रिटर्न प्रबंधन: रिटर्न का पूर्णतः स्वचालित प्रबंधन – कल्पना और वास्तविकता

प्रकाशन तिथि: 5 मार्च 2021 / अद्यतन तिथि: 6 मार्च 2021 – लेखक: Konrad Wolfenstein

रिटर्न प्रबंधन: रिटर्न को पूरी तरह स्वचालित रूप से प्रबंधित करें – चित्र: Rost9|Shutterstock.com

रिटर्न में पैसा, संसाधन और मानसिक तनाव तीनों लगते हैं। इसीलिए ऑनलाइन रिटेलर लगातार अपने रिटर्न रेट को जितना हो सके कम रखने की कोशिश करते हैं। इसके लिए कई सुझाव हैं: दुकान में अधिक वैयक्तिकरण, टेक्स्ट और छवियों के साथ अधिक विस्तृत उत्पाद विवरण, पारदर्शी शिपिंग लागत, तेज़ डिलीवरी और आकर्षक पैकेजिंग, ये कुछ उदाहरण हैं। लेकिन इन उपायों से भी भविष्य में किसी कंपनी को रिटर्न की समस्या से पूरी तरह छुटकारा नहीं मिलेगा।.

इसलिए, चुनौती यह है कि रिटर्न प्रबंधन के लिए आवश्यक प्रयास को कम करने के तरीके खोजे जाएं। चूंकि सभी निवारक उपायों के बावजूद, बड़े ऑनलाइन खुदरा विक्रेताओं के लिए रिटर्न की मात्रा विशेष रूप से अधिक होती है, इसलिए प्रक्रिया का व्यापक स्वचालन प्रसंस्करण लागत को कम करने का एक व्यवहार्य विकल्प है। हालांकि, इसे पूरी तरह से लागू करने में अभी काफी समय लगेगा। यहां हम कुछ ऐसे विकल्पों को प्रस्तुत करते हैं जो पहले से ही इस दिशा में आगे बढ़ रहे हैं।.

गोदाम में स्वचालित रिटर्न प्रोसेसिंग के लिए आवश्यकताएँ

कर्मचारी लागत और प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए, भंडारण, ऑर्डर पिकिंग और शिपिंग प्रक्रियाओं का स्वचालन सहायक होता है। हालांकि, स्वचालन बढ़ने से समस्याएं भी आती हैं:

• लचीलेपन में कमी
• उच्च निवेश लागत
• मौजूदा प्रक्रियाओं या प्रणालियों में एकीकरण के विकल्पों का अभाव
• लंबे कार्यान्वयन समय

लौटाए गए सामानों की विविधता के कारण, महंगे संशोधनों के बिना व्यापक उत्पाद श्रृंखला को प्रबंधित करने के लिए स्वचालित प्रणालियों का न्यूनतम मानकीकरण ही संभव है। पारंपरिक भंडारण और वापसी रणनीतियों के विपरीत, जिनमें अक्सर बहुत अधिक मैन्युअल श्रम लगता है, स्वचालित प्रसंस्करण के लिए प्रौद्योगिकी और सॉफ़्टवेयर में काफी अधिक निवेश की आवश्यकता होती है। इन प्रणालियों के लिए लागत-लाभ कमाने के लिए, उन्हें विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

• कार्मिक लागत में कमी
• उच्च पिकिंग क्षमता और सटीकता
• वापसी की वस्तुओं की आसान पहचान और भंडारण
• कम जगह घेरने के लिए उच्च घनत्व भंडारण
• स्केलेबल प्रक्रियाएँ

आवश्यकताएं

हालांकि उपर्युक्त आवश्यकताएं इंट्रालॉजिस्टिक्स में कई निवेश निर्णयों पर लागू होती हैं, लेकिन एक स्वचालित रिटर्न प्रक्रिया के लिए कई अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता होती है:

• रिटर्न प्रोसेसिंग को बेहतर बनाने के लिए उच्च-प्रदर्शन सॉफ्टवेयर नियंत्रण
• उत्पाद की अच्छी लेबलिंग, जिसमें मशीन द्वारा पढ़े जा सकने वाले रिटर्न लेबल भी शामिल हैं।
• सभी सूचनाओं की स्कैन करने की क्षमता
• माल की पहचान के लिए नियंत्रण प्रणालियों को स्कैनिंग और छवि पहचान प्रणालियों से लैस करना।
• ग्राहक और इन्वेंट्री प्रबंधन (पुनर्विक्रय की तैयारी सहित) में रिटर्न की प्रक्रिया के लिए नियंत्रण प्रणाली को ईआरपी प्रणाली के साथ एकीकृत करना।

माल प्राप्त हुआ

मैन्युअल हैंडलिंग के अलावा, आगे की प्रोसेसिंग के लिए लौटाए गए सामान को ट्रांसपोर्ट करने के लिए रिसीविंग स्टेज पर पहले से ही ऑटोमेटेड सिस्टम उपलब्ध हैं। उदाहरण के लिए, हैंडलिंग और ट्रांसपोर्ट सिस्टम बनाने वाली फ्रांसीसी कंपनी मैन्युलाइन , 1,500 किलोग्राम तक के पैलेट और अन्य कंटेनरों की ऑटोमेटेड लोडिंग और अनलोडिंग के लिए अपना स्टॉरपाल सिस्टम पेश करती है । तीन से चार ट्रॉलियों को एक ट्रैक्टर द्वारा खींचा जाता है – उदाहरण के लिए, सीधे ट्रक से – और गोदाम में वांछित स्थान पर स्वचालित रूप से पहुँचाया जाता है। सिस्टम के सेमी-ऑटोमैटिक और पूरी तरह से ऑटोमेटेड ड्राइवरलेस दोनों वर्जन उपलब्ध हैं।

पैकेज खोलना

सामान को नुकसान पहुंचाए बिना लौटाए गए पैकेजों को खोलना समय और लागत का एक महत्वपूर्ण कारक है। कई निर्माता और ऑनलाइन रिटेलर सामान को टेप से सील किए गए मानकीकृत बक्सों में भेजते हैं। इसलिए, इन बक्सों को खोलने के लिए अक्सर केवल टेप को काटना ही काफी होता है। निर्माता एएलएस ऑटोमैटिक लॉजिस्टिक सॉल्यूशंस ने सामान प्राप्त करने और वापस भेजने के लिए टीओएम (टेप-ओनली-मेथड) नामक स्वचालित पैकेज ओपनर विकसित किया है । जब एक ही ऊंचाई के बक्से आते हैं, तो उन्हें एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से कई ब्लेडों के नीचे से गुजारा जाता है। यह ब्लेड सुनिश्चित करता है कि टेप - भले ही वह तिरछे कोण पर लगा हो - सटीक रूप से कट जाए, जिससे पैकेज खुल जाता है और अंदर का सामान आसानी से निकाला जा सकता है। यदि अलग-अलग आकार के पैकेज आते हैं, तो ओपनर को वैकल्पिक रूप से परिवर्तनीय ऊंचाई पहचान प्रणाली से लैस किया जा सकता है ताकि इन पैकेजों को भी खोला जा सके। टीओएम प्रति शिफ्ट 7,000 से अधिक पैकेज खोलता है।

इसी कंपनी का एक और स्वचालित पैकेज ओपनर, बॉक्स ओपनिंग सिस्टम (बीओएस) भी है, जो बिना पूर्व-छँटाई के प्रति घंटे 600 पैकेज/बॉक्स या प्रतिदिन 14,000 पैकेज/बॉक्स खोल सकता है। निर्माता के अनुसार, इन प्रणालियों के उपयोग से मैन्युअल प्रक्रिया की तुलना में लगभग 80 प्रतिशत लागत की बचत होती है। इसके बाद, मौजूदा कन्वेयर तकनीक का उपयोग करके सामान को वापसी प्रक्रिया के अगले चरण में ले जाया जाता है: आइटम निकालना और निरीक्षण करना।

माल का स्वचालित निरीक्षण

इस स्टेशन पर यह तय किया जाता है कि वस्तु पूरी तरह से बिक्री योग्य है या नहीं और इसलिए पुनः स्टॉक में रखने के लिए तैयार है (संभवतः पुनः पैकेजिंग के बाद, जो अब अक्सर स्वचालित होती है)। पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया के लिए, यह चरण अभी भी सबसे बड़ी बाधा है; अक्सर काफी भिन्न-भिन्न भागों को पैकेजों से विश्वसनीय रूप से निकालना और उनका निरीक्षण करना आवश्यक है। जटिल ग्रिपिंग प्रक्रिया के अलावा, जिसे तकनीकी रूप से दोहराना मुश्किल है, मुख्य चुनौती वस्तुओं में उन छोटे से छोटे दोषों की जाँच करना है जो उनके मूल्य को प्रभावित कर सकते हैं। मानदंडों की अक्सर व्यक्तिपरक प्रकृति के कारण, यह रोबोटों के लिए स्वाभाविक रूप से काफी कठिन है। यदि वस्तुओं में उपयोग के संकेत दिखाई देते हैं, तो उन्हें साफ करना आवश्यक है। अत्यधिक गंदे और/या क्षतिग्रस्त भागों को भी अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए।.

हालांकि अत्याधुनिक पहचान सॉफ्टवेयर से लैस कई रोबोट अब मौजूद हैं , फिर भी इनमें से अधिकांश प्रणालियां अभी तक वापसी की गई वस्तुओं की गुणवत्ता का पर्याप्त आकलन करने में सक्षम नहीं हैं। हालांकि, विकास की तीव्र गति को देखते हुए, यह अनुमान लगाया जा सकता है कि भविष्य में रोबोट वापसी की गई वस्तुओं को चुनने और स्वतंत्र रूप से उनका निरीक्षण करने जैसे कार्यों को विश्वसनीय रूप से करने में सक्षम होंगे।

भंडारण और पुनः शिपमेंट की तैयारी

काडो (स्रोत: मैगाज़िनो जीएमबीएच)

पिकिंग और निरीक्षण प्रक्रिया की तुलना में, पिकिंग प्रक्रिया में स्वचालन पहले से ही अधिक उन्नत है। उदाहरण के लिए, म्यूनिख स्थित स्टार्टअप मैगाज़िनो द्वारा विकसित काडो का उपयोग करके, पिकिंग स्टेशन पर कन्वेयर बेल्ट से लौटाए गए आइटमों को स्वचालित रूप से हटाया जा सकता है और स्वचालित भंडारण प्रणाली में स्थानांतरित किया जा सकता है । उत्पाद श्रृंखला के प्रकार और आकार के आधार पर, डायनामिक लिफ्ट रैक, पैटरनोस्टर सिस्टम या कैरोसेल स्टोरेज सिस्टम उपयुक्त विकल्प हैं।

बिक्री योग्य वस्तुओं को इन्वेंट्री में पुनः शामिल करना एक चुनौती है। हालांकि, शक्तिशाली वेयरहाउस प्रबंधन सॉफ्टवेयर और अनुकूल उपकरणों की मदद से कंपनियां इस बाधा को अपेक्षाकृत आसानी से दूर कर सकती हैं।.

अपने स्वरूप के कारण, लौटाए गए कपड़ों को स्टोर करना, एकसमान आकार और कठोर संरचना वाले कॉम्पैक्ट आइटमों की तुलना में कहीं अधिक कठिन होता है। मोनालिसा इसका समाधान प्रदान करता है। यह एक स्वचालित हैंगिंग सिस्टम है जो लटके हुए और सपाट पैक किए गए कपड़ों, संकीर्ण वस्तुओं या बक्सों को छांटने और अलग करने के लिए बनाया गया है। इसकी सहायता से, गोदाम से लौटाए गए और ऑर्डर किए गए दोनों प्रकार के सामान को सॉर्टर के बैगों में अलग-अलग रखा जाता है। फिर इन बैगों को हैंगिंग सिस्टम में डाला जाता है, जहां वे तब तक घूमते रहते हैं जब तक कि आइटम की दोबारा मांग न हो। इस प्रकार की बफरिंग का मतलब है कि लौटाए गए सामान के केवल एक छोटे हिस्से को ही गोदाम में वापस छांटने की आवश्यकता होती है। अपने मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण, मोनालिसा को आवश्यकतानुसार बढ़ाया और विस्तारित किया जा सकता है। इसके अलावा, बैग सॉर्टर ऑर्डर पिकिंग और शिपिंग की तैयारी को सरल बनाता है। तैयार ऑर्डर फिर पैकिंग स्टेशनों पर भेजे जाते हैं, जहां उन्हें शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है।

छोटे और/या अधिक आसानी से संभाले जा सकने वाले सामानों के लिए एक गतिशील पुनर्प्राप्ति प्रणाली के साथ मिलकर, यह समाधान स्वचालित भंडारण और ऑर्डर पिकिंग प्रक्रियाओं के लिए आदर्श है, जिसका अंतिम लक्ष्य ग्राहक को पुनर्विक्रय करना है। वर्तमान में, इस प्रक्रिया में अभी भी कई चरणों में मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है; हालांकि, यह जल्द ही एक पूरी तरह से स्वायत्त प्रणाली बन सकती है जो चौबीसों घंटे लौटाए गए सामानों को खोलकर, उनकी जांच करके और पुनर्विक्रय के लिए तैयार करेगी।.

इसलिए स्वचालन तेजी से प्रगति कर रहा है। एक बार जब रोबोट विश्वसनीय रूप से सामान चुनने और निरीक्षण करने का काम संभाल लेंगे, तो शायद निकट भविष्य में वापसी के काम में किसी भी इंसान की आवश्यकता नहीं होगी।.

Xpert.Plus क्यों ?

Xpert.Plus, Xpert.Digital का एक प्रोजेक्ट है। वेयरहाउस समाधानों और लॉजिस्टिक्स ऑप्टिमाइज़ेशन में सहायता और परामर्श प्रदान करने का हमारे पास कई वर्षों का अनुभव है, जिसे हम Xpert.Plus एक बड़े नेटवर्क में एकीकृत करते हैं।

Konrad Wolfenstein

मुझे आपके निजी सलाहकार के रूप में सेवा करने में खुशी होगी।.

आप नीचे दिए गए संपर्क फ़ॉर्म को भरकर मुझसे संपर्क कर सकते हैं या सीधे मुझे +49 7348 4088 965 (म्यूनिख) ।

मैं हमारी संयुक्त परियोजना के लिए उत्सुक हूं।.

या फिर यहीं ऑनलाइन अपॉइंटमेंट बुक करें (माइक्रोसॉफ्ट टीम्स के माध्यम से वीडियो कॉल)।

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital एक ऐसा केंद्र है जो डिजिटलीकरण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, लॉजिस्टिक्स/इंट्रालॉजिस्टिक्स और फोटोवोल्टिक्स पर केंद्रित उद्योगों के लिए काम करता है।.

हमारे 360° बिजनेस डेवलपमेंट सॉल्यूशन के साथ, हम प्रतिष्ठित कंपनियों को नए कारोबार से लेकर बिक्री के बाद की सेवाओं तक में सहयोग प्रदान करते हैं।.

मार्केट इंटेलिजेंस, स्मार्ट मार्केटिंग, मार्केटिंग ऑटोमेशन, कंटेंट डेवलपमेंट, पीआर, मेल कैंपेन, पर्सनलाइज्ड सोशल मीडिया और लीड नर्चरिंग हमारे डिजिटल टूल्स का हिस्सा हैं।.

आप अधिक जानकारी इन वेबसाइटों पर पा सकते हैं: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus