देता है और एक बंधन बनाता है। धातु सक्रिय गैस वेल्डिंग (एमएजी) और टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (टीआईजी) जैसी विभिन्न उपश्रेणियाँ हैं।
- लेजर वेल्डिंग: लेजर वेल्डिंग अपनी असाधारण सटीकता और गुणवत्ता के लिए जानी जाती है। यह सामग्रियों को एक साथ जोड़ने के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करता है। कम ताप प्रभावित क्षेत्र विरूपण को कम करता है और संवेदनशील वर्कपीस पर उपयोग को सक्षम बनाता है।
- इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग: इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग में वर्कपीस पर इलेक्ट्रॉनों की एक केंद्रित किरण को चमकाना, सामग्री को पिघलाना और वेल्डिंग करना शामिल है। इस प्रक्रिया का उपयोग उच्च घनत्व और निर्वात में सामग्री के लिए किया जाता है।
काटना: कुशल उत्पादन के लिए सटीक आकार देना
काटने का महत्व
विनिर्माण में कच्चे माल को वांछित आकार और आकार देने के लिए काटना एक आवश्यक कदम है। सख्त सहनशीलता वाले भागों और घटकों के उत्पादन के लिए सटीक कटौती महत्वपूर्ण है।
काटने की प्रौद्योगिकियाँ और उनके गुण
- लेजर बीम कटिंग: लेजर बीम कटिंग अपनी उच्च परिशुद्धता और गति के लिए जानी जाती है। एक उच्च-ऊर्जा लेजर किरण को सामग्री पर निर्देशित किया जाता है, जिससे वह पिघल जाती है या वाष्पीकृत हो जाती है। इससे पतली और मोटी सामग्री को बड़ी सटीकता से काटने की सुविधा मिलती है।
- प्लाज्मा कटिंग: प्लाज्मा कटिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातुओं को काटने के लिए किया जाता है। आयनित गैस द्वारा उत्पन्न प्लाज्मा जेट सामग्री को पिघला देता है, जिससे मोटी चादरें काटी जा सकती हैं।
- पानी काटना: पानी काटना सामग्री को काटने के लिए अपघर्षक कणों से युक्त पानी की एक महीन धारा का उपयोग करता है। यह विधि नरम सामग्रियों या उन सामग्रियों के लिए आदर्श है जो उच्च तापमान से क्षतिग्रस्त हो सकती हैं।
समाचार और वर्तमान घटनाक्रम
उद्योग 4.0 और स्वचालन
प्रौद्योगिकी से जुड़ने से स्वचालन और उद्योग 4.0 में प्रगति से लाभ हुआ है। उत्पादकता बढ़ाने और विनिर्माण प्रक्रियाओं को अधिक कुशल बनाने के लिए रोबोट-आधारित वेल्डिंग और कटिंग सिस्टम का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।
कृत्रिम बुद्धिमत्ता और मशीन लर्निंग
वेल्डिंग और कटिंग सिस्टम में कृत्रिम बुद्धिमत्ता को एकीकृत करने से बेहतर प्रक्रिया नियंत्रण और त्रुटि का पता लगाने में मदद मिलती है। प्रौद्योगिकी इष्टतम परिणाम प्राप्त करने और अपशिष्ट को कम करने के लिए मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है।
भौतिक नवाचार
सामग्री विज्ञान और प्रौद्योगिकियों में प्रगति ने विशेष रूप से वेल्डिंग और काटने के लिए अनुकूलित नई सामग्रियों का उत्पादन किया है। ये सामग्रियां बेहतर ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण अन्य गुण प्रदान करती हैं।
हाइब्रिड सिस्टम
विभिन्न जुड़ने और काटने वाली प्रौद्योगिकियों का संयोजन कई प्रक्रियाओं का लाभ उठाना और विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना संभव बनाता है। उद्योग में हाइब्रिड वेल्डिंग और कटिंग सिस्टम का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।
प्रौद्योगिकी से जुड़ने के दो स्तंभ
वेल्डिंग और कटिंग प्रौद्योगिकी से जुड़ने के दो आवश्यक स्तंभ हैं और आधुनिक विनिर्माण उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने के लिए इन प्रक्रियाओं की सटीकता और गुणवत्ता आवश्यक है। निरंतर अनुसंधान और नवाचार के माध्यम से, उद्योग की बढ़ती मांगों को पूरा करने और विनिर्माण क्षेत्र में नए अवसर खोलने के लिए वेल्डिंग और कटिंग प्रौद्योगिकियों में सुधार जारी रहने की उम्मीद है।
वेल्डिंग, सोल्डरिंग, ग्लूइंग और बहुत कुछ: जुड़ने की तकनीकों की विविधता
प्रौद्योगिकी से जुड़ना विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण क्षेत्र है और तैयार उत्पादों का उत्पादन करने के लिए वर्कपीस को जोड़ने से संबंधित है। संबंधित एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के आधार पर वर्कपीस को स्थायी या अस्थायी रूप से जोड़ने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है। अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और कार्यक्षमता के लिए जुड़ने वाली तकनीक की गुणवत्ता और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है। इस पाठ में हम जुड़ने की तकनीक की मूल बातें देखेंगे और विभिन्न जुड़ने की प्रक्रियाओं के कुछ उदाहरण देंगे।
जुड़ने की तकनीक के प्रकार
इसमें विभिन्न प्रकार की शामिल होने की प्रक्रियाएँ हैं जिन्हें सामग्री, अनुप्रयोगों और विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर चुना जा सकता है। यहां जुड़ने की कुछ सबसे सामान्य प्रकार की तकनीकें दी गई हैं:
- वेल्डिंग: वेल्डिंग सबसे पुरानी और सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली जुड़ने की प्रक्रियाओं में से एक है। इसमें आर्क वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग और बहुत कुछ जैसी विभिन्न तकनीकें शामिल हैं। वेल्डिंग में वेल्ड के साथ वर्कपीस को स्थायी रूप से जोड़ना, जोड़ पर सामग्री को पिघलाना शामिल है।
- सोल्डरिंग: सोल्डरिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें जुड़ने वाले वर्कपीस पर सोल्डर लगाया जाता है। सोल्डर को गर्म करने से यह पिघल जाता है और वर्कपीस से जुड़ जाता है। वेल्डिंग के विपरीत, टांका लगाने से आधार सामग्री पिघलती नहीं है।
- ग्लूइंग: ग्लूइंग करते समय, वर्कपीस चिपकने वाली परत का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े होते हैं। बॉन्डिंग उन सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिन्हें वेल्ड करना मुश्किल है या उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील हैं।
- रिवेटिंग: रिवेटिंग करते समय, कनेक्ट करने के लिए वर्कपीस के माध्यम से रिवेट्स या पिन डाले जाते हैं और फिर सिरों पर विकृत या वेल्ड किया जाता है। यह एक स्थायी कनेक्शन बनाता है.
- यांत्रिक कनेक्शन: यांत्रिक कनेक्शन में बोल्टिंग, क्लैम्पिंग या प्रेस फिटिंग जैसी तकनीकें शामिल हैं। इन विधियों के लिए सामग्री में स्थायी परिवर्तन की आवश्यकता नहीं होती है और ये गैर-विनाशकारी निराकरण को सक्षम बनाते हैं।
प्रौद्योगिकी में शामिल होने के अनुप्रयोग के उदाहरण
- ऑटोमोटिव उद्योग: ऑटोमोटिव उद्योग में, प्रौद्योगिकी से जुड़ना वाहनों के निर्माण में केंद्रीय भूमिका निभाता है। वेल्डिंग का उपयोग बॉडी असेंबली के लिए किया जाता है, जबकि बॉन्डिंग का उपयोग वाहन ग्लेज़िंग या मिश्रित सामग्री में किया जाता है।
- एयरोस्पेस: एयरोस्पेस को उच्च शक्ति और विश्वसनीय कनेक्शन की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग और बॉन्डिंग का उपयोग यहां संरचनात्मक भागों, इंजनों और विमान घटकों के लिए किया जाता है।
- इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, सर्किट बोर्ड और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन के लिए सोल्डरिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। ग्लूइंग का उपयोग डिस्प्ले, टचस्क्रीन और हाउसिंग की असेंबली में किया जाता है।
- चिकित्सा प्रौद्योगिकी: चिकित्सा प्रौद्योगिकी चिकित्सा उपकरणों, प्रत्यारोपण और कृत्रिम अंग का उत्पादन करने के लिए चिपकने वाले और वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करती है। यहां एक सटीक और विश्वसनीय कनेक्शन अत्यंत महत्वपूर्ण है।
- जहाज निर्माण: जहाज निर्माण जहाज के पतवार और घटकों को बनाने के लिए वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करता है, जबकि रिवेटिंग का उपयोग पारंपरिक रूप से प्लेटों और शीटों को जोड़ने के लिए किया जाता है।
बड़े, संवेदनशील घटकों पर लेजर वेल्डिंग जहां टीआईजी वेल्डिंग समस्याग्रस्त है
लेजर वेल्डिंग समाधानों का अग्रणी प्रदाता, अल्फा लेजर, एसेन में वेल्डिंग और कटिंग व्यापार मेले (11 सितंबर से 15 सितंबर, 2023) , जिसे विशेष रूप से बड़े और संवेदनशील घटकों पर वेल्डिंग के लिए विकसित किया गया था। जहां पारंपरिक वेल्डिंग अपनी सीमा तक पहुंचती है। शक्तिशाली सिस्टम वेल्डिंग कार्यों को सक्षम करते हैं जो पहले केवल टीआईजी/टीआईजी और एमआईजी क्षेत्रों में ही संभव थे, लेकिन लेजर वेल्डिंग के फायदे के साथ।
अल्फा लेजर 1200 डब्ल्यू लेजर वेल्डिंग प्रणाली के लाभ
- सामग्री में कम ताप इनपुट के कारण, पहले से गरम करना अब आवश्यक नहीं है, जिससे समय और लागत बचती है।
- न्यूनतम विरूपण और दरार, जिससे दरार के बिना महत्वपूर्ण और नाजुक धातुओं की वेल्डिंग की अनुमति मिलती है।
- लचीली वेल्डिंग: सिस्टम अनुप्रयोग के आधार पर स्पंदित और निरंतर वेल्डिंग दोनों को सक्षम करता है।
1200 W लेजर वेल्डिंग सिस्टम के अनुप्रयोग के क्षेत्र
शक्तिशाली 1200W लेजर वेल्डिंग सिस्टम विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जिनमें शामिल हैं:
- शाफ्ट की मरम्मत
- तार और पाउडर से कठोर आवरण
- पनबिजली संयंत्रों में कास्टिंग मरम्मत
- बड़े और संवेदनशील घटकों की वेल्डिंग जहां टीआईजी वेल्डिंग समस्याग्रस्त है
- इन प्रणालियों से 1.6 मिमी व्यास वाले तारों को पिघलाया जा सकता है।
विस्तार विकल्प और स्वचालन
अल्फा लेजर 1200 डब्ल्यू सिस्टम कई विस्तार विकल्प प्रदान करता है, जैसे लेजर बीम की त्वरित स्थिति के लिए रोटरी एक्स, हेवी-ड्यूटी रोटरी एक्स और टिल्ट-स्विवेल लेंस। स्कैनर किट के साथ मैबोटिक सॉफ्टवेयर जटिल घटक ज्यामिति को स्कैन, प्रोग्राम और वेल्ड करने की अनुमति देता है, जिससे वेल्डिंग कार्यों का स्वचालन सक्षम हो जाता है।
नवोन्मेषी प्रणालियाँ
शक्तिशाली अल्फा लेजर 1200 डब्ल्यू लेजर वेल्डिंग सिस्टम की शुरूआत संवेदनशील घटकों के लिए वेल्डिंग तकनीक में एक महत्वपूर्ण कदम है। इन नवीन प्रणालियों के साथ, पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं के नुकसान से बचते हुए, मांग वाले वेल्डिंग कार्यों को सटीक और कुशलता से पूरा किया जा सकता है।
अल्फा लेजर लेजर वेल्डिंग सिस्टम और उनके संभावित अनुप्रयोगों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमारे प्रदर्शनी स्टैंड 5C10 या www.alphalaser.eu
टीआईजी वेल्डिंग क्या है?
टीआईजी वेल्डिंग (टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग) एक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है जो वेल्ड बनाने के लिए गैर-पिघलने वाले टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है। यह अक्रिय गैस वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है क्योंकि पिघली हुई धातु को हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करने से बचाने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक अक्रिय गैस, आमतौर पर आर्गन या हीलियम का उपयोग किया जाता है।
टीआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया
- तैयारी: वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को पहले साफ किया जाता है और सटीक स्थिति में रखा जाता है। वेल्ड सीम और इलेक्ट्रोड की स्थिति सावधानीपूर्वक निर्धारित की जाती है।
- वेल्डिंग मशीन की संरचना: वेल्डिंग मशीन को आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है। वेल्डिंग करंट, गैस प्रवाह दर और अन्य मापदंडों को समायोजित किया जाता है।
- टंगस्टन इलेक्ट्रोड और गैस: गैर-पिघलने वाले टंगस्टन इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग गन में डाला जाता है। वेल्ड क्षेत्र को ऑक्सीकरण और संदूषण से बचाने के लिए अक्रिय गैस की आपूर्ति की जाती है।
- वेल्डिंग प्रक्रिया: वेल्डर टंगस्टन इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के करीब लाकर और फिर इसे हटाकर आर्क शुरू करता है। चाप बनाया जाता है और सामग्री को पिघलाया जाता है।
- अतिरिक्त सामग्री: यदि अतिरिक्त वेल्डिंग सामग्री की आवश्यकता होती है, तो इसे मैन्युअल रूप से वेल्डिंग क्षेत्र में पेश किया जाता है। भराव सामग्री को जोड़ने को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है और कुछ मामलों में वेल्डिंग कार्य के आधार पर यह आवश्यक नहीं है।
- वेल्ड: टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वेल्ड पूल वेल्ड बनाते हैं। सीम की गुणवत्ता वेल्डिंग की गति, वेल्डिंग करंट और वेल्डर की सटीकता पर निर्भर करती है।
टीआईजी वेल्डिंग की विशेषताएं
- टीआईजी वेल्डिंग बेहद सटीक और साफ वेल्ड सीम सक्षम बनाती है।
- क्योंकि टंगस्टन इलेक्ट्रोड पिघलता नहीं है, यह वेल्ड में शामिल नहीं होता है और वेल्ड सामग्री में योगदान नहीं देता है।
- सुरक्षा के रूप में अक्रिय गैस का उपयोग संदूषण के न्यूनतम जोखिम के साथ एक शुद्ध वेल्ड क्षेत्र बनाता है।
- इस प्रक्रिया का उपयोग एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, तांबा और निकल जैसी विभिन्न धातुओं पर किया जा सकता है।
- इसकी सटीकता और नियंत्रण के कारण, टीआईजी वेल्डिंग को वेल्डर से एक निश्चित स्तर के अनुभव और कौशल की आवश्यकता होती है।
टीआईजी वेल्डिंग के अनुप्रयोग
टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, खासकर जब वेल्डिंग की गुणवत्ता पर उच्च मांग रखी जाती है। अनुप्रयोगों के उदाहरण हैं:
- विमान के हिस्सों और अंतरिक्ष यान का निर्माण जहां उच्च शक्ति और विश्वसनीय वेल्ड की आवश्यकता होती है।
- खाद्य और फार्मास्युटिकल उद्योग, जहां स्वच्छता और सुरक्षा के लिए स्वच्छ और दूषित वेल्ड आवश्यक हैं।
- स्टेनलेस स्टील के कंटेनरों और पाइपलाइनों का निर्माण जहां सटीक और तंग वेल्ड की आवश्यकता होती है।
- लोहे का काम और धातु का काम जहां सौंदर्य और सजावटी उद्देश्यों के लिए सटीक वेल्ड की आवश्यकता होती है।
परिशुद्धता और बहुमुखी प्रतिभा
अपनी सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण, टीआईजी वेल्डिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग कई मांग वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है। यह उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ वेल्ड को सक्षम बनाता है और विभिन्न उद्योगों में अनुभवी वेल्डर द्वारा इसकी सराहना की जाती है।
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