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दक्षता बढ़ाएँ और लागत बचाएँ
लगातार बढ़ती प्रतिस्पर्धा और तर्कसंगत बनाने के दबाव के समय में, इंट्रालॉजिस्टिक्स में प्रक्रियाओं को भी लगातार परीक्षण में रखा जा रहा है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि नई खरीदारी कितनी महंगी हो सकती है और भले ही पारंपरिक शेल्विंग प्रणालियाँ अभी भी कुछ वर्षों तक अच्छा काम कर सकती हैं, स्वचालित भंडारण प्रणालियों में निवेश करने से उत्पादकता में वांछित वृद्धि संभव हो सकती है। सॉफ़्टवेयर-नियंत्रित हिंडोला गोदामों या भंडारण लिफ्टों की खरीद से गोदाम के कुछ मुख्य क्षेत्रों में बचत होती है और इस प्रकार खंड पर लागत का दबाव कम हो जाता है:
- मजदूर शुल्क
- भवन निर्माण लागत
- लागत चुनना
- बीमारी से संबंधित लागत
- गलतियों से उत्पन्न लागत
इसके साथ तालमेल प्रभाव भी जोड़ा गया है जिसे गोदाम में नई मशीनों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।
1. श्रम लागत में कमी
- इस उद्देश्य के लिए, उपकरणों में एकीकृत ऑप्टिकल सिग्नल या डिस्प्ले (लाइट सिस्टम द्वारा चुनें) स्थान और चुनी जाने वाली वस्तुओं की संख्या के संबंध में कर्मचारियों का समर्थन करते हैं।
- व्यक्तिगत ऑर्डर को भी एक साथ संसाधित किया जाता है (बैच चयन), जिससे गति और बढ़ जाती है।
संयुक्त रूप से, तीनों विधियां मानव श्रम के उपयोग को महत्वपूर्ण रूप से अनुकूलित करती हैं और उत्पादकता में 200 से 600 प्रतिशत की वृद्धि करती हैं। इसके अलावा, नई तकनीक की मदद से, कम कर्मचारी अधिक ऑर्डर संसाधित कर सकते हैं, जिसका अर्थ है कि शेष कर्मचारी गोदाम में या कंपनी में कहीं और अन्य कार्य कर सकते हैं।
2. जगह की लागत में कमी
उनके मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण, ऊर्ध्वाधर लिफ्ट सिस्टम को गोदाम में निर्दिष्ट कमरे की ऊंचाई के लिए सटीक रूप से अनुकूलित किया जा सकता है। पारंपरिक शेल्विंग की तुलना में, वे लम्बे होते हैं और गलियारों के लिए जगह बचाते हैं जो अन्यथा कर्मचारियों या परिवहन ट्रॉलियों के लिए आरक्षित होते। यह सिद्धांत आवश्यक भंडारण स्थान को 85 प्रतिशत तक कम करने में सक्षम बनाता है। इसके अलावा, भंडारण प्रणालियों की अलमारियों को विशेष डिब्बे या शेल्फ स्थापित करके इस तरह से तैयार किया जा सकता है कि उनमें यथासंभव अधिक से अधिक संख्या में वस्तुओं को संग्रहीत किया जा सके, जिससे प्रति वस्तु के लिए आवश्यक भंडारण स्थान कम हो जाता है। पारंपरिक गोदाम के लिए संपूर्ण स्थान का उपयोग करने के बजाय, अतिरिक्त स्थान का उपयोग या तो क्षमता का विस्तार करने के लिए या अन्य उपयोगों जैसे कार्यशाला स्थापित करने या उत्पादन का विस्तार करने के लिए किया जा सकता है। इससे भंडारण स्थान की बढ़ती आवश्यकताओं के कारण बड़े परिसर में जाने की आवश्यकता भी समाप्त हो जाती है।
3. पहुंच लागत कम करना
आने वाले आदेशों को पुनर्गठित किया जाता है और सॉफ़्टवेयर नियंत्रण के तहत प्रसंस्करण के लिए जारी किया जाता है। विभिन्न ऑर्डरों से अलग-अलग आइटम संयुक्त किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, यदि किसी विशिष्ट वस्तु का कई ऑर्डरों में अनुरोध किया जाता है, तो अलग-अलग वस्तुओं को एक साथ जोड़ दिया जाता है और वस्तु को गोदाम से केवल एक बार ही प्राप्त किया जाता है। इस आलेख को बाद में कार्यस्थल पर स्थित बफर वेयरहाउस से व्यक्तिगत ऑर्डर में जोड़ा गया है। इस बैच चयन (पहले से ही बिंदु 1 के तहत उल्लिखित) से संसाधित आदेशों की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, क्योंकि वस्तुओं को खोजने, हटाने और एकत्र करने के लिए सभी अनावश्यक यात्रा और तैयारी के समय समाप्त हो जाते हैं।
- एक स्वचालित रूप से और
- बी सिर्फ एक बार ही करना होगा
उत्पादन या ग्राहक के ऑर्डर को अधिक तेजी से पूरा किया जा सकता है, जिससे न केवल समय की बचत करके लागत कम करने में मदद मिलती है, बल्कि त्वरित प्रसंस्करण के कारण डाउनस्ट्रीम क्षेत्रों में संतुष्टि भी बढ़ती है।
4. बीमारी से संबंधित अनुपस्थिति लागत में कमी
गतिशील वितरण प्रणाली कार्यस्थल में एर्गोनॉमिक्स को बहुत महत्व देती है। वे जिस सामान-से-व्यक्ति न केवल कर्मचारियों के समय लेने वाली और कभी-कभी कठिन पैदल दूरी को बचाता है - पारंपरिक भंडारण समाधानों के साथ, कर्मचारियों के लिए एक शिफ्ट में पंद्रह किलोमीटर या उससे अधिक की यात्रा करना असामान्य नहीं है। इसके अलावा, आइटम को कमर की ऊंचाई पर एर्गोनॉमिक रूप से अनुकूल क्षेत्र में उपकरणों में हटाने के उद्घाटन के माध्यम से सीधे कार्यस्थल पर उपलब्ध कराया जाता है।
यह झुकने या खिंचने की गतिविधियों को समाप्त करता है जिनमें चोट लगने का खतरा होता है - विशेष रूप से भारी भागों के साथ - और इस प्रकार काम करने में असमर्थता के मुख्य कारणों में से एक: मानव मस्कुलोस्केलेटल प्रणाली में चोटें या टूट-फूट के लक्षण। इसका मतलब यह है कि अनुपस्थिति के कारण बीमारी से संबंधित लागत कम हो जाती है और उपायों के परिणामस्वरूप व्यावसायिक सुरक्षा लाभों के लिए बीमा प्रीमियम भी कम हो जाता है।
5. गलत पहुंच की लागत में कमी
गलत चयन दोगुना महंगा है: एक ओर, गलत चयन और अग्रेषण, या बरकरार वस्तु के चयन और शिपिंग के लिए लागत उत्पन्न होती है। हालाँकि, ऑनलाइन खुदरा विक्रेताओं के लिए पुन: एकीकृत करने और सही आइटम को फिर से चुनने के साथ-साथ वापसी शिपिंग, यदि आवश्यक हो तो परीक्षण और सफाई के साथ-साथ सामान को फिर से भेजने के खर्च भी हैं। कुल मिलाकर, यह उन मात्राओं को जोड़ता है जो पारंपरिक भंडारण समाधानों की तुलनात्मक रूप से उच्च त्रुटि दर को देखते हुए उत्पादकता पर बेहद नकारात्मक प्रभाव डालती हैं।
इसके विपरीत, सॉफ़्टवेयर-नियंत्रित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणालियाँ पिक दरों में लगभग एक सौ प्रतिशत की सटीकता प्राप्त करती हैं। परिष्कृत गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर कर्मचारियों द्वारा कार्य त्रुटियों की प्राकृतिक दर को समाप्त करते हुए इसे संभव बनाता है। परिणाम एक ऐसा परिणाम है जो हर गलती से बचने पर कंपनी की लागत बचाता है।
6. तालमेल प्रभाव
नए उपकरणों को नियंत्रित करने वाले गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर को मौजूदा शेल्विंग सिस्टम के साथ आसानी से जोड़ा जा सकता है, ताकि उनकी बातचीत से उनकी दक्षता भी बढ़ सके। पुराने और नए उपकरणों के बीच सहज संबंध निश्चित रूप से संभव है। एक लाभप्रद समाधान, क्योंकि यह निवेश करने वाली कंपनी को अपनी सभी भंडारण प्रौद्योगिकी को एक बार में बदलने के दबाव से राहत देता है। इसके बजाय, इस प्रक्रिया को इच्छानुसार बढ़ाया जा सकता है और, उदाहरण के लिए, परीक्षण चरण के बाद आगे के निवेश के बारे में निर्णय लिया जा सकता है।
वर्णित बड़ी संख्या में लागत और दक्षता लाभों को देखते हुए, यह माना जा सकता है कि पुराने से नए में रूपांतरण को बाद में एक तार्किक कदम के रूप में देखा जाएगा। इसके अलावा, सभी उद्योगों में निवेश पर रिटर्न औसतन केवल एक से दो साल के बाद होता है।
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