रिटर्न प्रबंधन: रिटर्न को पूरी तरह से स्वचालित रूप से प्रबंधित करें - इच्छा और वास्तविकता
प्रकाशित: 5 मार्च, 2021 / अद्यतन: 6 मार्च, 2021 - लेखक: कोनराड वोल्फेंस्टीन
रिटर्न प्रबंधन: रिटर्न को पूरी तरह से स्वचालित रूप से प्रबंधित करें - छवि: Rost9|Shutterstock.com
वापसी लागत. पैसा, क्षमता और स्नायु। इसीलिए ऑनलाइन खुदरा विक्रेता हमेशा रिटर्न दर को यथासंभव कम रखने का प्रयास करते हैं। इसके लिए बहुत सारे सुझाव हैं: दुकान में अधिक वैयक्तिकरण, शब्दों और चित्रों में अधिक सटीक उत्पाद विवरण, पारदर्शी शिपिंग लागत, तेज़ वितरण और आकर्षक पैकेजिंग उनमें से कुछ हैं। लेकिन यह भी किसी कंपनी को भविष्य में किसी भी रिटर्न को संसाधित न करने से नहीं बचाएगा।
ऐसे तरीकों की आवश्यकता है जिससे रिटर्न प्रबंधन के प्रयास को यथासंभव कम रखा जा सके। चूंकि रिटर्न की मात्रा बहुत अधिक है, खासकर बड़े ऑनलाइन खुदरा विक्रेताओं के लिए, सभी निवारक उपायों के बावजूद, प्रसंस्करण लागत को कम करने के लिए प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर स्वचालित करने की सलाह दी जाती है। लेकिन इसे पूरी तरह से लागू करने से पहले अभी भी एक लंबा रास्ता तय करना बाकी है। यहां हम कुछ विकल्प दिखाते हैं जो पहले से ही इस दिशा में आगे बढ़ रहे हैं।
गोदाम में स्वचालित रिटर्न प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएँ
कर्मियों की लागत और प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए, भंडारण, चयन और शिपिंग प्रक्रियाओं के स्वचालन से मदद मिलती है। लेकिन स्वचालन के बढ़ते स्तर के साथ समस्याएँ भी आती हैं:
- लचीलेपन में कमी
- उच्च निवेश लागत
- मौजूदा प्रक्रियाओं या प्रणालियों में एकीकरण की संभावना का अभाव
- कार्यान्वयन में लंबा समय
लौटाई गई वस्तुओं की विविधता के कारण, महंगे संशोधनों के बिना वस्तुओं की विस्तृत श्रृंखला का प्रबंधन करने में सक्षम होने के लिए स्वचालित सिस्टम केवल न्यूनतम मानकीकरण से गुजर सकते हैं। पारंपरिक भंडारण और रिटर्न रणनीतियों के विपरीत, जिसमें अक्सर मैन्युअल काम का बहुत अधिक अनुपात शामिल होता है, स्वचालित प्रसंस्करण के लिए प्रौद्योगिकी और सॉफ्टवेयर में कई गुना अधिक निवेश की आवश्यकता होती है। सिस्टम को स्वयं के लिए भुगतान करने के लिए, ऐसी प्रणाली पर विशेष आवश्यकताएं रखी जाती हैं:
- कार्मिक लागत में कमी
- उच्च चयन प्रदर्शन और परिशुद्धता
- रिटर्न की आसान पहचान और भंडारण
- स्थान की आवश्यकताओं को कम करने के लिए उच्च घनत्व भंडारण
- स्केलेबल प्रक्रियाएं
आवश्यकताएं
यदि उल्लिखित आवश्यकताएं इंट्रालॉजिस्टिक्स में कई निवेश निर्णयों पर लागू होती हैं, तो स्वचालित रिटर्न प्रक्रिया के लिए कई अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता होती है:
- अनुकूलित रिटर्न प्रोसेसिंग के लिए शक्तिशाली सॉफ्टवेयर नियंत्रण
- मशीन से पढ़ने योग्य रिटर्न लेबल सहित माल की अच्छी लेबलिंग
- सभी सूचनाओं की स्कैनेबिलिटी
- माल की पहचान करने के लिए नियंत्रण प्रणालियों को स्कैनिंग और छवि पहचान प्रणालियों से लैस करना
- ग्राहक और इन्वेंट्री प्रबंधन में रिटर्न के रिवर्सल के लिए ईआरपी प्रणाली के साथ नियंत्रण प्रणाली का कनेक्शन (पुनर्विक्रय के प्रावधान सहित)
सामग्री रसीद
मैन्युअल हैंडलिंग के अलावा, माल रसीद में आगे की प्रक्रिया के लिए रिटर्न के परिवहन के लिए स्वचालित सिस्टम उपलब्ध हैं। हैंडलिंग और ट्रांसपोर्ट सिस्टम की एक फ्रांसीसी निर्माता, मैन्युलिन स्टोर्पल सिस्टम 1,500 किलोग्राम तक वजन वाले पैलेट और अन्य कंटेनरों की स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग की संभावना प्रदान करती है गोदाम में वांछित स्थान पर स्वचालित हैंडओवर के लिए तीन से चार वैगनों को ट्रैक्टर द्वारा खींचा जाता है - उदाहरण के लिए सीधे ट्रक से। सिस्टम के लिए अर्ध-स्वचालित और ड्राइवर रहित पूर्ण स्वचालित संस्करण दोनों उपलब्ध हैं।
पैकेज खोलें
सामान को नुकसान पहुंचाए बिना लौटाए गए पैकेज को खोलना एक महत्वपूर्ण समय और लागत कारक का प्रतिनिधित्व करता है। कई निर्माता और ऑनलाइन खुदरा विक्रेता मानकीकृत बक्से में सामान भेजते हैं जो चिपकने वाली टेप से सील होते हैं। इसीलिए जब आप इन बक्सों को खोलते हैं, तो आपको अक्सर चिपकने वाली पट्टी को काटना पड़ता है। निर्माता एएलएस ऑटोमैटिक लॉजिस्टिक सॉल्यूशंस ने स्वचालित पैकेज ओपनर टीओएम (टेप-ओनली मेथड) विकसित किया। जब समान ऊंचाई के बक्से आते हैं, तो उन्हें एक मल्टीपल ब्लेड के नीचे फीडर कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से धकेल दिया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि पार्सल टेप - भले ही वह एक कोण पर चिपका हो - सटीक रूप से काटा जाता है और अंदर के सामान को निकालने के लिए पैकेज खोला जाता है। यदि पैकेज विभिन्न पैकेजिंग आकारों में आते हैं, तो इन पैकेजों को खोलने के लिए ओपनर को वैकल्पिक रूप से परिवर्तनीय ऊंचाई का पता लगाने से सुसज्जित किया जा सकता है। TOM प्रति शिफ्ट 7,000 से अधिक पैकेज खोलता है।
बॉक्स ओपनिंग सिस्टम उसी कंपनी से आता है , एक और स्वचालित पैकेज ओपनर जो पूर्व-छंटाई के बिना प्रति घंटे 600 पैकेज/बॉक्स या प्रति दिन 14,000 टुकड़े खोलता है। निर्माता के अनुसार, मैन्युअल प्रसंस्करण की तुलना में सिस्टम का उपयोग करने से लागत बचत लगभग 80 प्रतिशत है। मौजूदा कन्वेयर तकनीक का उपयोग करके, सामान को रिटर्न प्रक्रिया में अगले स्टेशन पर भेज दिया जाता है: आइटम हटाना और निरीक्षण।
माल का स्वचालित निरीक्षण
इस स्टेशन पर, यह निर्णय लिया जाता है कि क्या वस्तु को बिना किसी प्रतिबंध के बेचा जा सकता है और इसलिए यह पुन: भंडारण के लिए तैयार है (यदि आवश्यक हो तो पुन: पैकेजिंग के बाद, जो अब अक्सर स्वचालित रूप से भी किया जाता है)। पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया के लिए, यह स्थिति - अभी भी - सबसे बड़ी बाधा का प्रतिनिधित्व करती है; हिस्से, जो आमतौर पर काफी विषम होते हैं, को पैकेजों से विश्वसनीय रूप से हटाया जाना चाहिए और निरीक्षण किया जाना चाहिए। बहुत जटिल पकड़ प्रक्रिया के अलावा, जिसे तकनीकी रूप से चित्रित करना मुश्किल है, मुख्य कठिनाई सामान की कीमत को प्रभावित करने वाले सबसे छोटे दोषों के लिए सामान की जांच करने में है। अक्सर व्यक्तिपरक मानदंडों के कारण, रोबोट के लिए यह स्वाभाविक रूप से अपेक्षाकृत कठिन होता है। यदि सामान में टूट-फूट के लक्षण दिखाई दें तो उन्हें साफ करना चाहिए। जो हिस्से अत्यधिक गंदे और/या क्षतिग्रस्त हैं, उन्हें भी सुलझाया जाना चाहिए।
पहचान सॉफ़्टवेयर वाले बड़ी संख्या में रोबोट हैं , ये सिस्टम आमतौर पर आने वाले रिटर्न के पर्याप्त गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए तैयार नहीं हैं। हालाँकि, तीव्र विकास को देखते हुए, यह माना जा सकता है कि भविष्य में रोबोट विश्वसनीय रूप से लौटाई गई वस्तुओं को हटाने और स्वतंत्र रूप से जाँचने जैसे कार्य करेंगे।
पुनः शिपमेंट के लिए पुनरुद्धार एवं तैयारी
कादो (स्रोत: मैगज़िनो जीएमबीएच)
निष्कासन और परीक्षण की तुलना में, चुनने की प्रक्रिया में स्वचालन पहले से ही अधिक उन्नत है। म्यूनिख स्टार्ट-अप मैगज़िनो काडो की मदद से लौटाई गई वस्तुओं को पिकिंग स्टेशन पर कन्वेयर बेल्ट से स्वचालित रूप से हटाया जा सकता है , और एक स्वचालित भंडारण प्रणाली में स्थानांतरित किया जा सकता है। उत्पाद श्रेणी के प्रकार और दायरे के आधार पर, गतिशील लिफ्ट रैक, पैटरनोस्टर सिस्टम या हिंडोला गोदाम उपलब्ध हैं।
यहां चुनौती बिक्री योग्य रिटर्न को आइटम इन्वेंट्री में पुन: एकीकृत करने में है। हालाँकि, शक्तिशाली गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर और उपयुक्त उपकरणों के साथ, कंपनियां इस बाधा को अपेक्षाकृत आसानी से दूर कर सकती हैं।
उनकी प्रकृति के कारण, लौटाए गए कपड़ों को संग्रहीत करना अक्सर अधिक कठिन होता है, उदाहरण के लिए, समान आयामों और एक निश्चित संरचना वाली कॉम्पैक्ट वस्तुओं की तुलना में। निर्माता डिमैटिक का मोनालिसा पॉकेट सॉर्टर यह लटकते और पड़े हुए सामान, संकीर्ण वस्तुओं या बक्सों को छांटने और बफर करने के लिए एक स्वचालित हैंगिंग सिस्टम है। इसकी मदद से, गोदाम से लौटाए गए और ऑर्डर किए गए सामान दोनों को एक सॉर्टर के बैग में अलग-अलग रखा जाता है। फिर इन बैगों को हैंगिंग सिस्टम में डाला जाता है जहां वे सिस्टम में तब तक घूमते रहते हैं जब तक कि आइटम के लिए दोबारा अनुरोध न किया जाए। इस प्रकार की बफरिंग का मतलब है कि लौटाए गए माल का केवल एक छोटा हिस्सा ही गोदाम में वापस रखना होगा। इसकी मॉड्यूलर संरचना के कारण, मोनालिसा को आवश्यकतानुसार बढ़ाया और विस्तारित किया जा सकता है। इसके अलावा, बैग सॉर्टर शिपिंग के लिए वस्तुओं को चुनने और तैयार करने को सरल बनाता है। तैयार ऑर्डर फिर पैकिंग स्टेशनों पर भेजे जाते हैं, जहां उन्हें प्रेषण के लिए पैक किया जाता है।
छोटी और/या उपयोगी वस्तुओं के लिए एक गतिशील प्रावधान प्रणाली के सहयोग से, यह समाधान स्वचालित भंडारण और चयन प्रक्रिया के लिए इष्टतम है, जो ग्राहक को पुनः शिपमेंट के साथ समाप्त होता है। एक और प्रक्रिया जिसमें मनुष्य को विभिन्न बिंदुओं पर हस्तक्षेप करना पड़ता है; लेकिन जल्द ही एक पूरी तरह से स्वायत्त प्रणाली हो सकती है जो चौबीसों घंटे लौटाए गए सामान को खोलती है, उनकी जांच करती है और उन्हें पुनर्विक्रय के लिए उपलब्ध कराती है।
स्वचालन काफी प्रगति कर रहा है। एक बार जब रोबोटिक्स चयन और जांच को विश्वसनीय रूप से संभाल सकता है, तो निकट भविष्य में रिटर्न संभालने में कोई भी इंसान काम नहीं करेगा।
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